CN207480052U - 一种尾气处理设备零件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种尾气处理设备零件的加工装置，包括用于固定加工零件的底模以及可远离或靠近底模的压模，压模临近底模的一侧设有长条形的竖模，底模设有供竖模通过的通孔；竖模上设有打磨轮以及刀具；打磨轮位于刀具远离底模的一侧，打磨轮与竖模转动连接；刀具包括多个切割刀，各切割刀围绕竖模的周侧面设置、沿竖模的长度方向间隔排列，各切割刀在竖模的长度方向上相互错位；各切割刀在竖模的长度方向上的投影拼合成框状。与现有技术相比，本实用新型能提高对尾气处理设备中的连接法兰座的加工质量，提高加工效率。

Description

一种尾气处理设备零件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理设备零件加工领域，尤其涉及一种尾气处理设备零件的加工装置。

背景技术

目前尾气处理装置一般都需要用到法兰座作为连接部件，尾气处理装置的连接部件对气密性的要求较高，因此，法兰座内孔的边缘需要的精度较高。目前的加工设备在加工尾气处理装置连接部件的时候，一般都是采用刀具对法兰座的内孔边缘同步进行切割加工，这会导致法兰座的孔位边缘受力过大，这会导致法兰座定位困难，甚至发生偏移或者发生变形，影响加工的质量；为了提高尾气处理设备部件之间的连接精度，法兰座的孔位切割完成后，还需要进行打磨，目前打磨工序一般与切割工序分开，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种尾气处理设备零件的加工装置，其能提高对尾气处理设备中的连接法兰座的加工质量，提高加工效率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种尾气处理设备零件的加工装置，包括用于固定加工零件的底模以及可远离或靠近底模的压模，压模临近底模的一侧设有长条形的竖模，底模设有供竖模通过的通孔；竖模上设有打磨轮以及用于对加工零件孔位内缘进行加工的刀具；打磨轮位于刀具远离底模的一侧，打磨轮与竖模转动连接，打磨轮的轴线与竖模的长度方向的轴线重合；刀具包括多个切割刀，各切割刀围绕竖模的周侧面设置、沿竖模的长度方向间隔排列，各切割刀在竖模的长度方向上相互错位；各切割刀在竖模的长度方向上的投影拼合成框状。

进一步地，相邻切割刀在竖模长度方向上的投影部分重合。

进一步地，切割刀包括多个沿竖模长度方向依次排列的刀片，刀片的形状相同、尺寸呈递增变化；临近压模的刀片的尺寸大于临近底模的刀片的尺寸。

进一步地，底模上设有用于与加工零件的定位孔配合的定位杆，定位杆位于底模临近压模的一侧。

进一步地，打磨轮呈圆环状，打磨轮套合于竖模的外侧面。

进一步地，竖模上还套合有外齿圈，外齿圈的轴线与打磨轮的轴线重合，外齿圈的端面与打磨轮的端面固定连接；压模设有驱动电机，驱动电机与外齿圈通过齿轮啮合传动连接。

进一步地，外齿圈与打磨轮一体成型，打磨轮通过轴承与竖模转动连接。

进一步地，压模设有用于加工零件边轮廓的修整刀具，修整刀具位于压模临近底模的一侧，修整刀具呈框状，竖模位于修整刀具的内框。

进一步地，包括有第一固定座、第二固定座，第一固定座与第二固定座之间通过多根导向杆固定连接；压模设有导向孔，导向孔与导向杆滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的打磨轮与刀具均设在竖模上，可集成切割与打磨工序，提高加工效率；各切割刀按先后顺序单独地对孔位边缘的特定部段进行切割，可以减少法兰座的受力，避免法兰座发生偏移以及发生形变，提高加工精度与质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的竖模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的竖模的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的加工零件结构示意图。

