CN207478242U - 一种内热式吸附剂脱附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种内热式吸附剂脱附装置,该装置包括壳体,吸附剂、加热装置、压力测试装置和真空泵;吸附剂设置在壳体的内部,加热装置设置在吸附剂的内部,压力测试装置通过管道与壳体的内部联通,壳体上设分别有再生气体入口、有机废气入口、再生气体排出口、有机废气排出口和活性炭装卸口,真空泵的一端通过管道与有机废气排出口联通,另一端与冷凝回收溶剂装置连接。本实用新型将加热装置设置在活性炭层内部,并在加热管道外侧带有散热片,在壳体内充满蒸汽或氮气后,罐箱内的氧含量<1%时,消除着火隐患的情况下,脱附温度可以到达200℃以上,可大大提高脱附再生速度,而且能够将高沸点有机物完全脱附干净,使得活性炭完全活化。
Description
技术领域
本实用新型涉及VOC 气体净化技术,尤其涉及一种可实现VOC 气体净化的内热式吸附剂脱附装置。
背景技术
传统的活性炭热脱附再生方法是蒸汽、氮气,然后降温冷凝回收溶剂。这些热脱附的原理都是通过蒸汽、氮气将热量带入活性炭罐(层)箱,传热加热活性炭,由于进入活性炭罐箱的蒸汽压力不能超过0.1MPa(GB20101国家标准规定),蒸汽再生温度很难超过120℃;氮气的热含量很低加热缓慢影响再生效率。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单,使用方便,且能提高脱附再生速度,而且能够将高沸点有机物完全脱附干净,使得活性炭完全活化的活性炭净化装置。
本实用新型的技术方案是:一种可实现脱附和吸附的活性炭净化装置,该装置包括壳体,吸附剂、加热装置、压力测试装置和真空泵;
其中,所述吸附剂设置在所述壳体的内部,所述加热装置设置在所述吸附剂得内部,所述压力测试装置通过管道与所述壳体的内部联通,所述壳体上设分别有再生气体入口、有机废气入口、再生气体排出口、有机废气排出口和活性炭装卸口,所述真空泵的一端通过管道与所述有机废气排出口联通,另一端与冷凝回收溶剂装置连接。
进一步,该装置还包括至用于实时监测加热温度的温度传感器,所述温度传感器设置在所述吸附剂内,所述温度传感器为至少一个。
进一步,所述加热装置包括加热管和散热翅片,若干所述散热翅片均匀的设置在所述加热管的外侧壁上。
进一步,所述加热管由若干呈V字形或U字型的热管单元收尾依次连接组成。
进一步,所述加热管的加热方式为蒸汽加热或电加热。
进一步,所述壳体两端的为铝合金,中间段为有机玻璃或透明pp管。
进一步,该装置还包括金属网,所述金属网设置在所述壳体的内部。
本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案,本实用新型将加热装置设置在活性炭层内部,并在加热管道外侧带有散热片,在活性炭罐箱充满蒸汽或氮气后,罐箱内的氧含量<1%时,消除着火隐患的情况下,脱附温度可以到达200℃以上,可大大提高脱附再生速度,而且能够将高沸点有机物完全脱附干净,使得活性炭完全活化。
附图说明
图1为本实用新型的一种内热式吸附剂脱附装置的结构示意图。
图中:
1.壳体,1-1.再生气体入口、1-2.有机废气入口、1-3.再生气体排出口、1-4.有机废气排出口、1-5.活性炭装卸口、2.吸附剂、3.加热装置、3-1.加热管、3-11.热管单元、3-2.散热翅片、4.压力测试装置、5.真空泵、6.金属网、7.冷凝回收溶剂装置、8.温度传感器。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种内热式吸附剂脱附装置,其特征在于,该装置包括壳体1,吸附剂2、加热装置3、压力测试装置4和真空泵5;
