CN207478950U - 一种大米加工用的油糠分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用的油糠分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的外侧壁上对称设有支座，所述壳体的底部左侧设有第一排料口，所述壳体的底部右侧设有第二排料口，所述壳体的内部设有过滤系统，所述壳体的底部中间设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴上分别设有与第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层对应的转动头，所述转动头靠近所述第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层的端面上均设有毛刷，所述壳体的底部左侧设有振动装置，本实用新型采用毛刷对过滤网进行刷洗，将粘性较大的油糠从过滤网上刮落下来，保证了设备在长时间运行时能够有效的进行过滤分离工作。

Description

一种大米加工用的油糠分离装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体领域为一种大米加工用的油糠分离装置。

背景技术

水稻经过加工得到的初级产物主要为大米，在该初级大米进一步加工的过程中得到精米和副产物，所述副产物俗称为米糠，米糠中包括大量的油糠、以及糠皮、碎米、糙米等，精米被人们用作主食，而副产物往往用于制作动物饲料，油糠是稻谷加工后的产物，不是外层的糠，也不是里层的米，就是稻谷的中间部分，有一股很单纯的粮食香味，是一种喂家禽、家畜和鱼的好原料，而在稻谷的加工过程中，油糠多混有碎粒米、稻壳碎屑等杂质，存在着油糠不易分离、油糠纯度低、经济效益差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用的油糠分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用的油糠分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口的顶部铰接有进料口盖，所述壳体的外侧壁上对称设有支座，所述壳体的底部左侧设有第一排料口，所述壳体的底部右侧设有第二排料口，所述壳体的内部设有过滤系统，所述过滤系统包括顶部滤网层，所述顶部滤网层的底部设有第一过滤网层，所述第一过滤网层的底部设有第一挡板层，所述第一挡板层的底部设有第二过滤网层，所述第二过滤网层的底部设有第二挡板层，所述第二挡板层的底部设有第三过滤网层，所述第三过滤网层的底部设有第三挡板层，所述第三挡板层的底板设有排料通道，且排料通道与第二排料口连通，所述壳体的内侧壁上第一导流层，所述壳体的内侧底部设有第二导流层，所述壳体的底部中间设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴上分别设有与第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层对应的转动头，所述转动头靠近所述第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层的端面上均设有毛刷，所述壳体的底部左侧设有振动装置。

