CN207480757U - 一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具，包括箱体，所述箱体的前侧壁设有开口，所述箱体内设有水平的放置板，所述放置板的左右两端分别与箱体内壁上的滑槽滑动连接，所述放置板的下端设有两个减震机构，所述箱体的上端固定连接有壳体，所述壳体内设有竖直的推杆，所述推杆的一端贯穿壳体上端的顶壁与旋钮固定连接，所述推杆的另一端贯穿箱体顶壁的开孔并延伸至箱体内设置，所述壳体的内壁上设有两组卡合机构，每组所述卡合机构包括与壳体左右内壁固定连接的卡槽。本实用新型适用于对面积小或具有粘性的被裁料裁剪后从钥刀上的卸料，结构简单，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具。
背景技术
下料裁断是制鞋生产的第一道工序，是按照工艺加工的要求，把鞋部件从原材料上分割下来的步骤。下料裁断分为手工裁断和机械裁断，用机械裁断时，把钥刀放在制鞋皮料或布料等原材料上，用裁断机冲压，将模具中的材料从原材料上分割出来，然后操作人员用手将材料从钥刀中取下。对于下裁面积较大的材料，操作人员用手即可完成操作，但下裁裁断面积较小或具有粘性的材料比如粘合衬时，下裁动作完成后，切边处会与钥刀刃部粘连，提起钥刀时被裁料不会靠自身重力自动卸料，若用手指卸料，存在被钥刀刀刃割伤手指的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具，包括箱体，所述箱体的前侧壁设有开口，所述箱体内设有水平的放置板，所述放置板的左右两端分别与箱体内壁上的滑槽滑动连接，所述放置板的下端设有两个减震机构，所述箱体的上端固定连接有壳体，所述壳体内设有竖直的推杆，所述推杆的一端贯穿壳体上端的顶壁与旋钮固定连接，所述推杆的另一端贯穿箱体顶壁的开孔并延伸至箱体内设置，且推杆的下端侧壁上设有多个吸附机构，所述壳体的内壁上设有两组卡合机构，每组所述卡合机构包括与壳体左右内壁固定连接的卡槽，且卡槽相对设置，所述推杆上固定连接有与卡槽内槽匹配连接的卡块，所述壳体内设有两个竖直的滑杆，所述滑杆对称设置在推杆的两侧，所述滑杆的一端与箱体的上端固定连接，所述滑杆的另一端贯穿滑块上的通孔与卡槽的下支脚固定连接，且滑块与卡槽的下支脚之间连接有第一弹簧，所述推杆侧壁上固定连接有连接块，所述连接块的另一端与滑块固定连接。
优选地，所述减震机构包括与箱体内底壁固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与放置板的下端固定连接，且第一伸缩杆的伸缩端和放置板之间连接有第二弹簧。
优选地，所述吸附机构包括与推杆下端侧壁固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端与吸附块固定连接，所述吸附块与推杆的侧壁之间固定连接有第三弹簧，且第三弹簧设置在第二伸缩杆的外侧。
优选地，所述吸附块包括远离推杆的侧壁上用于吸附钥刀的磁铁。
优选地，所述壳体的侧壁上设有便于观察内部结构的透明窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过把钥刀放在原材料上，用裁断机冲压后，为了将钥刀的材料从原材料上分离出来，将钥刀的材料放在放置板上，首先通过转动旋钮使得推杆上连接的卡块与卡槽的内槽脱离，进而推动推杆使其向下运动，待推杆下端侧壁上的吸附块与钥刀内壁接触后，再向上拉动推杆，使得钥刀在吸附块的作用下与材料进行脱离，进而实现卸料的工作，避免了工人直接用手和钥刀接触，减少了危险的发生；通过在卡槽的下支脚与箱体之间的滑杆上设置滑块和第一弹簧，使得推杆能够稳定地运动；通过在箱体内设置减震机构，保证了工作整体的稳定性。本实用新型适用于对面积小或具有粘性的被裁料裁剪后从钥刀上的卸料，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1箱体、2放置板、3滑槽、4钥刀、5壳体、6推杆、7旋钮、8卡槽、9卡块、10滑杆、11滑块、12第一弹簧、13连接块、14第一伸缩杆、15第二弹簧、16第二伸缩杆、17吸附块、18第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具，包括箱体1，箱体1的前侧壁设有开口，箱体1内设有水平的放置板2，放置板2的左右两端分别与箱体1内壁上的滑槽3滑动连接，放置板2的下端设有两个减震机构，具体的，减震机构包括与箱体1内底壁固定连接的第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的伸缩端与放置板2的下端固定连接，且第一伸缩杆14的伸缩端和放置板2之间连接有第二