CN207481279U - 一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，包括机体，所述机体下表壁的四个拐角处均固定安装有支撑架，且机体的外侧设置有投料板，所述机体内部设置的转动电机的输出轴端固定有榨杆，所述转动电机侧边设置的位移电机固定在机体的内部上表壁，所述位移电机的输出轴设置在蜗轮蜗杆驱动减速机的输入端内，所述蜗轮蜗杆驱动减速机输出轴上固定的偏心轮与传动连杆之间通过转动螺栓转动连接，所述传动连杆与固定在榨膛上表壁的转动件之间转动连接。本实用新型通过设置偏心轮、环形凸起、碎料刀片、榨杆和榨膛，解决了出油率低，效率低，零部件易损坏，后期维护困难，成本高，电机隐形威胁大，电机易损坏的问题。

Description

一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及油茶籽榨油组件清洗设备技术领域，具体为一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置。

背景技术

相关内容的介绍：现有技术中一般压榨机构由榨杆、榨膛构成，榨膛后端可装拆式连接有出渣套；为了解决不同油料的出油效率问题及出渣问题，榨膛可以根据油料种类需要选定不同出渣套，如压榨花生大颗粒的油料时，用大排渣槽的出渣套，压榨芝麻小颗粒类的油料时，用小排渣槽的出渣套，这样可以克服压榨小颗粒类油料，油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题，而且又不影响压榨机构的压榨效率。这类结构的缺陷是：这类结构的压榨机构操作麻烦，用户要根据不同油料更换连接出渣套，而且在出渣套连接于榨膛时，由于是用户进行连接操作，拧紧力的轻重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、与榨膛配合的位置上，这样也一样影响压榨机构的出油效率。另外,强制为了高出油效率,用小出渣套用于大颗粒物料，机器不能排渣，机器可能会不工作或直接导致电机烧掉，可能会损坏机器。

经检索，中国专利授权号CN106079542A，授权公告2016-11-09公开了了一种电动可控的榨油组件的清洗系统，榨膛上设有触动件，触动件的右侧设有常开开关K1；触动件的左侧设有常开开关K3；齿形条上设有碰触件，碰触件的左侧、右侧分别对应设有常开开关K2、常闭开关K4；常闭开关K2与常开开关KM1串联连接形成支路，该支路与常开开关K1并联连接；常开开关KM1与继电器KM的输入端电连接。

所具有的缺点不足：

1.整体设备为水平放置，油渣等极易通过榨杆流入至转动电机内，造成电机的损坏，使用非常不安全，电机隐形危险大，适用不长久；

2.榨油中压榨物不能被切碎，造成压榨出油率低，不能完全榨油，效率低，浪费物料资源；

3.整体结构复杂，零部件极易损坏，使用不方便，后期维护困难，成本高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，解决了出油率低，效率低，零部件易损坏，后期维护困难，成本高，电机隐形威胁大，电机易损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，包括机体，所述机体下表壁的四个拐角处均固定安装有支撑架，且机体的外侧设置有投料板，所述机体内部设置的转动电机的输出轴端固定有榨杆，所述转动电机侧边设置的位移电机固定在机体的内部上表壁，所述位移电机的输出轴设置在蜗轮蜗杆驱动减速机的输入端内，所述蜗轮蜗杆驱动减速机输出轴上固定的偏心轮与传动连杆之间通过转动螺栓转动连接，所述传动连杆与固定在榨膛上表壁的转动件之间转动连接，所述机体内表壁设置的内螺纹与尾套外侧设置的外螺纹之间旋合连接。

优选的，所述转动电机输出轴上设置的环形凸起放置在凹槽的内部，所述凹槽固定在转动电机与榨膛之间的机体的内表壁上 。

优选的，所述榨杆上设置有碎料刀片，且榨杆设置在榨膛的内部。

优选的，所述榨杆设置为上窄下宽的圆柱型，且榨杆上设置有旋转螺纹，所述榨杆下端的直径比榨膛的直径小0.5mm。

优选的，所述位移电机和转动电机均通过导线与外接电源电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置转动电机、环形凸起和凹槽，转动电机的主轴转动，进而带动环形凸起的转动，凹槽可保证环形凸起不能水平轴向活动，从而使得榨杆始终处于垂直旋转状态，榨杆不歪斜才能保障机体运行的平稳性。

（2）本实用新型通过设置位移电机、蜗轮蜗杆驱动减速机、偏心轮、传动连杆、转动件和榨膛，位移电机带动蜗轮蜗杆驱动减速机进而使得偏心轮转动，转动的偏心轮通过传动连杆和转动件将榨膛进行上下周期性位移活动，保证机体在清洗过程中榨膛和榨杆之间相互运动、摩擦，榨膛内部的料渣更容易脱落，并且轴向运动与榨杆的转动配合，料渣受轴向力、离心力和摩擦力的相互作用，大大增强了对料渣的甩离能力，不用独立拆离榨杆和榨膛就能清洗干净，清洗效率高。

（3）本实用新型通过设置碎料刀片和榨杆，榨杆上的旋转螺纹可对油茶籽进行螺旋向下供料，保证榨油快速高效，碎料刀片对油茶籽进行旋切，碎料后的油茶籽出油率更高，出油效果更好，垂直放置榨杆，可保障油水等不会经过主轴杆流入转动电机内部，避免设备损坏，更安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型榨杆主视图。

