CN207479787U - 一种新型线切割机床导轮进电结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型线切割机床导轮进电结构，包括绝缘套筒、调节螺柱、弹簧、第一导电部件、传电结构、用于安装在线切割机床上的安装结构以及同轴设置的一级套筒和二级套筒，调节螺柱螺接在绝缘套筒的右端，传电结构套接在绝缘套筒，弹簧设置在传电结构与调节螺柱之间；调节螺柱上开设有轴向通孔，电线穿过轴向通孔并电连接在传电结构上，第一导电部件设置在一级套筒内，并连接在传电结构上，安装结构设置在一级套筒上，一级套筒和二级套筒均由铝材料制成。这样，一级套筒、二级套筒和绝缘套筒形成的保护套筒的硬度和强度大，具有良好的绝缘效果，不容易损坏，即便是被金属砸，其也不容易被砸坏以及变形，使用寿命更长。

Description

一种新型线切割机床导轮进电结构

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，特别涉及一种新型线切割机床导轮进电结构。

背景技术

线切割机床中在切割铝或者钢的时候，由于在切割面将会形成硬度更大的氧化铝或者氧化铜，故而一般的导轮进电结构容易被损坏。为解决该技术问题，专利公开号为CN204639372U的专利公开了一种解决造成钼丝磨损、导电块形成钼丝糟、钼丝糟夹断钼丝等问题的电火花线切割机导轮轴心导电装置，通过合金顶针与导电棒的配合，比现有技术中更具有耐磨性，具有更好的稳定性和导电性，但是本发明人结合该技术的实际操作发现本装置还存在着安装和维护不方便、使用寿命短等问题。为了解决该技术问题，专利公开号为 CN205271067U的专利公开了一种方便对导轮进电装置内部零件进行局部更换并且维修方便的线切割机床导轮进电装置。

但是该线切割机床导轮进电装置依然存在很大的缺点：也即该专利申请文件公开的线切割机床导轮进电装置的绝缘保护套是由四氟尼龙材料制成，该绝缘保护套及其容易受损，当切割下来的金属砸到其上的时候，则能轻易将绝缘保护套砸坏，使用寿命短。

因此一种外表强度以及硬度更高并且能够起到绝缘效果的新型线切割机床导轮进电结构亟待出现

实用新型内容

本实用新型提供一种新型线切割机床导轮进电结构，其通过在二级套筒内设置绝缘套筒，并且将二级套筒与一级套筒连接在一起，并且在绝缘套筒内设置传电结构，在一级套筒内设置第一导电部件，第一导电部件安装在线切割机床的电极柱上，导电结构电连接在电线以及第一导电部件之间，在绝缘套筒内还设置有调节第一导电部件与传电结构电连接好坏以及松紧的调节结构，上述一级套筒与二级套筒连接形成保护套筒，并且通过设置在一级套筒上的安装结构安装在线切割机床上，通过限定保护套筒的制造材料为铝材料，而且设置上述绝缘套筒进行绝缘，从而使得本实用新型的保护套筒的硬度和硬度更大，其在使用的过程中，即便是切割下来的金属砸在其上，也不会被砸坏变形，从而大大延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型线切割机床导轮进电结构，包括绝缘套筒、调节螺柱、弹簧、第一导电部件、传电结构、用于安装在线切割机床上的安装结构以及同轴设置的一级套筒和二级套筒，所述一级套筒的内径等于所述二级套筒的外径，所述二级套筒的内径等于所述绝缘套筒的外径；所述一级套筒的右端壁与所述二级套筒的左端壁连接，所述绝缘套筒同轴安装在所述二级套筒内，所述二级套筒与所述绝缘套筒的长度相同，所述绝缘套筒的端壁与所述二级套筒的端壁相平；

所述调节螺柱螺接在所述绝缘套筒的右端，所述传电结构套接在所述绝缘套筒内并伸出所述绝缘套筒的左端，所述弹簧设置在所述传电结构与所述调节螺柱之间；

所述调节螺柱上开设有轴向通孔，电线穿过所述轴向通孔并电连接在所述传电结构上，所述第一导电部件设置在所述一级套筒内，所述第一导电部件电连接在所述传电结构上，所述第一导电部件安装在线切割机床的电极柱上，所述安装结构设置在所述一级套筒上；

