CN207482837U - 一种流水线分瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流水线分瓶机构，包括限位护栏、输送通道、止瓶星轮、分瓶星轮、转向通道、第一分支通道、第二分支通道、分瓶装置和输送带，止瓶星轮安装在限位护栏上，其位于输送通道的一侧，分瓶星轮设置在限位护栏上，转向通道设置在分瓶星轮的外周，转向通道与输送通道相连通，分瓶星轮位于转向通道和输送通道的相交处，第一分支通道与转向通道的出口处相连通，第二分支通道与转向通道相连通，第二分支通道位于转向通道的弧顶切线处，第一分支通道和第二分支通道内均设置有分瓶装置。本实用新型的有益效果是能够提高分瓶效率，实现瓶体的可靠分离。

Description

一种流水线分瓶机构

技术领域

本实用新型属于包装机械设备，尤其是涉及一种流水线分瓶机构。

背景技术

在灌装机或贴标机内紧靠在一起传输的容器瓶，需将其按规律依次分隔开，因此，在灌装机或者贴标机内设置分瓶装置，以保证容器瓶按规律依次有序的进入下一道工序。现有的分瓶装置大多采用单通道分瓶，工作效率低，并且容易发生卡滞现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种流水线分瓶机构，能够提高分瓶效率，实现瓶体的可靠分离。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种流水线分瓶机构，包括限位护栏、输送通道、止瓶星轮、分瓶星轮、转向通道、第一分支通道、第二分支通道、分瓶装置和输送带，所述输送通道、所述转向通道、所述第一分支通道和所述第二分支通道均设置在所述限位护栏上，所述止瓶星轮安装在所述限位护栏上，所述止瓶星轮设置在所述输送通道的一侧，所述分瓶星轮设置在所述限位护栏上，所述转向通道设置在所述分瓶星轮的外周，所述转向通道与所述输送通道相连通，所述分瓶星轮位于所述转向通道和所述输送通道的相交处，所述第一分支通道与所述转向通道的出口处相连通，所述第二分支通道与所述转向通道相连通，所述第二分支通道位于所述转向通道的弧顶切线处，所述第一分支通道和所述第二分支通道内均设置有所述分瓶装置，所述分瓶装置将所述第一分支通道划分为第一分瓶通道和第二分瓶通道，所述分瓶装置将所述第二分支通道划分为第三分瓶通道和第四分瓶通道，所述输送带设置在所述输送通道、所述转向通道、所述第一分支通道和所述第二分支通道下方。

进一步的，所述分瓶装置包括内板和分瓶拨块，所述分瓶拨块通过销轴设置在所述内板前端。

进一步的，所述分瓶拨块包括前角、左角和右角，所述前角、所述左角和所述右角均伸出至所述内板外。

进一步的，所述止瓶星轮外周设置有若干止瓶拨齿，所述止瓶拨齿之间设置有与瓶体相匹配的第一凹槽。

进一步的，所述分瓶星轮外周设置有若干分瓶拨齿，所述分瓶拨齿之间设置有与瓶体相匹配的第二凹槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够提高分瓶效率，实现瓶体的可靠分离，设置止瓶星轮可有效的避免卡滞留情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型止瓶星轮的结构示意图；

图3是本实用新型分瓶星轮的结构示意图；

图4是本实用新型分瓶装置的结构示意图。

图中：

1、限位护栏 2、输送通道 3、止瓶星轮

31、止瓶拨齿 32、第一凹槽 4、分瓶星轮

41、分瓶拨齿 42、第二凹槽 5、第一分支通道

6、分瓶装置 61、分瓶拨块 62、左角

63、内板 64、右角 65、销轴

66、前角 7、第二分瓶通道 8、第一分瓶通道

9、第四分瓶通道 10、第三分瓶通道 11、第二分支通道

12、转向通道 13、瓶体

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图4所示，本实施例提供一种流水线分瓶机构，包括限位护栏1、输送通道2、止瓶星轮3、分瓶星轮4、转向通道12、第一分支通道5、第二分支通道11、分瓶装置6和输送带，输送通道2、转向通道12、第一分支通道5和第二分支通道11均设置在限位护栏1上，止瓶星轮3安装在限位护栏1上，止瓶星轮3设置在输送通道2的一侧，分瓶星轮4设置在限位护栏1上，转向通道12设置在分瓶星轮4的外周，转向通道12与输送通道2相连通，分瓶星轮4位于转向通道12和输送通道2的相交处，第一分支通道5与转向通道12的出口处相连通，第二分支通道11与转向通道12相连通，第二分支通道11位于转向通道12的弧顶切线处，第一分支通道5和第二分支通道11内均设置有分瓶装置6，分瓶装置6将第一分支通道5划分为第一分瓶通道8和第二分瓶通道7，分瓶装置6将第二分支通道11划分为第三分瓶通道10和第四分瓶通道9，输送带设置在输送通道2、转向通道12、第一分支通道5和第二分支通道11下方。