其中,所述吸附剂2通过金属网6设置在所述壳体1的内部,所述加热装置3设置在所述吸附剂2的内部,所述压力测试装置4通过管道与所述壳体1的内部联通,所述壳体1上设分别有再生气体入口1-1、有机废气入口1-2、再生气体排出口1-3、有机废气排出口1-4和活性炭装卸口1-5,所述真空泵5的一端通过管道与所述有机废气排出口1-4联通,另一端与冷凝回收溶剂装置7连接。
该装置还包括至用于实时监测加热温度的温度传感器8,所述温度传感器8设置在所述吸附剂2内,所述温度传感器8为至少一个。
所述加热装置3包括加热管3-1和散热翅片3-2,若干所述散热翅片3-2均匀的设置在所述加热管3-1的外侧壁上。
所述加热管3-1由若干呈V字形或U字型的热管单元3-11收尾依次连接组成。
所述加热管3-1的加热方式为蒸汽加热或电加热。
所述壳体1两端的为铝合金,中间段为有机玻璃或透明pp管。
本实用新型的工作原理是:当壳体内的吸附剂(活性炭)需要脱附时,先通过再生气体入口通入蒸汽或氮气,将壳体内部的氧气进行排空,当壳体内的氧气含量<1%时,启动加热装置,通过设置在吸附内部的加热管和翅片对吸附剂开始加热,然后启动真空泵开始抽真空,开始对加热管进行加热,在真空的环境下,脱附温度可以到达200℃以上,使得加热管周边的吸附剂(活性炭)完全活化,可大大提高脱附再生速度,活化完成后,冷凝后的溶剂通过真空泵流出后被与冷凝回收溶剂装置回收,可将待净化有机气体通过机废气入口通入到壳体内部,通过吸附剂进行吸附净化,净化后气体经再生气体排出口排出。
Claims (7)
1.一种内热式吸附剂脱附装置,其特征在于,该装置包括壳体(1),吸附剂(2)、加热装置(3)、压力测试装置(4)和真空泵(5);
其中,所述吸附剂(2)设置在所述壳体(1)的内部,所述加热装置(3)设置在所述吸附剂(2)的内部,所述压力测试装置(4)通过管道与所述壳体(1)的内部联通,所述壳体(1)上设分别有再生气体入口(1-1)、有机废气入口(1-2)、再生气体排出口(1-3)、有机废气排出口(1-4)和活性炭装卸口(1-5),所述真空泵(5)的一端通过管道与所述有机废气排出口(1-4)联通,另一端与冷凝回收溶剂装置(7)连接。
2.根据权利要求1所述的内热式吸附剂脱附装置,其特征在于,该装置还包括用于实时监测加热温度的温度传感器(8),所述温度传感器(8)设置在所述吸附剂(2)内,所述温度传感器(8)为至少一个。
3.根据权利要求1所述的内热式吸附剂脱附装置,其特征在于,该装置还包括金属网(6),所述金属网(6)设置在所述壳体(1)的内部。
4.根据权利要求1或2所述的内热式吸附剂脱附装置,其特征在于,所述加热装置(3)包括加热管(3-1)和散热翅片(3-2),若干所述散热翅片(3-2)均匀的设置在所述加热管(3-1)的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的内热式吸附剂脱附装置,其特征在于,所述加热管(3-1)由若干呈V字形或U字型的热管单元(3-11)收尾依次连接组成。
6.根据权利要求4所述的内热式吸附剂脱附装置,其特征在于,所述加热管加热管(3-1)的加热方式为蒸汽加热或电加热。
7.根据权利要求1所述的内热式吸附剂脱附装置,其特征在于,所述壳体(1)两端的为铝合金,中间段为有机玻璃或透明pp管。
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CN109432942A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 无锡四方集团有限公司 | 一种应用于有机废气处理的吸附剂的脱附再生设备与工艺 |
CN110124443A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-16 | 浩辰弘明(北京)科技有限公司 | 一种有机废气回收再利用装置及方法 |
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