所述一级套筒和二级套筒均由铝材料制成。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述传电结构包括导电柱、接线筒、电刷以及开设有刷握的安装座，所述接线筒设置在所述导电柱的右端面上，所述安装座设置在所述导电柱的左端面上，所述电刷配合安装在所述刷握内，所述导电柱呈圆柱状，所述导电柱的直径与所述绝缘套筒的内径相同，所述导电柱同轴设置在所述绝缘套筒内，所述安装座伸出所述绝缘套筒的左端；所述弹簧设置在所述导电柱与所述调节螺柱之间并套接于所述接线筒外，电线电连接在所述接线筒上；所述第一导电部件为盖母，所述盖母的球形外表面与所述电刷端面接触形成电连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述绝缘套筒由胶木材料制成。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述绝缘套筒的外圆周壁上设置有径向螺纹孔，所述二级套筒的周向侧壁上与所述径向螺纹孔正对的位置设置有螺纹通孔，还包括固定螺钉，所述固定螺钉螺接在所述径向螺纹孔和所述螺纹通孔内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述接线筒的筒壁开设有压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔内螺接有压紧螺钉。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述调节螺柱上螺接有调节螺母。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括绝缘块，所述绝缘块设置在所述轴向通孔内，所述绝缘块上设置有通孔，电线穿过所述通孔并电连接在所述接线筒上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述一级套筒的筒壁上设置有可视窗，所述可视窗由耐高温的钢化玻璃制成。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述一级套筒上远离所述二级套筒一端的端面上设置有环形槽，所述安装结构为环状磁铁，所述环状磁铁安装在所述环形槽内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述一级套筒的内壁上喷涂有耐高温绝缘涂料。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在二级套筒内设置绝缘套筒，并且将二级套筒与一级套筒连接在一起，并且在绝缘套筒内设置传电结构，在一级套筒内设置第一导电部件，第一导电部件安装在线切割机床的电极柱上，导电结构电连接在电线以及第一导电部件之间，在绝缘套筒内还设置有调节第一导电部件与传电结构电连接好坏以及松紧的调节结构，上述一级套筒与二级套筒连接形成保护套筒，并且通过设置在一级套筒上的安装结构安装在线切割机床上，通过限定保护套筒的制造材料为铝材料，而且设置上述绝缘套筒进行绝缘，从而使得本实用新型的保护套筒的硬度和硬度更大，其在使用的过程中，即便是切割下来的金属砸在其上，也不会被砸坏变形，从而大大延长本实用新型的使用寿命；

(2)本实用新型中，通过电刷与盖母之间的接触实现传电，该种结构相较于导电针与导电轴之间的配合传电结构，其具有不易损坏，传电稳定的优点；

(3)本实用新型中的绝缘套筒由胶木材料制成，从而使得绝缘套筒具有良好的绝缘效果以及耐高温效果；

(4)本实用新型中的绝缘套筒通过固定螺钉可拆卸连接在上述二级套筒侧壁上，这样，避免绝缘套筒在使用的过程中产生转动而出现故障，从而增强了本实用新型的使用稳定性；

(5)本实用新型中的调节螺柱上螺接调节螺母，从而更加方便使用者控制调节螺母螺接在绝缘套筒内的深度，进而使得本实用新型更易于调节电刷与盖母之间的接触；

(6)本实用新型中的调节螺母上的轴向通孔内安装有绝缘块，在绝缘块上设置通孔，电线穿接在通孔内，从而避免调节螺柱漏电，增强本实用新型的安全性；

(7)本实用新型中的一级套筒的筒壁上设置有可视窗，以便于使用者透过该可视窗观察一级套筒内部的盖母与电刷连接的好坏；

(8)本实用新型中的安装结构限定为磁铁，从而便于使用者将本实用新型安装在线切割机床上，也方便将其拆下；

(9)本实用新型中的一级套筒的内壁上喷涂有耐高温绝缘涂料，从而避免一级套筒融化以及漏电，进一步增强本实用新型的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本使用新型中的新型线切割机床导轮进电结构的剖面示图；