优选的，所述支座的底部设有支撑圈，且支座与支撑圈卡合。

优选的，所述支撑圈的下表面均匀设有支脚，所述支脚上设有减震弹簧，所述支脚的底部设有万向轮。

优选的，所述转动头为条状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种大米加工用的油糠分离装置，带有油糠的混合物从进料口进入到壳体内部，落在顶部过滤网层上，振动装置带动设备振动，带有油糠的混合物然后向四周滑动，滑向第一过滤网层，被第一导流板导流向第二过滤网层，然后从第二过滤网层被第一导流板导流滑向第三过滤网层，保证有足够的长度和时间对油糠进行分离，油糠穿过过滤网从过滤系统内部流出，在第一排料口统一收集，由于油糠的粘性较大，在过滤的过程中可能会吸附在过滤网上，通过电机带动毛刷转动对过滤网进行清洗，将吸附在过滤网上的油糠刮落下来，保证了设备在运行分离时的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-进料口盖、4-支座、5-第一排料口、6-第二排料口、701-顶部滤网层、702-第一过滤网层、703-第一挡板层、704-第二过滤网层、705-第二挡板层、706-第三过滤网层、707-第三挡板层、708-排料通道、8-第一导流层、9-第二导流层、10-电机、11-转轴、12-转动头、13-毛刷、14-振动装置、15-支撑圈、16-支脚、17-减震弹簧、18-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用的油糠分离装置，包括壳体1，壳体形成一个能够容纳带有油糠混合物的容器，油糠在壳体内部进行分离工作，所述壳体的顶部设有进料口2，带有油糠混合物从进料口加入到设备中，然后进行分离工作，所述进料口的顶部铰接有进料口盖3，打开进料口盖将带有油糠混合物从进料口加入到设备中，在不加料及设备不使用时将进料口盖住，避免外界杂物进入到设备中，所述壳体的外侧壁上对称设有支座4，支座用于将设备支撑抬高，使用支架支撑起支座从而支持其整个设备，便于从底部进行卸料工作，所述壳体的底部左侧设有第一排料口5，第一排料口排出除油糠外的其他原料，所述壳体的底部右侧设有第二排料口6，第二排料口排出分离出来的油糠，所述壳体的内部设有过滤系统，过滤系统对带有油糠混合物进行过滤分离，将油糠全部分离出来，所述过滤系统包括顶部滤网层701，从进料口进入的带有油糠混合物会首先下落冲击顶部过滤网层，顶部过滤网层进行过滤，油糠穿过顶部过滤网层，落入到过滤系统的内部，其他原料会留在顶部过滤网层上，所述顶部滤网层的底部设有第一过滤网层702，随着原料的加入和设备的振动，顶部过滤网上的带有油糠混合物从四周滑落向第一过滤网层，在第一过滤网层继续进行过滤分离工作，所述第一过滤网层的底部设有第一挡板层703，第一挡板层能够将从第一过滤网层落下油糠导向入过滤系统的内部，避免了油糠再次穿过过滤系统重新落入到原料中，保证了分离的效果，所述第一挡板层的底部设有第二过滤网层704，从第一过滤网层流下的带有油糠混合物经上方的第一导流层导向到第二过滤网层的上方，第二过滤网层继续对原料进行过滤分离，所述第二过滤网层的底部设有第二挡板层705，第二挡板层够将从第二过滤网层落下油糠导向入过滤系统的内部，避免了油糠再次穿过过滤系统重新落入到原料中，保证了分离的效果，所述第二挡板层的底部设有第三过滤网层706，从第二过滤网层流下的带有油糠混合物经下方的第一导流层导向到第三过滤网层的上方，第三过滤网层继续对原料进行过滤分离，所述第三过滤网层的底部设有第三挡板层707，第三挡板层够将从第三过滤网层落下油糠导向入过滤系统的内部，避免了油糠再次穿过过滤系统重新落入到原料中，保证了分离的效果，经过四层过滤网层的过滤分离，保证油糠有足够的长度和时间进行过滤分离，使油糠能全部从原料中分离出来，所述第三挡板层的底板设有排料通道708，从过滤系统中落下的油糠和由挡板层导入下来的油糠从排料通道统一收集起来，且排料通道与第二排料口连通，使排料通道中的油糠从第二排料口排出，供外部统一收集分离好的油糠，所述壳体的内侧壁上第一导流层8，第一导流层将从过滤系统外部流过的原料导向到第二过滤网层和第三过滤网层上，增加了过滤长度和时间，所述壳体的内侧底部设有第二导流层9，第二导流层设在过滤系统的外侧周围，包住过滤系统，将从过滤系统外侧流下的不含油糠的其他原料导向第一排料口，从第一排料口统一收集不含油糠的剩余材料，所述壳体的底部中间设有电机10，电机为清洁工作提供动力，所述电机的输出端设有转轴11，电机的动力使转轴转动，所述转轴上分别设有与第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层对应的转动头12，转动头与过滤网相对应，便于转动能够贴合过滤网对其进行清洁，所述转动头靠近所述第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层的端面上均设有毛刷13，毛刷对过滤网进行刷洗，将粘连在过滤网上的油糠及时刮落下来，保证了设备在运行时能够保持高效的过滤分离性，所述壳体的底部左侧设有振动装置14，振动装置使设备振动，便于过滤系统对带有油糠的混合物进行过滤分离。

具体而言，所述支座的底部设有支撑圈15，且支座与支撑圈卡合，保证了设备在振动运行的过程中位置不会移动，增加了设备的稳定性。

具体而言，所述支撑圈的下表面均匀设有支脚16，支脚用于支撑设备，提高设备的高度，便于从第一排料口和第二排料口分别收集排出的不含油糠的原料和油糠，所述支脚上设有减震弹簧17，支脚上的弹簧使设备在振动运行时稳定地支撑设备，使设备不会因振动位置移动，所述支脚的底部设有万向轮18，便于设备的移动，在设备运行工作将其锁紧防止设备移动。