分瓶装置6包括内板63和分瓶拨块61，分瓶拨块61通过销轴65设置在内板63前端，分瓶拨块61能以销轴65为中点在外力的作用下转动。分瓶拨块61包括前角66、左角62和右角64，前角66、左角62和右角64均伸出至内板63外。

止瓶星轮3外周设置有若干止瓶拨齿31，止瓶拨齿31之间设置有与瓶体13相匹配的第一凹槽32。

分瓶星轮4外周设置有若干分瓶拨齿41，分瓶拨齿41之间设置有与瓶体13相匹配的第二凹槽42。

本实例的工作过程：瓶体13通过输送带的输送下，沿输送通道2进入分瓶星轮4中，瓶体13被分瓶星轮4中的分瓶拨齿41分隔开，瓶体13在第二凹槽42沿转向通道12进入第一分支通道5或第二分支通道11。

当分瓶星轮4的转速较大或者瓶体13本身质量较重时，瓶体13进入第二分支通道11，瓶体13进入分瓶装置6，当瓶体13接触到分瓶拨块61的前角66时，分瓶拨块61旋转使得瓶体13进入第三分瓶通道10，当瓶体13接触到左角62时，分瓶拨块61相反方向旋转，打开第四分瓶通道9，下一个瓶体13进入第四分瓶通道9，再接触右角64，分瓶拨块61旋转，再次打开第三分瓶通道10。如此循环实现分瓶功能。

当分瓶星轮4的转速较小或者瓶体本身质量较轻时，瓶体进入第二分支通道11，其分瓶过程与进入第二分支通道11相同。

当设备发生异常或停机时，锁住止瓶星轮3，瓶体13卡在第一凹槽32内，使后面的瓶体13不在前进，防止卡滞。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，能够提高分瓶效率，实现瓶体的可靠分离，设置止瓶星轮可有效的避免卡滞留情况的发生。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种流水线分瓶机构，其特征在于：包括限位护栏、输送通道、止瓶星轮、分瓶星轮、转向通道、第一分支通道、第二分支通道、分瓶装置和输送带，所述输送通道、所述转向通道、所述第一分支通道和所述第二分支通道均设置在所述限位护栏上，所述止瓶星轮安装在所述限位护栏上，所述止瓶星轮设置在所述输送通道的一侧，所述分瓶星轮设置在所述限位护栏上，所述转向通道设置在所述分瓶星轮的外周，所述转向通道与所述输送通道相连通，所述分瓶星轮位于所述转向通道和所述输送通道的相交处，所述第一分支通道与所述转向通道的出口处相连通，所述第二分支通道与所述转向通道相连通，所述第二分支通道位于所述转向通道的弧顶切线处，所述第一分支通道和所述第二分支通道内均设置有所述分瓶装置，所述分瓶装置将所述第一分支通道划分为第一分瓶通道和第二分瓶通道，所述分瓶装置将所述第二分支通道划分为第三分瓶通道和第四分瓶通道，所述输送带设置在所述输送通道、所述转向通道、所述第一分支通道和所述第二分支通道下方。

2.根据权利要求1所述的流水线分瓶机构，其特征在于：所述分瓶装置包括内板和分瓶拨块，所述分瓶拨块通过销轴设置在所述内板前端。

3.根据权利要求2所述的流水线分瓶机构，其特征在于：所述分瓶拨块包括前角、左角和右角，所述前角、所述左角和所述右角均伸出至所述内板外。

4.根据权利要求1所述的流水线分瓶机构，其特征在于：所述止瓶星轮外周设置有若干止瓶拨齿，所述止瓶拨齿之间设置有与瓶体相匹配的第一凹槽。

5.根据权利要求1所述的流水线分瓶机构，其特征在于：所述分瓶星轮外周设置有若干分瓶拨齿，所述分瓶拨齿之间设置有与瓶体相匹配的第二凹槽。