CN207478242U - 一种内热式吸附剂脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种内热式吸附剂脱附装置，该装置包括壳体，吸附剂、加热装置、压力测试装置和真空泵；吸附剂设置在壳体的内部，加热装置设置在吸附剂的内部，压力测试装置通过管道与壳体的内部联通，壳体上设分别有再生气体入口、有机废气入口、再生气体排出口、有机废气排出口和活性炭装卸口，真空泵的一端通过管道与有机废气排出口联通，另一端与冷凝回收溶剂装置连接。本实用新型将加热装置设置在活性炭层内部，并在加热管道外侧带有散热片，在壳体内充满蒸汽或氮气后，罐箱内的氧含量＜1%时，消除着火隐患的情况下，脱附温度可以到达200℃以上，可大大提高脱附再生速度，而且能够将高沸点有机物完全脱附干净，使得活性炭完全活化。

Description

一种内热式吸附剂脱附装置

技术领域

本实用新型涉及VOC 气体净化技术，尤其涉及一种可实现VOC 气体净化的内热式吸附剂脱附装置。

背景技术

传统的活性炭热脱附再生方法是蒸汽、氮气，然后降温冷凝回收溶剂。这些热脱附的原理都是通过蒸汽、氮气将热量带入活性炭罐（层）箱，传热加热活性炭，由于进入活性炭罐箱的蒸汽压力不能超过0.1MPa（GB20101国家标准规定），蒸汽再生温度很难超过120℃；氮气的热含量很低加热缓慢影响再生效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，且能提高脱附再生速度，而且能够将高沸点有机物完全脱附干净，使得活性炭完全活化的活性炭净化装置。

本实用新型的技术方案是：一种可实现脱附和吸附的活性炭净化装置，该装置包括壳体，吸附剂、加热装置、压力测试装置和真空泵；

其中，所述吸附剂设置在所述壳体的内部，所述加热装置设置在所述吸附剂得内部，所述压力测试装置通过管道与所述壳体的内部联通，所述壳体上设分别有再生气体入口、有机废气入口、再生气体排出口、有机废气排出口和活性炭装卸口，所述真空泵的一端通过管道与所述有机废气排出口联通，另一端与冷凝回收溶剂装置连接。

进一步，该装置还包括至用于实时监测加热温度的温度传感器，所述温度传感器设置在所述吸附剂内，所述温度传感器为至少一个。

进一步，所述加热装置包括加热管和散热翅片，若干所述散热翅片均匀的设置在所述加热管的外侧壁上。

进一步，所述加热管由若干呈V字形或U字型的热管单元收尾依次连接组成。

进一步，所述加热管的加热方式为蒸汽加热或电加热。

进一步，所述壳体两端的为铝合金，中间段为有机玻璃或透明pp管。

进一步，该装置还包括金属网，所述金属网设置在所述壳体的内部。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型将加热装置设置在活性炭层内部，并在加热管道外侧带有散热片，在活性炭罐箱充满蒸汽或氮气后，罐箱内的氧含量＜1%时，消除着火隐患的情况下，脱附温度可以到达200℃以上，可大大提高脱附再生速度，而且能够将高沸点有机物完全脱附干净，使得活性炭完全活化。

附图说明

图1为本实用新型的一种内热式吸附剂脱附装置的结构示意图。

图中：

1.壳体，1-1.再生气体入口、1-2.有机废气入口、1-3.再生气体排出口、1-4.有机废气排出口、1-5.活性炭装卸口、2.吸附剂、3.加热装置、3-1.加热管、3-11.热管单元、3-2.散热翅片、4.压力测试装置、5.真空泵、6.金属网、7.冷凝回收溶剂装置、8.温度传感器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，该装置包括壳体1，吸附剂2、加热装置3、压力测试装置4和真空泵5；

其中，所述吸附剂2通过金属网6设置在所述壳体1的内部，所述加热装置3设置在所述吸附剂2的内部，所述压力测试装置4通过管道与所述壳体1的内部联通，所述壳体1上设分别有再生气体入口1-1、有机废气入口1-2、再生气体排出口1-3、有机废气排出口1-4和活性炭装卸口1-5，所述真空泵5的一端通过管道与所述有机废气排出口1-4联通，另一端与冷凝回收溶剂装置7连接。

该装置还包括至用于实时监测加热温度的温度传感器8，所述温度传感器8设置在所述吸附剂2内，所述温度传感器8为至少一个。

所述加热装置3包括加热管3-1和散热翅片3-2，若干所述散热翅片3-2均匀的设置在所述加热管3-1的外侧壁上。

所述加热管3-1由若干呈V字形或U字型的热管单元3-11收尾依次连接组成。

所述加热管3-1的加热方式为蒸汽加热或电加热。

所述壳体1两端的为铝合金，中间段为有机玻璃或透明pp管。

本实用新型的工作原理是：当壳体内的吸附剂（活性炭）需要脱附时，先通过再生气体入口通入蒸汽或氮气，将壳体内部的氧气进行排空，当壳体内的氧气含量＜1%时，启动加热装置，通过设置在吸附内部的加热管和翅片对吸附剂开始加热，然后启动真空泵开始抽真空，开始对加热管进行加热，在真空的环境下，脱附温度可以到达200℃以上，使得加热管周边的吸附剂（活性炭）完全活化，可大大提高脱附再生速度，活化完成后，冷凝后的溶剂通过真空泵流出后被与冷凝回收溶剂装置回收，可将待净化有机气体通过机废气入口通入到壳体内部，通过吸附剂进行吸附净化，净化后气体经再生气体排出口排出。

Claims (7)

1.一种内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，该装置包括壳体（1），吸附剂（2）、加热装置（3）、压力测试装置（4）和真空泵（5）；

其中，所述吸附剂（2）设置在所述壳体（1）的内部，所述加热装置（3）设置在所述吸附剂（2）的内部，所述压力测试装置（4）通过管道与所述壳体（1）的内部联通，所述壳体（1）上设分别有再生气体入口（1-1）、有机废气入口（1-2）、再生气体排出口（1-3）、有机废气排出口（1-4）和活性炭装卸口（1-5），所述真空泵（5）的一端通过管道与所述有机废气排出口（1-4）联通，另一端与冷凝回收溶剂装置（7）连接。

2.根据权利要求1所述的内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，该装置还包括用于实时监测加热温度的温度传感器（8），所述温度传感器（8）设置在所述吸附剂（2）内，所述温度传感器（8）为至少一个。

3.根据权利要求1所述的内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，该装置还包括金属网（6），所述金属网（6）设置在所述壳体（1）的内部。

4.根据权利要求1或2所述的内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，所述加热装置（3）包括加热管（3-1）和散热翅片（3-2），若干所述散热翅片（3-2）均匀的设置在所述加热管（3-1）的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，所述加热管（3-1）由若干呈V字形或U字型的热管单元（3-11）收尾依次连接组成。

6.根据权利要求4所述的内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，所述加热管加热管（3-1）的加热方式为蒸汽加热或电加热。

7.根据权利要求1所述的内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，所述壳体（1）两端的为铝合金，中间段为有机玻璃或透明pp管。