弹簧15，放置板2上端可放置钥刀4，箱体1的上端固定连接有壳体5，其中，壳体5的侧壁上设有便于观察内部结构的透明窗，壳体5内设有竖直的推杆6，推杆6的一端贯穿壳体5上端的顶壁与旋钮7固定连接，推杆6的另一端贯穿箱体1顶壁的开孔并延伸至箱体1内设置，且推杆6的下端侧壁上设有多个吸附机构，具体的，吸附机构包括与推杆6下端侧壁固定连接的第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的另一端与吸附块17固定连接，其中，吸附块17包括推杆6的侧壁上用于吸附钥刀4的磁铁，吸附块17与推杆6的侧壁之间固定连接有第三弹簧18，且第三弹簧18设置在第二伸缩杆16的外侧，壳体5的内壁上设有两组卡合机构，每组卡合机构包括与壳体5左右内壁固定连接的卡槽8，且卡槽8相对设置，推杆6上固定连接有与卡槽8内槽匹配连接的卡块9，壳体5内设有两个竖直的滑杆10，滑杆10对称设置在推杆6的两侧，滑杆10的一端与箱体1的上端固定连接，滑杆10的另一端贯穿滑块11的通孔与卡槽8的下支脚固定连接，且滑块11与卡槽8的下支脚之间连接有第一弹簧12，推杆6侧壁上固定连接有连接块13，连接块13的另一端与滑块11固定连接。
本实用新型中，通过把钥刀4放在原材料上，用裁断机冲压后，为了将钥刀4的材料从原材料上分离出来，将钥刀4的材料放在放置板2上，首先通过转动旋钮7使得推杆6上连接的卡块9与卡槽8的内槽脱离，进而推动推杆6使其向下运动，待推杆6下端侧壁上的吸附块17与钥刀4内壁接触后，再向上拉动推杆6，使得钥刀4在吸附块17的作用下与材料进行脱离，进而实现卸料的工作，避免了工人直接用手和钥刀4接触，减少了危险的发生；通过在卡槽8的下支脚与箱体1之间的滑杆10上设置滑块11和第一弹簧12，使得推杆6能够稳定地运动；通过在箱体1内设置减震机构，保证了工作整体的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前侧壁设有开口，所述箱体(1)内设有水平的放置板(2)，所述放置板(2)的左右两端分别与箱体(1)内壁上的滑槽(3)滑动连接，所述放置板(2)的下端设有两个减震机构，所述箱体(1)的上端固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内设有竖直的推杆(6)，所述推杆(6)的一端贯穿壳体(5)上端的顶壁与旋钮(7)固定连接，所述推杆(6)的另一端贯穿箱体(1)顶壁的开孔并延伸至箱体(1)内设置，且推杆(6)的下端侧壁上设有多个吸附机构，所述壳体(5)的内壁上设有两组卡合机构，每组所述卡合机构包括与壳体(5)左右内壁固定连接的卡槽(8)，且卡槽(8)的相对设置，所述推杆(6)上固定连接有与卡槽(8)匹配连接的卡块(9)，所述壳体(5)内设有两个竖直的滑杆(10)，所述滑杆(10)对称设置在推杆(6)的两侧，所述滑杆(10)的一端与箱体(1)的上端固定连接，所述滑杆(10)的另一端贯穿滑块(11)上的通孔与卡槽(8)的下支脚固定连接，且滑块(11)与卡槽(8)的下支脚之间连接有第一弹簧(12)，所述推杆(6)侧壁上固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的另一端与滑块(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具，其特征在于，所述减震机构包括与箱体(1)内底壁固定连接的第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)的伸缩端与放置板(2)的下端固定连接，且第一伸缩杆(14)的伸缩端和放置板(2)之间连接有第二弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具，其特征在于，所述吸附机构包括与推杆(6)下端侧壁固定连接的第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的另一端与吸附块(17)固定连接，所述吸附块(17)与推杆(6)的侧壁之间固定连接有第三弹簧(18)，且第三弹簧(18)设置在第二伸缩杆(16)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具，其特征在于，所述吸附块(17)包括远离推杆(6)的侧壁上用于吸附钥刀(4)的磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具，其特征在于，所述壳体(5)的侧壁上设有便于观察内部结构的透明窗。
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