具体而言，所述转动头为条状结构，转动头的条状结构而非圆盘结构，在转动清洗时不会影响油糠的掉落。

工作原理：将设备安放到合适的位置，打开进料口盖、振动装置和电机，振动装置使设备振动辅助对原料进行分离过滤，将带有油糠的混合物原料从进料口加入到设备中，从进料口进入的带有油糠混合物会首先下落冲击顶部过滤网层，顶部过滤网层进行过滤，油糠穿过顶部过滤网层，落入到过滤系统的内部，其他原料会留在顶部过滤网层上，随着原料的加入和设备的振动，顶部过滤网上的带有油糠混合物从四周滑落向第一过滤网层，在第一过滤网层继续进行过滤分离工作，第一挡板层能够将从第一过滤网层落下油糠导向入过滤系统的内部，从第一过滤网层流下的带有油糠混合物经上方的第一导流层导向到第二过滤网层的上方，第二过滤网层继续对原料进行过滤分离，第二挡板层够将从第二过滤网层落下油糠导向入过滤系统的内部，从第二过滤网层流下的带有油糠混合物经下方的第一导流层导向到第三过滤网层的上方，第三过滤网层继续对原料进行过滤分离，第三挡板层够将从第三过滤网层落下油糠导向入过滤系统的内部，经过四层过滤网层的过滤分离，保证油糠有足够的长度和时间进行过滤分离，使油糠能全部从原料中分离出来，从过滤系统中落下的油糠和由挡板层导入下来的油糠经排料通道从第二排料口排出，供外部统一收集分离好的油糠，从过滤系统外侧流下的不含油糠的其他原料导向第一排料口，从第一排料口统一收集不含油糠的剩余材料，电机带动转轴和转动头转动，转动头上的毛刷对过滤网进行刷洗，将粘连在过滤网上的油糠刮落下来，保证了设备在运行时的过滤分离性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大米加工用的油糠分离装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有进料口（2），所述进料口（2）的顶部铰接有进料口盖（3），所述壳体（1）的外侧壁上对称设有支座（4），所述壳体（1）的底部左侧设有第一排料口（5），所述壳体（1）的底部右侧设有第二排料口（6），所述壳体（1）的内部设有过滤系统，所述过滤系统包括顶部滤网层（701），所述顶部滤网层（701）的底部设有第一过滤网层（702），所述第一过滤网层（702）的底部设有第一挡板层（703），所述第一挡板层（703）的底部设有第二过滤网层（704），所述第二过滤网层（704）的底部设有第二挡板层（705），所述第二挡板层（705）的底部设有第三过滤网层（706），所述第三过滤网层（706）的底部设有第三挡板层（707），所述第三挡板层（707）的底板设有排料通道（708），且排料通道（708）与第二排料口（5）连通，所述壳体（1）的内侧壁上第一导流层（8），所述壳体（1）的内侧底部设有第二导流层（9），所述壳体（1）的底部中间设有电机（10），所述电机（10）的输出端设有转轴（11），所述转轴（11）上分别设有与第一过滤网层（702）、第二过滤网层（704）和第三过滤网层（706）对应的转动头（12），所述转动头（12）靠近所述第一过滤网层（702）、第二过滤网层（704）和第三过滤网层（706）的端面上均设有毛刷（13），所述壳体（1）的底部左侧设有振动装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用的油糠分离装置，其特征在于：所述支座（4）的底部设有支撑圈（15），且支座（4）与支撑圈（15）卡合。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用的油糠分离装置，其特征在于：所述支撑圈（15）的下表面均匀设有支脚（16），所述支脚（16）上设有减震弹簧（17），所述支脚（16）的底部设有万向轮（18）。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用的油糠分离装置，其特征在于：所述转动头（12）为条状结构。