CN113275795B - 一种新型焊接滚轮架的电极安装结构 - Google Patents
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Abstract
发明涉及一种新型焊接滚轮架的电极安装结构，包括滚轮架、滚轮，所述滚轮转动安装在滚轮架上，所述滚轮架上位于滚轮的一侧安装有绝缘导向套筒，所述绝缘导向套筒中套有铜电极，所述铜电极与绝缘导向套筒之间夹有压缩弹簧，所述铜电极在压缩弹簧的恢复力作用下使铜电极的首端与滚轮的平末端抵接，所述铜电极的尾部安装有线鼻子，所述线鼻子用线缆与焊接电源的负极连接。有益效果是：将与焊接电源负极电性连接的铜电极直接接触到滚轮架的滚轮上，而工件又与滚轮直接接触，可以使电流良好导通。
Description
技术领域
发明涉及焊接滚轮架领域，尤其涉及一种新型焊接滚轮架的电极安装结构。
背景技术
焊接滚轮架在焊接圆筒类工件常用的焊接辅助设备，因结构简易，操作方便被大量投放焊接生产线中。现场使用操作过程中常出现因电极接触不良造成焊接不良的现象，一般来讲，焊接电源的负极会直接接到被焊接的工件上，由于圆筒类工件焊接时需要转动，焊接滚轮架在焊接工作中，电极一般接到底架上，因焊接滚轮架的结构特点会应用滚动轴承等需润滑的的结构，使电流导通过程受阻，造成焊接烧穿，焊接飞溅大等焊接不良现象。
发明内容
发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型焊接滚轮架的电极安装结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，发明通过以下技术方案实现：
一种新型焊接滚轮架的电极安装结构，包括滚轮架、滚轮，所述滚轮转动安装在滚轮架上，所述滚轮架上位于滚轮的一侧安装有绝缘导向套筒，所述绝缘导向套筒中套有铜电极，所述铜电极与绝缘导向套筒之间夹有压缩弹簧，所述铜电极在压缩弹簧的恢复力作用下使铜电极的首端与滚轮的平末端抵接，所述铜电极的尾部安装有线鼻子，所述线鼻子用线缆与焊接电源的负极连接。
其中，所述滚轮架包括连接板、两块相互平行的支撑板，两块所述支撑板分别固接在连接板的两侧，所述支撑板上设有轴通孔，两块所述支撑板内侧分别安装一块轴安装板，所述轴安装板上设有与轴通孔同轴的轴安装孔。
其中，所述滚轮包括空心轴、绝缘内筒、两块圆环形的导电端盖板、导电外筒，空心轴的两头分别安装在两个轴安装孔中，所述绝缘内筒套在空心轴上，且所述绝缘内筒与空心轴之间安装有平键，两块所述导电端盖板分别固接在导电外筒的两端内侧，所述绝缘内筒过盈安装在两块导电端盖板中，所述铜电极的首端与靠近铜电极的导电端盖板抵接，远离铜电极的导电端盖板上开设有透气孔。
其中，其中一块所述支撑板上位于轴通孔的周围开设有两个关于轴通孔对称的安装孔，所述绝缘导向套筒插入安装孔中，所述绝缘导向套筒的外侧中部设有环形的安装板，所述安装板通过螺丝与支撑板连接，所述绝缘导向套筒内部为容纳腔，所述绝缘导向套筒的尾端中心设有导向孔。
其中，所述铜电极从其首端向其尾端依次分为接触部、导向部、螺接部，接触部的直径等于容纳腔的直径，所述导向部的直径等于导向孔的直径，所述导向部的直径小于接触部的直径，所述螺接部的直径小于导向部的直径，所述压缩弹簧套在导向部上，且所述压缩弹簧夹在接触部尾端与绝缘导向套筒尾部之间。
其中，所述螺接部上螺接有两个限位螺母，所述线鼻子套在螺接部上，且所述线鼻子夹在两个限位螺母之间。
发明的有益效果是：将与焊接电源负极电性连接的铜电极直接接触到滚轮架的滚轮上，而工件又与滚轮直接接触，可以使电流良好导通；铜电极与滚轮侧面接触摩擦导电，接触面不会因焊接车间粉尘和潮湿的因素影响，接触面因滑动摩擦保持平整清洁，提高导电效果；铜电极在压缩弹簧的作用下，实时与滚轮表面接触，消除摩擦损耗，确保良好导通；两个铜电极对称布置，使滚轮受力均匀同时增加电极与滚轮接触面的面积，提高导通效果，保证焊接的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成本申请的一部分，发明的示意性实施例及其说明用于解释发明，并不构成对发明的不当限定。在附图中：
图1是发明实施例中电极安装结构的结构示意图；
图2是发明实施例中绝缘导向套筒、铜电极、压缩弹簧、线鼻子装配的的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明发明。