图中标注：第一固定座101，第二固定座102，导向杆103，压模200，修整刀具201，驱动电机202，竖模300，打磨轮301，轴承302，外齿圈303，底模400，定位杆401，通孔402，刀具500，第一切割刀501，第二切割刀502，第三切割刀503，第四切割刀504，法兰座600，定位孔601。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种尾气处理设备零件的加工装置，如图1所示，包括用于固定加工零件的底模400以及可远离或靠近底模400的压模200，优选地，如图4所示，加工零件为中间具有孔位的法兰座600，底模400与压模200之间的位置关系可以是左右关系，也可以上下关系或者其他的位置关系，优选地，压模200设于底模400的上方。压模200驱动方式采用液压驱动。压模200临近底模400的一侧设有长条形的竖模300，竖模300竖直向下，竖模300顶端与压模200通过螺丝固定连接，竖模300可以为方体型或圆柱型或其他形状，优选圆柱形。底模400设有供竖模300通过的通孔402。竖模300上设有打磨轮301以及用于加工法兰座600的孔位内缘的刀具500。打磨轮301位于刀具500远离底模400的一侧，具体地，打磨轮301位于刀具500的上方。打磨轮301与竖模300转动连接，打磨轮301的轴线与竖模300的长度方向的轴线重合，打磨轮301可进行转动以打磨修整孔位的内缘，打磨轮301可以由竖模300带动，也可以单独转动，优选地，竖模300不转动，打磨轮301是单独转动。刀具500包括多个切割刀，各切割刀围绕竖模300的周侧面设置、沿竖模300的长度方向间隔排列，各切割刀在竖模300的长度方向上相互错位，各切割刀在竖模300的长度方向上的投影拼合成框状。优选地，如图1及图2所示，刀具500包括从上往下依次等间距设置的第一切割刀501、第二切割刀502、第三切割刀503、第四切割刀504，各切割刀上下设置的作用是可以按先后顺序对加工零件的孔位边缘特定部段进行切割，减少加工零件的受力。各切割刀均为圆弧形，并且各切割刀水平设置、垂直竖模300的轴线，第一切割刀501、第二切割刀502、第三切割刀503、第四切割刀504的结构相同并且分别位于竖模300的前侧面、左侧面、右侧面、后侧面，如图3所示，第一切割刀501、第二切割刀502、第三切割刀503、第四切割刀504的竖向投影围成一个圆形的投影圈。特别地，各切割刀的结构也可以是直条形，这样各切割刀在竖向的投影组合成多边形，这适用于孔位为多边形的法兰座600。本实用新型的打磨轮301与刀具500均设在竖模300上，当压模200带着竖模300下压时，竖模300上的刀具500以及打磨轮301可以分别进行切割与打磨，集成了切割与打磨工序，提高加工效率；各切割刀按先后顺序单独地对孔位边缘的特定部段进行切割，可以减少法兰座600的受力，避免法兰座600发生偏移以及发生形变，提高加工精度与质量。

进一步地，相邻切割刀在竖模300长度方向上的投影部分重合，优选地，第一刀组的两端部分别位于第二刀组的其中一个端部、第三刀组的其中一个端部的正上方，第二刀组的两端部分别位于第三刀组的其中一个端部、第四刀具的其中一个端部的正上方，并以此类推。这样的结构可以避免了相邻两个切割刀的切痕之间形成的切割残留部位。

进一步地，如图1及图2所示，切割刀包括多个沿竖模300长度方向依次排列的刀片，刀片的形状相同、尺寸呈由下往上递增的变化，优选为三个刀片，临近压模200的刀片的尺寸大于临近底模400的刀片的尺寸。切割时，每一个刀片都加工一定尺寸的厚度，对同一个孔位内缘部段进行三次的切割，以去除特定的厚度。这样可以大大减少了法兰座600的受力，放置法兰座600变形或偏移，提高加工质量。

进一步地，如图1所示，底模400上设有用于与加工零件的定位孔601配合的定位杆401，定位杆401位于底模400临近压模200的一侧，优选地，底模400为圆环形，底模400形状与法兰座600的形状相似，定位杆401为四根，定位杆401定位杆401朝上设置，定位杆401底端固定在底模400的上侧面，定位杆401围绕底模400的圆周方向等间距设置。法兰座600放置在底模400上，法兰座600的定位孔601穿设于定位杆401内，以固定法兰座600的位置，避免法兰座600发生偏移，避免影响加工质量。

进一步地，如图1所示，打磨轮301可以与竖模300的周侧面一体成型，竖模300转动，从而带动打磨轮301转动，优选地，打磨轮301呈圆环状，打磨轮301套合于竖模300的外侧面，竖模300不动，打磨轮301围绕着竖模300转动，这样可以避免竖模300转动，影响切割的过程。

进一步地，竖模300上还套合有外齿圈303，外齿圈303的轴线与打磨轮301的轴线重合，外齿圈303的端面与打磨轮301的端面通过螺丝固定连接，外齿圈303与打磨轮301同步同向转动；压模200设有驱动电机202，驱动电机202的转轴设有齿轮，驱动电机202的齿轮与外齿圈303的外齿啮合连接，驱动电机202带动外齿圈303转动，进而带动打磨轮301转动。结构简单，安装方便。

进一步地，优选地，外齿圈303与打磨轮301一体成型，竖模300上安装有轴承302，打磨轮301内设有轴承安装位(图中未标注出)，轴承302与轴承安装位配合，这样可以提高打磨轮301转动的稳定性，提高打磨质量。

进一步地，压模200设有用于加工零件边轮廓的修整刀具201，修整刀具201位于压模200临近底模400的一侧，修整刀具201由多个刀具首尾连接围成框状，修整刀的竖模300位于修整刀具201的内框的中间位置，修整刀具201的形状与加工法兰座600的外边廓形状相同，加工时，修整刀具201下压，使法兰座600完全进入修整刀具201的内框，进而实现对法兰座600外边轮廓的切割，集成了法兰座600外边轮廓的加工工序，提高了加工效率。