图中：1机体、2投料板、3支撑架、4位移电机、5蜗轮蜗杆驱动减速机、6偏心轮、7传动连杆、8转动件、9转动电机、10环形凸起、11凹槽、12碎料刀片、13榨杆、14榨膛、15尾套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，包括机体1，机体1下表壁的四个拐角处均固定安装有支撑架3，且机体1的外侧设置有投料板2，机体1内部设置的转动电机9的输出轴端固定有榨杆13，转动电机9侧边设置的位移电机4固定在机体1的内部上表壁，位移电机4的输出轴设置在蜗轮蜗杆驱动减速机5的输入端内，蜗轮蜗杆驱动减速机5输出轴上固定的偏心轮6与传动连杆7之间通过转动螺栓转动连接，传动连杆7与固定在榨膛14上表壁的转动件8之间转动连接，位移电机4带动蜗轮蜗杆驱动减速机5进而使得偏心轮6转动，转动的偏心轮通过传动连杆7和转动件8将榨膛14进行上下周期性位移活动，保证机体1在清洗过程中榨膛14和榨杆13之间相互运动、摩擦，榨膛14内部的料渣更容易脱落，并且轴向运动与榨杆13的转动配合，料渣受轴向力、离心力和摩擦力的相互作用，大大增强了对料渣的甩离能力，不用独立拆离榨杆13和榨膛14就能清洗干净，清洗效率高，机体1内表壁设置的内螺纹与尾套15外侧设置的外螺纹之间旋合连接，转动电机9输出轴上设置的环形凸起10放置在凹槽11的内部，凹槽11固定在转动电机9与榨膛14之间的机体1的内表壁上 ，转动电机9的主轴转动，进而带动环形凸起10的转动，凹槽11可保证环形凸起10不能水平轴向活动，从而使得榨杆13始终处于垂直旋转状态，榨杆13不歪斜才能保障机体1运行的平稳性，榨杆13上设置有碎料刀片12，且榨杆13设置在榨膛14的内部，榨杆13设置为上窄下宽的圆柱型，且榨杆13上设置有旋转螺纹，榨杆13下端的直径比榨膛14的直径小0.5mm，榨杆13上的旋转螺纹可对油茶籽进行螺旋向下供料，保证榨油快速高效，碎料刀片12对油茶籽进行旋切，碎料后的油茶籽出油率更高，出油效果更好，垂直放置榨杆13，可保障油水等不会经过主轴杆流入转动电机内部，避免设备损坏，更安全可靠，位移电机4和转动电机9均通过导线与外接电源电性连接。

使用时，首先将油茶籽通过投料板2投入至榨膛14的内部，接通电源并打开启动开关，转动电机9带动榨杆13进行转动，碎料刀片12对油茶籽进行旋切，榨杆13上的旋转螺纹对油茶籽进行螺旋向下供料，通过榨杆13与榨膛14的间隙进行压榨油茶籽，供料快且出油率更高，在尾套15的下方放置油桶即可接取压榨油，清洗时，向投料板2内注入清洁水，同时位移电机4开始转动，位移电机4带动蜗轮蜗杆驱动减速机5进而带动偏心轮6旋转，偏心轮6上的传动连杆7周期性带动膛14上下位移转动，使得榨膛和榨杆之间相互运动、摩擦，榨膛内部的料渣通过清洗水流更容易脱落，在尾套15的下方放置收集桶即可收集料渣，料渣的甩渣能力得到极大提升，不用独立拆离榨杆和榨膛就能清洗干净，清洗效率高。

综上可得，本实用新型通过设置偏心轮6、环形凸起10、碎料刀片12、榨杆13和榨膛14，解决了出油率低，效率低，零部件易损坏，后期维护困难，成本高，电机隐形威胁大，电机易损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）下表壁的四个拐角处均固定安装有支撑架（3），且机体（1）的外侧设置有投料板（2），所述机体（1）内部设置的转动电机（9）的输出轴端固定有榨杆（13），所述转动电机（9）侧边设置的位移电机（4）固定在机体（1）的内部上表壁，所述位移电机（4）的输出轴设置在蜗轮蜗杆驱动减速机（5）的输入端内，所述蜗轮蜗杆驱动减速机（5）输出轴上固定的偏心轮（6）与传动连杆（7）之间通过转动螺栓转动连接，所述传动连杆（7）与固定在榨膛（14）上表壁的转动件（8）之间转动连接，所述机体（1）内表壁设置的内螺纹与尾套（15）外侧设置的外螺纹之间旋合连接。

2.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，其特征在于：所述转动电机（9）输出轴上设置的环形凸起（10）放置在凹槽（11）的内部，所述凹槽（11）固定在转动电机（9）与榨膛（14）之间的机体（1）的内表壁上 。

3.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，其特征在于：所述榨杆（13）上设置有碎料刀片（12），且榨杆（13）设置在榨膛（14）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，其特征在于：所述榨杆（13）设置为上窄下宽的圆柱型，且榨杆（13）上设置有旋转螺纹，所述榨杆（13）下端的直径比榨膛（14）的直径小0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油加工用自动清洗装置，其特征在于：所述位移电机（4）和转动电机（9）均通过导线与外接电源电性连接。