CN207478538U - 一体化管式反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化管式反应装置，它属于多相反应器技术领域，包括管状的反应器本体，所述反应器本体的一端设有主物料管道，所述反应器本体的侧壁上设有副物料管道，所述反应器本体的另一端设有出料管道，所述反应器本体内部、位于所述主物料管道与所述副物料管道之间依次设有导流板和扰流板，所述反应器本体的内壁上、位于所述副物料管道与所述出料管道之间设有螺旋状的扰流片；本实用新型通过反应器本体内的导流板、扰流板和扰流片能够有效的将主物料分成多股小的流体，并改变主物料流体的流向，使得主物料流体与副物料充分混合，混合后的流体持续的分成多股并相互碰撞，使得副物料与主物料可以均匀的混合并反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及多相反应器技术领域，具体涉及一体化管式反应装置。
背景技术
在化工行业中，少量的副物料大多采用人工混合添加的方式，该方式添加的副物料很难与主物料均匀的混合和反应，会造成混合物料的不同区域由于混合反应不完全差别巨大，严重的影响了产品的质量。现有的将少量的副物料均匀与主物料混合反应的方法一般是长时间的搅拌，不仅耗时耗力，且效果并不好。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一体化管式反应装置，可以将用量较小的副物料均匀的与用量较大主物料混合反应，结构简单，使用方便，并且减少混合反应时间，提高了产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一体化管式反应装置，包括管状的反应器本体，所述反应器本体的一端设有主物料管道，所述反应器本体的侧壁上设有副物料管道，所述反应器本体的另一端设有出料管道，所述反应器本体内部、位于所述主物料管道与所述副物料管道之间依次设有导流板和扰流板，所述反应器本体的内壁上、位于所述副物料管道与所述出料管道之间设有螺旋状的扰流片。
作为一种优选的技术方案，所述反应器本体的外壁、沿所述主物料管道到所述出料管道的方向向所述反应器本体的轴线方向倾斜。
作为一种优选的技术方案，所述主物料管道连接有主物料罐，所述副物料管道连接有副物料罐，所述出料管道连接有用料罐。
作为一种优选的技术方案，所述主物料管道和所述副物料管道上均设有电子泵，所述主物料管道和所述副物料管道分别与所述反应器本体的连接处均设有流量控制阀。
作为一种优选的技术方案，所述导流板上设有均匀分布的通孔，所述扰流板上设有基于所述扰流板的圆心中心对称的分叉状的通孔。
作为一种优选的技术方案，所述反应器本体内部、位于所述副物料管道与所述出料管道之间也依次设有导流板和扰流板。
作为一种优选的技术方案，所述出料管道内也设有若干所述导流板和所述扰流板，所述导流板和所述扰流板在所述出料管道内交错排列。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型通过反应器本体内的导流板、扰流板和扰流片能够有效的将主物料分成多股小的流体，并改变主物料流体的流向，使得主物料流体与副物料充分混合，混合后的流体持续的分成多股并相互碰撞，使得副物料与主物料可以均匀的混合并反应。
2、本实用新型的反应器本体的外壁向轴线方向倾斜，使得反应器本体内部的流体的压力和流速逐渐加大，使得多股流体之间的相互碰撞混合更为激烈，能够有效的提高副物料与主物料的混合反应效果。
附图说明
图1为本实用新型一体化管式反应装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一体化管式反应装置中反应器本体的结构图；
图3为本实用新型一体化管式反应装置中导流板的结构图；
图4为本实用新型一体化管式反应装置中扰流板的结构图；
图中：1-主物料罐、2-电子泵、3-流量控制阀、4-主物料管道、5-副物料罐、6-副物料管道、7-反应器本体、8-出料管道、9-用料罐、10-导流板、11-扰流板、12-扰流片。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括管状的反应器本体7，反应器本体7的一端设有主物料管道4，反应器本体7的侧壁上设有副物料管道6，反应器本体7的另一端设有出料管道8，反应器本体7内部、位于主物料管道4与副物料管道6之间依次设有导流板10和扰流板11，反应器本体7的内壁上、位于副物料管道6与出料管道8之间设有螺旋状的扰流片12；反应器本体7的外壁、沿主物料管道4到出料管道8的方向向反应器本体7的轴线方向倾斜，主物料管道4连接有主物料罐1，副物料管道6连接有副物料罐5，出料管道8连接有用料罐9，主物料管道4和副物料管道6上均设有电子泵2，主物料管道4和副物料管道6分别与反应器本体7的连接处均设有流量控制阀3，反应器本体7内部、位于副物料管道6与出料管道8之间也依次设有导流板10和扰流板11。
如图3、图4所示，导流板10上设有均匀分布的通孔，可以将物料流分成多股小的流体，扰流板11上设有基于扰流板11的圆心中心对称的分叉状的通孔，可以使得经导流板10分成的多股小的流体在分叉状的通孔作用下改变方向并相互碰撞。
本实用新型的具体工作方式如下：
分别通过主物料管道4和副物料管道6上的流量控制阀3调节主物料和副物料的流量，使得主物料和副物料的流量比为两者的混合配比，主物料通过主物料管道4进入到反应器本体7内，先由导流板10分离成多股小的流体，再经过扰流板11使得各股主物料流体的方向发生改变并在副物料管道6处相互碰撞，使得主物料与副物料充分混合，主物料与副物料混合后的流体在扰流片12以及导流板10和扰流板11的作用下，继续分成多股流体并相互碰撞，可以使得主物料与副物料均匀的混合并反应。
其中，电子泵2用于为主物料和副物料的流动提供额外动力；出料管道8内也设有若干导流板10和扰流板11(图中未示出)，导流板10和扰流板11在出料管道8内交错排列，可以通过上述原理进一步的将主物料与副物料的混合反应均匀。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一体化管式反应装置，包括管状的反应器本体，其特征是，所述反应器本体的一端设有主物料管道，所述反应器本体的侧壁上设有副物料管道，所述反应器本体的另一端设有出料管道，所述反应器本体内部、位于所述主物料管道与所述副物料管道之间依次设有导流板和扰流板，所述反应器本体的内壁上、位于所述副物料管道与所述出料管道之间设有螺旋状的扰流片。
2.根据权利要求1所述的一体化管式反应装置，其特征是，所述反应器本体的外壁、沿所述主物料管道到所述出料管道的方向向所述反应器本体的轴线方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一体化管式反应装置，其特征是，所述主物料管道连接有主物料罐，所述副物料管道连接有副物料罐，所述出料管道连接有用料罐。
4.根据权利要求1所述的一体化管式反应装置，其特征是，所述主物料管道和所述副物料管道上均设有电子泵，所述主物料管道和所述副物料管道分别与所述反应器本体的连接处均设有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的一体化管式反应装置，其特征是，所述导流板上设有均匀分布的通孔，所述扰流板上设有基于所述扰流板的圆心中心对称的分叉状的通孔。
6.根据权利要求1所述的一体化管式反应装置，其特征是，所述反应器本体内部、位于所述副物料管道与所述出料管道之间也依次设有导流板和扰流板。
7.根据权利要求1所述的一体化管式反应装置，其特征是，所述出料管道内也设有若干所述导流板和所述扰流板，所述导流板和所述扰流板在所述出料管道内交错排列。
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