CN207482690U - 饲料生产用输送管道环形减速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料生产用输送管道环形减速装置，底板和顶板相互拼接形成中空环形管道，底板的壁厚大于顶板的壁厚，环形管道的入口端设置有导向板，环形管道的中心轴处间隔一定间距设置有中心缓冲托，所述挡板设置为中心开设通孔的环形挡板，挡板的一端和中心缓冲托连接，挡板的另一端倾斜式连接在底板的中轴处，相邻的挡板采用不同角度及不同高度进行安装。通过导向板及中心缓冲托形成的多层减速结构和高低交错及多角度设置的挡板形成防磨层，大大延长了物料滞留时间，大大减轻了物料对管道的磨损，延长使用寿命。结构简单，易于安装；维护周期较长，可以有效保护输送管道，提高管道使用寿命，可大大降低设备维修成本，提高企业经济效益，应用范围广。

Description

饲料生产用输送管道环形减速装置

技术领域

本实用新型属于粮食及饲料加工行业物料输送设备技术领域，具体涉及饲料生产用输送管道环形减速装置。

背景技术

目前行业内在进行加工过程中，由于物料输送管道与物料的输送方向存在一定的倾斜角度，在重力的作用下，物料对输送管道的冲击会导致输送管道的磨损。随着使用时间和工作负荷的变化，如果不采取保护措施，磨损将日趋严重，尤其是输送硬质的颗粒物料(玉米小麦水稻大豆…)时尤其严重，日积月累会将输送管道磨破，造成物料泄漏，不但增加了设备维修费和更换费用，同时泄漏的物料不易清理，增加了清理成本，还会影响企业的正常生产活动，给企业造成一定的经济损失。因此，生产企业有必要对现有的常用物料输送管道进行改进，以减轻管道的磨损，降低设备使用过程中的维修成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的使用过程中发生的输送管道磨破的技术问题，本实用新型的目的在于提供饲料生产用输送管道环形减速装置，采用减速的方式减轻管道内物料对管道壁的冲击，以达到减轻管道磨损，提高设备的使用寿命和生产效率的目的。

本实用新型采取的技术方案为：

饲料生产用输送管道环形减速装置，包括底板、挡板、中心缓冲托、导向板和顶板，所述底板和顶板相互拼接形成中空环形管道，底板的壁厚大于顶板的壁厚，环形管道的入口端设置有导向板，环形管道的中心轴处间隔一定间距设置有中心缓冲托，所述挡板设置为中心开设通孔的环形挡板，挡板的一端和中心缓冲托连接，挡板的另一端倾斜式连接在底板的中轴处，相邻的挡板采用不同角度及不同高度进行安装。

进一步的，所述底板和顶板均设置为横截面为半圆形的筒体结构。

更进一步的，所述底板和顶板均采用不锈钢材质制备而成。

进一步的，所述导向板沿着环形管道的中心轴处向顶板内壁呈宽度渐缩式延伸设置。

更进一步的，所述导向板设置为等腰三角形板。

更进一步的，所述导向板正对于环形管道的入口端的板面上设置有耐磨凸起。

进一步的，所述中心缓冲托设置为拱桥形结构。

本实用新型的有益效果为：

通过导向板及中心缓冲托形成的多层减速结构和高低交错及多角度设置的挡板形成防磨层，大大延长了物料滞留时间，大大减轻了物料对管道的磨损，延长使用寿命。

1、结构简单，易于安装，可以根据实际磨损情况，进行不同材料的配置。

2、维护周期较长，可以有效保护输送管道，提高管道使用寿命。

3、材料简单易得、廉价，可大大降低设备维修成本，提高企业经济效益。

4、应用范围广，适用于粮食及饲料加工等有硬质颗粒物料输送需求的企业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、底板；2、挡板；3、中心缓冲托；4、导向板；5、顶板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，饲料生产用输送管道环形减速装置，包括底板、挡板、中心缓冲托、导向板和顶板，所述底板和顶板相互拼接形成中空环形管道，底板的壁厚大于顶板的壁厚，环形管道的入口端设置有导向板，环形管道的中心轴处间隔一定间距设置有中心缓冲托，所述挡板设置为中心开设通孔的环形挡板，挡板的一端和中心缓冲托连接，挡板的另一端倾斜式连接在底板的中轴处，相邻的挡板采用不同角度及不同高度进行安装。

底板和顶板均设置为横截面为半圆形的筒体结构，底板和顶板均采用不锈钢材质制备而成，具有防腐和耐磨的作用，为物料的流通提供了流动通道。

导向板沿着环形管道的中心轴处向顶板内壁呈宽度渐缩式延伸设置，导向板设置为等腰三角形板。物料经过导向板时，以指定物料流向底板方向并减缓物料流速，从而延长物料滞留时间，降低磨损率。

导向板正对于环形管道的入口端的板面上设置有耐磨凸起。当物料以较高的流速冲击导向板时，耐磨凸起设置为半球形结构，提高了抗冲击和耐磨性，延长了导向板的使用寿命。

中心缓冲托设置为拱桥形结构。具有多向曲面结构，可将物料向四周呈分散式分流，实现减速作用。

本实用新型的饲料生产用输送管道环形减速装置工作原理：进行物料输送时，物料经过管道内环形减速器，物料先经过环形管道的入口处的导向板，通过导向板将环形管道入口处的物料进行分流，使物料向导向板两侧的空腔内输送，分流后的物料沿着环形管道的底板进行输送，先经过中心缓冲托对物料进行向四周减速分流，减速完成的物料根据实际的物流管道走向坡度由导向板进行角度控制对管道进行指定磨损，物料流向确定后进入环形挡板的通孔内，由于环形挡板由不同角度不同高度进行安装，物料在挡板中间的通孔部分滞留，进一步减速，形成薄厚不一的防磨层，物料经过时只是物料间的相互摩擦，避免了对环形管道的磨损，大大减轻管道磨损，减少维修费用。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.饲料生产用输送管道环形减速装置，其特征在于，包括底板、挡板、中心缓冲托、导向板和顶板，所述底板和顶板相互拼接形成中空环形管道，底板的壁厚大于顶板的壁厚，环形管道的入口端设置有导向板，环形管道的中心轴处间隔一定间距设置有中心缓冲托，所述挡板设置为中心开设通孔的环形挡板，挡板的一端和中心缓冲托连接，挡板的另一端倾斜式连接在底板的中轴处，相邻的挡板采用不同角度及不同高度进行安装。

2.根据权利要求1所述饲料生产用输送管道环形减速装置，其特征在于，所述底板和顶板均设置为横截面为半圆形的筒体结构。

3.根据权利要求1所述饲料生产用输送管道环形减速装置，其特征在于，所述导向板沿着环形管道的中心轴处向顶板内壁呈宽度渐缩式延伸设置。

4.根据权利要求3所述饲料生产用输送管道环形减速装置，其特征在于，所述导向板设置为等腰三角形板。

5.根据权利要求3所述饲料生产用输送管道环形减速装置，其特征在于，所述导向板正对于环形管道的入口端的板面上设置有耐磨凸起。

6.根据权利要求1所述饲料生产用输送管道环形减速装置，其特征在于，所述中心缓冲托设置为拱桥形结构。