进一步地，包括有第一固定座101、第二固定座102，第一固定座101位于第二固定座102的上方，第一固定座101与第二固定座102之间通过多根导向杆103固定连接；压模200设有导向孔，导向孔与导向杆103滑动连接。第一固定座101上设有液压缸(图中未画出)，液压缸的活动端朝下设置，液压缸的活动端与与压模200的上侧面固定连接，在液压缸的带动下，压模200沿着导向杆103上下移动。这样可以提高压模200移动的稳定性。第二固定座102的上端面还设有与竖模300配合的保护槽位(图中未标注出)，保护槽位与通孔402的形状大小相同，并位于通孔402的下方，这样可以防止竖模300下压时触碰到第二固定座102的端面。导向杆103的下部大于上部，在上部与下部之间形成一个台肩(图中未标注出)，台肩可以对压模200起到限位的作用，防止压模200过度下移，起到保护作用。

进一步地，上述加工装置的加工方法包括以下步骤：

S1、装加工零件：把圆框状的法兰座600安装于底模400上，使法兰座600边框上的定位孔601与底模400上的定位杆401配合，定位杆401与定位孔601的孔壁距离为1mm-2.5mm，优选2mm；

S2、切割加工零件孔位内壁：启动液压缸，使压模200移向底模400，竖模300穿过法兰座600的内框，在此过程中，各切割刀依次对加工零件的内框边缘的不同部段进行切割；其中，每个刀片的切割厚度为0.5mm-1mm，每个切割刀包括三个刀片，因而每个切割刀的切割厚度为1.5mm-3mm，具体的切割厚度根据实际需要来调整。

S3、打磨加工零件的内框边缘：使压模200继续移动，当最上方的切割刀穿越法兰座600的内框后，在打磨轮301未进入法兰座600的内框之前启动驱动电机202，然后使打磨轮301进入加工零件内框进行打磨，打磨轮301的材质优选麻轮或其他一些用于抛光加工的转轮，使打磨轮301停留在加工零件内框之内，保持10秒至25秒，优选20秒；

S4、加工零件的外缘轮廓切割：使压模200继续移动，使法兰座600的完全进入修整刀具201的内框，修整刀具201对法兰座600的外边轮廓进行切割加工，切割的厚度为0.5mm-1mm；

S5、压模200退位：改变液压缸的工作方向，使压模200远离底模400，压模200退回到初始位置，完成加工过程。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种尾气处理设备零件的加工装置，包括用于固定加工零件的底模(400)以及可远离或靠近所述底模(400)的压模(200)，所述压模(200)临近所述底模(400)的一侧设有长条形的竖模(300)，所述底模(400)设有供所述竖模(300)通过的通孔(402)；所述竖模(300)上设有打磨轮(301)以及用于对加工零件孔位内缘进行加工的刀具(500)；所述打磨轮(301)位于所述刀具(500)远离所述底模(400)的一侧，所述打磨轮(301)与所述竖模(300)转动连接，所述打磨轮(301)的轴线与所述竖模(300)的长度方向的轴线重合；所述刀具(500)包括多个切割刀，各所述切割刀围绕所述竖模(300)的周侧面设置、沿所述竖模(300)的长度方向间隔排列，各所述切割刀在所述竖模(300)的长度方向上相互错位；各所述切割刀在所述竖模(300)的长度方向上的投影拼合成框状。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，相邻所述切割刀在所述竖模(300)长度方向上的投影部分重合。

3.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述切割刀包括多个沿所述竖模(300)长度方向依次排列的刀片，所述刀片的形状相同、尺寸呈递增变化；临近所述压模(200)的所述刀片的尺寸大于临近所述底模(400)的所述刀片的尺寸。

4.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述底模(400)上设有用于与加工零件的定位孔(601)配合的定位杆(401)，所述定位杆(401)位于所述底模(400)临近所述压模(200)的一侧。

5.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述打磨轮(301)呈圆环状，所述打磨轮(301)套合于所述竖模(300)的外侧面。

6.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述竖模(300)上还套合有外齿圈(303)，所述外齿圈(303)的轴线与所述打磨轮(301)的轴线重合，所述外齿圈(303)的端面与所述打磨轮(301)的端面固定连接；所述压模(200)设有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)与所述外齿圈(303)通过齿轮啮合传动连接。

7.如权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述外齿圈(303)与所述打磨轮(301)一体成型，所述打磨轮(301)通过轴承(302)与所述竖模(300)转动连接。

8.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述压模(200)设有用于加工零件边轮廓的修整刀具(201)，所述修整刀具(201)位于所述压模(200)临近所述底模(400)的一侧，所述修整刀具(201)呈框状，所述竖模(300)位于所述修整刀具(201)的内框。

9.如权利要求1-8任一项所述的加工装置，其特征在于，包括有第一固定座(101)、第二固定座(102)，所述第一固定座(101)与所述第二固定座(102)之间通过多根导向杆(103)固定连接；所述压模(200)设有导向孔，所述导向孔与所述导向杆(103)滑动连接。