CN207480411U - 一种用于打磨片的散热垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打磨片的散热垫片，包括本体和设于本体上的散热层，所述散热层包括凸起和用于散热的凹腔；所述凸起设于所述本体的中心与所述本体的周缘之间；所述凹腔水平分布设于所述凸起上，所述各个凹腔的深度自所述本体的周缘向所述本体的中心逐渐变浅，且所述各个凹腔互相连通。本实用新型在打磨片打磨物件时，能有效散发打磨片产生的热量，起到良好的散热效果。

Description

一种用于打磨片的散热垫片

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产技术领域，具体是涉及一种用于打磨片的散热垫片。

背景技术

在打磨片工作时，由于打磨片轻薄，在打磨过程中转速高振动大，易脱落伤人，因此在打磨时往往需要加装垫片，以减少打磨片的左右抖动，起到防震的作用。但是，在加装垫片后，打磨片打磨时产生的热量不易散发，散热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于打磨片的散热垫片，在打磨片打磨物件时，所述散热垫片能有效散发打磨片产生的热量，起到良好的散热效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于打磨片的散热垫片，包括本体和设于本体上的散热层，所述散热层包括凸起和用于散热的凹腔；所述凸起设于所述通孔与所述本体周缘之间；所述凹腔水平分布设于所述凸起上，所述各个凹腔的深度自所述本体的周缘向所述本体的中心逐渐变浅，且所述各个凹腔互相连通。

作为一种优选的技术方案，所述本体的中心位置还设有通孔。

作为一种优选的技术方案，所述本体和所述散热层采用复合工艺加工结合在一起。

作为一种优选的技术方案，所述凸起呈圆弧形。

作为一种优选的技术方案，设置于所述凸起上的凹腔的数量不少于3个。

本实用新型的有益效果在于：在打磨片打磨物件时，所述用于打磨片的散热垫片能有效散发打磨片产生的热量，起到良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的凸起的侧面剖视图。

附图标记：1、本体；2、散热层；21、凸起；22、凹腔；3、圆形通孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1～2所示，一种用于打磨片的散热垫片，包括本体和设于本体上的散热层，所述散热层包括凸起和用于散热的凹腔；所述凸起设于所述通孔与所述本体周缘之间；所述凹腔水平分布设于所述凸起上，所述各个凹腔的深度自所述本体的周缘向所述本体的中心逐渐变浅，且所述各个凹腔互相连通。

需要说明的是，所述本体的中心位置还设有通孔。

需要进一步说明的是，所述本体和所述散热层采用复合工艺加工结合在一起。

需要说明的是，所述凸起呈圆弧形。

需要进一步说明的是，设置于所述凸起上的凹腔的数量不少于3个。

实施例1

将散热垫片与打磨片一起安装，在打磨片打磨物件时，散热垫片跟随打磨片一起转动，打磨片产生的热量进入到散热垫片的凹腔中，由于热空气的密度较小，而且本实用新型的各个凹腔的深度自所述本体的周缘向所述本体的中心逐渐变浅，且各个凹腔相连通，于是热空气很容易从较浅的凹腔飘向较深的凹腔，最后从较深的凹腔中散发，达到散热的效果。

本实施例具有以下优点：

结合热空气密度比空气小，易漂浮的原理，本实施例的用于打磨片的散热垫片将各个凹腔的深度设置为自所述本体的周缘向所述本体的中心逐渐变浅，且各个凹腔相连通，使得打磨片产生的热量能有效从凹腔中排出，起到良好的散热效果。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于打磨片的散热垫片，其特征在于，包括本体和设于本体上的散热层，所述散热层包括凸起和用于散热的凹腔；所述凸起设于所述本体的中心与所述本体的周缘之间；所述凹腔水平分布设于所述凸起上，所述各个凹腔的深度自所述本体的周缘向所述本体的中心逐渐变浅，且所述各个凹腔互相连通。

2.根据权利要求1所述的用于打磨片的散热垫片，其特征在于，所述本体的中心位置还设有圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的用于打磨片的散热垫片，其特征在于，所述本体和所述散热层采用复合工艺加工结合在一起。

4.根据权利要求1所述的用于打磨片的散热垫片，其特征在于，所述凸起呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的用于打磨片的散热垫片，其特征在于，设置于所述凸起上的凹腔的数量不少于3个。