图2是本实用新型中的新型线切割机床导轮进电结构爆炸状态下的第一视角图；

图3是本实用新型中的新型线切割机床导轮进电结构爆炸状态下的第二视角图；

图4是本实用新型中的新型线切割机床导轮进电结构爆炸状态下的第三视角图；

图5是本实用新型中的传电结构的结构示意图；

图6是图5所示的传电结构的另一视角图；

图7是本实用新型中的绝缘套筒、一级套筒以及二级套筒安装结构示意图。

图中1-绝缘套筒；2-调节螺柱；3-弹簧；4-第一导电部件；5-传电结构；51- 导电柱；52-接线筒；53-电刷；54-安装座；6-安装结构；7-一级套筒；8-二级套筒；9-固定螺钉；10-压紧螺钉；11-调节螺母；12-绝缘块；13-可视窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种新型线切割机床导轮进电结构，包括绝缘套筒1、调节螺柱2、弹簧3、第一导电部件4、传电结构5、用于安装在线切割机床上的安装结构6以及同轴设置的一级套筒7和二级套筒8，上述一级套筒7和二级套筒8均呈现为环状柱体，限定上述一级套筒7的内径等于上述二级套筒8的外径，上述二级套筒8的内径等于上述绝缘套筒1的外径，上述一级套筒7的右端壁与上述二级套筒8的左端壁连接，上述绝缘套筒1同轴安装在上述二级套筒8内，限定上述二级套筒8与上述绝缘套筒1的长度相同，上述绝缘套筒1 的端壁与上述二级套筒8的端壁相平，这样，上述一级套筒7、二级套筒8以及绝缘套筒1组合形成阶梯状的绝缘的保护套筒。

本实施例中，将上述调节螺柱2螺接在上述绝缘套筒1的右端，在该绝缘套筒1的右端面的中央开设有轴向通孔，电线穿接在该轴向通孔内，上述传电结构5套接在上述绝缘套筒1内并且其左端伸出上述绝缘套筒1的左端面，也即上述传电结构5的左端位于上述一级套筒7内，该传电结构5的主要作用是用于导电，其由能导电的固体材料(如金属)制成。穿过上述轴向通孔的电线电连接在上述传电结构5上，从而使得该传电结构5带电。本实施例中，将上述第一导电部件4安装在线切割机床的电极柱上，并且使得上述第一导电部件 4位于上述一级套筒7内，并且将该第一导电部件7与上述传电结构5的左端连接，从而使得该第一导电部件7也带电，以便将电线所带电流传递至线切割机床的电极柱上，实现本实用新型将外界电流传递至线切割机床的目的。

本实施例中的弹簧3设置在上述传电结构5与上述调节螺柱2之间，这样，使用者便可以通过调节上述调节螺柱2螺接在绝缘套筒1上的深度，从而调节上述传电结构5与上述第一导电部件7之间的接触程度。为了方便使用者转动调节螺柱2，本实施例中，在上述调节螺柱2上还螺接有调节螺母11，使用者可以控制上述调节螺母11的松紧来控制第一导电部件7与传电结构5之间的接触程度。

限定本实施例中的一级套筒7和二级套筒8均由铝材料制成，从而使得本实用新型的保护套筒的强度以及硬度更大，其不容易损坏，并且重量更轻，即便是切割下来的金属砸在其上，也不容易造成保护套筒的损伤以及变形，从而延长本实用新型的使用寿命。通过设置上述绝缘套筒1，使得上述保护套筒具有良好的绝缘性能，能适用于线切割机床的进电导轮的绝缘要求。作为优选，限定上述绝缘套筒1由胶木制成，从而使得保护套筒具有良好的耐热性和绝缘性能，并且重量轻，方便本实用新型的安装和搬运。

本实施例中的安装结构6设置在上述一级套筒7上，从而便于使用者将本实用新型也安装在线切割机床的外壁上，避免其在使用的过程中掉落。具体地，在上述一级套筒7上远离二级套筒8的一端端面上开设有环形槽，限定上述安装结构6为环状的磁铁，将上述环状的磁铁配合安装在上述环形槽内，这样，使得本实用新型更加便于安装拆卸。

为了使得上述一级套筒7不会漏电以及被融化，本实施例中，在上述一级套筒7的内壁上喷涂有耐高温绝缘涂料。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述传电结构5包括导电柱51、接线筒52、电刷53以及开设有刷握的安装座54，上述接线筒52设置在上述导电柱51的右端面上，上述安装座54设置在上述导电柱51的左端面上，上述电刷53配合安装在上述安装座54的刷握内。

作为优选，限定上述导电柱51呈圆柱状，其直径与上述绝缘套筒1的内径相同，并且该导电柱51能够在上述绝缘套筒1内自由滑动，将该导电柱51 同轴安装在上述绝缘套筒1内，并且使得上述安装座54伸出上述绝缘套筒1 的左端面。此时，上述弹簧3设置在上述导电柱51与调节螺柱2之间并套接于接线筒52外，电线电连接在该接线筒52上。为了使得电线能稳固地安装在上述接线筒52上，本实施例中，在上述接线筒52的筒壁上开设有压紧螺纹孔，并且在该压紧螺纹孔内螺接有压紧螺钉10，该压紧螺钉10可以将电线的端部压紧在上述接线筒52内。限定上述第一导电部件4为盖母，这样，将盖母的球形外表面与上述电刷端面接触从而形成电连接。