如图1和图2所示，一种新型焊接滚轮架的电极安装结构，包括滚轮架1、滚轮2，滚轮2转动安装在滚轮架1上，滚轮架1上位于滚轮2的一侧安装有绝缘导向套筒3，绝缘导向套筒3中套有铜电极4，铜电极4与绝缘导向套筒3之间夹有压缩弹簧5，铜电极4在压缩弹簧5的恢复力作用下使铜电极4的首端与滚轮2的平末端抵接，铜电极4的尾部安装有线鼻子6，线鼻子6用线缆与焊接电源的负极连接。
本技术方案将与焊接电源负极电性连接的铜电极直接接触到滚轮架的滚轮上，而工件又与滚轮直接接触，可以使电流良好导通；铜电极与滚轮侧面接触摩擦导电，接触面不会因焊接车间粉尘和潮湿的因素影响，接触面因滑动摩擦保持平整清洁，提高导电效果；铜电极在压缩弹簧的作用下，实时与滚轮表面接触，消除摩擦损耗，确保良好导通。
具体的，滚轮架1包括连接板7、两块相互平行的支撑板8，两块支撑板8分别固接在连接板7的两侧，支撑板8上设有轴通孔9，两块支撑板8内侧分别安装一块轴安装板10，轴安装板10上设有与轴通孔9同轴的轴安装孔11。其中一块支撑板8上位于轴通孔9的周围开设有两个关于轴通孔9对称的安装孔17，绝缘导向套筒3插入安装孔17中，绝缘导向套筒3的外侧中部设有环形的安装板18，安装板18通过螺丝与支撑板8连接，绝缘导向套筒3内部为容纳腔19，绝缘导向套筒3的尾端中心设有导向孔20。两个铜电极对称布置，使滚轮受力均匀同时增加电极与滚轮接触面的面积，提高导通效果，保证焊接的稳定性。
滚轮2包括空心轴12、绝缘内筒13、两块圆环形的导电端盖板14、导电外筒15，空心轴12的两头分别安装在两个轴安装孔11中，绝缘内筒13套在空心轴12上，且绝缘内筒13与空心轴12之间安装有平键，避免绝缘内筒与空心轴之间出现周向转动，两块导电端盖板14分别固接在导电外筒15的两端内侧，绝缘内筒13过盈安装在两块导电端盖板14中，铜电极4的首端与靠近铜电极4的导电端盖板14抵接，远离铜电极4的导电端盖板14上开设有透气孔16，使滚轮内部气体与外界空气自由流通。
铜电极4从其首端向其尾端依次分为接触部21、导向部22、螺接部23，接触部21的直径等于容纳腔19的直径，导向部22的直径等于导向孔20的直径，导向部22的直径小于接触部21的直径，螺接部23的直径小于导向部22的直径，压缩弹簧5套在导向部22上，且压缩弹簧5夹在接触部21尾端与绝缘导向套筒3尾部之间。螺接部23上螺接有两个限位螺母24，线鼻子6套在螺接部23上，且线鼻子6夹在两个限位螺母24之间。以便于调整线鼻子在铜电极上的位置。
以上显示和描述了发明的基本原理、主要特征和发明的优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。
Claims (3)
1.一种新型焊接滚轮架的电极安装结构，包括滚轮架、滚轮，所述滚轮转动安装在滚轮架上，其特征在于：所述滚轮架上位于滚轮的一侧安装有绝缘导向套筒，所述绝缘导向套筒中套有铜电极，所述铜电极与绝缘导向套筒之间夹有压缩弹簧，所述铜电极在压缩弹簧的恢复力作用下使铜电极的首端与滚轮的平末端抵接，所述铜电极的尾部安装有线鼻子，所述线鼻子用线缆与焊接电源的负极连接；
所述滚轮架包括连接板、两块相互平行的支撑板，两块所述支撑板分别固接在连接板的两侧，所述支撑板上设有轴通孔，两块所述支撑板内侧分别安装一块轴安装板，所述轴安装板上设有与轴通孔同轴的轴安装孔；
所述滚轮包括空心轴、绝缘内筒、两块圆环形的导电端盖板、导电外筒，空心轴的两头分别安装在两个轴安装孔中，所述绝缘内筒套在空心轴上，且所述绝缘内筒与空心轴之间安装有平键，两块所述导电端盖板分别固接在导电外筒的两端内侧，所述绝缘内筒过盈安装在两块导电端盖板中，所述铜电极的首端与靠近铜电极的导电端盖板抵接，远离铜电极的导电端盖板上开设有透气孔；
其中一块所述支撑板上位于轴通孔的周围开设有两个关于轴通孔对称的安装孔，所述绝缘导向套筒插入安装孔中，所述绝缘导向套筒的外侧中部设有环形的安装板，所述安装板通过螺丝与支撑板连接，所述绝缘导向套筒内部为容纳腔，所述绝缘导向套筒的尾端中心设有导向孔。
2.根据权利要求1所述的电极安装结构，其特征在于：所述铜电极从其首端向其尾端依次分为接触部、导向部、螺接部，接触部的直径等于容纳腔的直径，所述导向部的直径等于导向孔的直径，所述导向部的直径小于接触部的直径，所述螺接部的直径小于导向部的直径，所述压缩弹簧套在导向部上，且所述压缩弹簧夹在接触部尾端与绝缘导向套筒尾部之间。
3.根据权利要求2所述的电极安装结构，其特征在于：所述螺接部上螺接有两个限位螺母，所述线鼻子套在螺接部上，且所述线鼻子夹在两个限位螺母之间。
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