采用上述结构，上述传电结构5具有良好的传电能力，并且电刷与盖母之间的接触为点接触而电刷的端面面积比较大，这样，使得电刷与盖母之间的电连接更佳稳定，并且即便是电刷与盖母之间产生一定的相对位移也不会影响电连接的效果，故电刷与盖母之间的电连接相较于导电针与导电套之间的电连接，其抗干扰能力更强。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述绝缘套筒1的外圆周壁上设置有径向螺纹孔，在上述二级套筒8的周向侧壁上与径向螺纹孔正对的位置设置有螺纹通孔，在上述径向螺纹孔和所述螺纹通孔内螺接有固定螺钉9，从而使得上述绝缘套筒1更加稳固的安装在上述二级套筒8 内，避免绝缘套筒在使用的过程中产生转动而出现故障，从而增强了本实用新型的使用稳定性和安全性。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述调节螺柱上的轴向通孔内还安装有绝缘块12，该绝缘块12上开设有通孔，电线穿接在该通孔内并且电连接在上述接线筒52上，这样，可以避免调节螺柱2漏电，增强本实用新型的安全性。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述一级套筒7的筒壁上设置有可视窗13，以便于使用者透过该可视窗13观察一级套筒7 内部的盖母与电刷连接的好坏，限定该可视窗由耐高温的钢化玻璃制成，避免其在使用的过程中被融化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：包括绝缘套筒、调节螺柱、弹簧、第一导电部件、传电结构、用于安装在线切割机床上的安装结构以及同轴设置的一级套筒和二级套筒，所述一级套筒的内径等于所述二级套筒的外径，所述二级套筒的内径等于所述绝缘套筒的外径；所述一级套筒的右端壁与所述二级套筒的左端壁连接，所述绝缘套筒同轴安装在所述二级套筒内，所述二级套筒与所述绝缘套筒的长度相同，所述绝缘套筒的端壁与所述二级套筒的端壁相平；

所述调节螺柱螺接在所述绝缘套筒的右端，所述传电结构套接在所述绝缘套筒内并伸出所述绝缘套筒的左端，所述弹簧设置在所述传电结构与所述调节螺柱之间；

所述调节螺柱上开设有轴向通孔，电线穿过所述轴向通孔并电连接在所述传电结构上，所述第一导电部件设置在所述一级套筒内，所述第一导电部件电连接在所述传电结构上，所述第一导电部件安装在线切割机床的电极柱上，所述安装结构设置在所述一级套筒上；

所述一级套筒和二级套筒均由铝材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：所述传电结构包括导电柱、接线筒、电刷以及开设有刷握的安装座，所述接线筒设置在所述导电柱的右端面上，所述安装座设置在所述导电柱的左端面上，所述电刷配合安装在所述刷握内，所述导电柱呈圆柱状，所述导电柱的直径与所述绝缘套筒的内径相同，所述导电柱同轴设置在所述绝缘套筒内，所述安装座伸出所述绝缘套筒的左端；所述弹簧设置在所述导电柱与所述调节螺柱之间并套接于所述接线筒外，电线电连接在所述接线筒上；所述第一导电部件为盖母，所述盖母的球形外表面与所述电刷端面接触形成电连接。

3.根据权利要求1—2中任一项所述的一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：所述绝缘套筒由胶木材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：所述绝缘套筒的外圆周壁上设置有径向螺纹孔，所述二级套筒的周向侧壁上与所述径向螺纹孔正对的位置设置有螺纹通孔，还包括固定螺钉，所述固定螺钉螺接在所述径向螺纹孔和所述螺纹通孔内。

5.根据权利要求2所述的一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：所述接线筒的筒壁开设有压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔内螺接有压紧螺钉。

6.根据权利要求2所述的一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：所述调节螺柱上螺接有调节螺母。

7.根据权利要求2中所述的一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：还包括绝缘块，所述绝缘块设置在所述轴向通孔内，所述绝缘块上设置有通孔，电线穿过所述通孔并电连接在所述接线筒上。

8.根据权利要求1—2中任一项所述的一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：所述一级套筒的筒壁上设置有可视窗，所述可视窗由耐高温的钢化玻璃制成。

9.根据权利要求1—2中任一项所述的一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：所述一级套筒上远离所述二级套筒一端的端面上设置有环形槽，所述安装结构为环状磁铁，所述环状磁铁安装在所述环形槽内。

10.根据权利要求8所述的一种新型线切割机床导轮进电结构，其特征在于：所述一级套筒的内壁上喷涂有耐高温绝缘涂料。