CN207478216U - 一种焚烧尾气处理用气液分离装置 - Google Patents

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张学松
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Abstract

本实用新型公开了一种焚烧尾气处理用气液分离装置，包括气液分离器、离心风机、喷雾净化塔、废气进气管、离心电机、离心转子、内筒、集水槽、导液管，所述气液分离器一侧设置有进气口，所述气液分离器上方设置有出气口，所述出气口上设置有排气管，所述排气管连接在所述离心风机上，所述离心风机下方设置有风机支座，所述离心风机一端设置有净化塔进气管，所述净化塔进气管一端设置有所述喷雾净化塔，所述喷雾净化塔上方设置有排气口，所述气液分离器内部设置有所述内筒。有益效果在于：该气液分离装置将气体和液体更加快速的分离，分离的更加彻底，同时收集液体更加方便快捷，排出的气体能够被快速进一步净化，立式占地面积更小，节约场地资源。

Description

一种焚烧尾气处理用气液分离装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种焚烧尾气处理用气液分离装置。
背景技术
在废气处理过程中，经常需要将气体进行喷淋洗涤和吸收过程，在此过程中，会有一部分水被带走，这就使得喷淋液不断减少，需要不断进行补充，另一方面，经过前处理喷淋吸收后的工艺通常对气体的含水率有要求，为了使气体含水率降低，需要进行气液分离，以达到含水率要求。目前工业应用的气液分离器主要有旋流除雾器在处理含尘气体时容易堵塞，而且设备阻力较大，动力消耗较大，气体排出较慢，效率偏低，旋流除雾器通常安装在塔顶，增加了塔的高度，增加了投资成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焚烧尾气处理用气液分离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种焚烧尾气处理用气液分离装置，包括气液分离器、离心风机、喷雾净化塔、废气进气管、离心电机、离心转子、内筒、集水槽、导液管，所述气液分离器一侧设置有进气口，所述气液分离器上方设置有出气口，所述出气口上设置有排气管，所述排气管连接在所述离心风机上，所述离心风机下方设置有风机支座，所述离心风机一端设置有净化塔进气管，所述净化塔进气管一端设置有所述喷雾净化塔，所述喷雾净化塔上方设置有排气口，所述气液分离器内部设置有所述内筒，所述内筒上方设置有所述废气进气管，所述内筒内侧设置 有所述离心电机，所述离心电机下方设置有所述离心转子，所述内筒壁上设置有排汽孔，所述气液分离器内壁上设置有所述集水槽，所述集水槽之间通过所述导液管连接，所述气液分离器下端设置有所述集液器，所述集液器上设置有排水口，所述气液分离器下端四角设置有分离器支撑脚。
上述结构中，废气通过所述进气口进入所述气液分离器中，经过所述排气管进入到所述内筒，所述内筒中的所述离心电机带动所述离心转子旋转，继而将废气带动旋转，从所述内筒的所述排汽孔甩出，废气碰撞在所述气液分离器的内壁上，凝结出水珠，水珠流进所述集水槽中，通过所述导流管流入所述集液器中，在所述内筒下部的气体会通过中心孔进入到内筒外侧，与所述气液分离器下端的反射壁碰撞，液化成水珠，进而流入所述集液器中，气液分离后的气体会通过所述出气口排出，被所述离心风机抽入所述喷雾净化塔中，进一步净化。
为了进一步提高所述一种焚烧尾气处理用气液分离装置的使用功能，所述进气口与所述气液分离器通过焊接连接，所述出气口与所述气液分离器通过螺纹连接，所述分离器支撑脚与所述气液分离器通过焊接连接。
为了进一步提高所述一种焚烧尾气处理用气液分离装置的使用功能，所述集液器与所述气液分离器通过螺纹连接，所述排水口与所述集液器通过螺纹连接。
为了进一步提高所述一种焚烧尾气处理用气液分离装置的使用功能，所述出气口与所述排气管通过螺纹连接，所述排气管与所述离心风机通过螺纹连接，所述离心风机与所述风机支座通过焊接连接。
为了进一步提高所述一种焚烧尾气处理用气液分离装置的使用功能，所述离心风机与所述净化塔进气管通过螺纹连接，所述净化塔进气管与所述喷雾净 化塔通过螺纹连接，所述喷雾净化塔与所述排气口通过焊接连接。
为了进一步提高所述一种焚烧尾气处理用气液分离装置的使用功能，所述废气进气管与所述进气口通过螺纹连接，所述废气进气管与所述内筒通过螺纹连接，所述内筒与所述离心电机通过螺栓连接，所述离心电机与所述离心转子同轴连接。
为了进一步提高所述一种焚烧尾气处理用气液分离装置的使用功能，所述内筒上的所述排汽孔由上到下依次半径减小，所述内筒底部设置有中心孔，所述集水槽是在所述气液分离器内壁上的均匀小凹槽，所述导液管将所述集水槽连接起来。
本实用新型的有益效果在于：该气液分离装置将气体和液体更加快速的分离，分离的更加彻底，同时收集液体更加方便快捷，排出的气体能够被快速进一步净化，立式占地面积更小，节约场地资源。
附图说明
图1是本实用新型所述一种焚烧尾气处理用气液分离装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种焚烧尾气处理用气液分离装置的气液分离器内部结构示意图；
图3是本实用新型所述一种焚烧尾气处理用气液分离装置的内筒结构图。
附图标记说明如下：
1、气液分离器；2、进气口；3、出气口；4、排气管；5、离心风机；6、风机支座；7、净化塔进气管；8、喷雾净化塔；9、排气口；10、分离器支撑脚；11、废气进气管；12、离心电机；13；离心转子；14、内筒；15、集水槽；16、导液管；17、集液器；18、排水口；19、排汽孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种焚烧尾气处理用气液分离装置，包括气液分离器1、离心风机5、喷雾净化塔8、废气进气管11、离心电机12、离心转子13、内筒14、集水槽15、导液管16，气液分离器1一侧设置有进气口2，气液分离器1用于气液分离，进气口2用于进气，气液分离器1上方设置有出气口3，出气口3用于排出气液分离后的气体，出气口3上设置有排气管4，排气管4用于传导2气体，排气管4连接在离心风机5上，离心风机5用于抽吸气体，离心风机5下方设置有风机支座6，风机支座6用于支撑固定离心风机5，离心风机5一端设置有净化塔进气管7，净化塔进气管7用于进入气体，净化塔进气管7一端设置有喷雾净化塔8，喷雾净化塔8用于进一步净化废气，喷雾净化塔8上方设置有排气口9，排气口9用于排出净化后的气体，气液分离器1内部设置有内筒14，内筒14用于气液分离，内筒14上方设置有废气进气管11，废气进气管11用于传导废气，内筒14内侧设置有离心电机12，离心电机12用于产生离心力，离心电机12下方设置有离心转子13，离心转子13用于带动气体旋转，内筒14壁上设置有排汽孔19，排汽孔19用于排出气体，气液分离器1内壁上设置有集水槽15，集水槽15用于收集流下来的水珠，集水槽15之间通过导液管16连接，导液管16用于传导水滴，气液分离器1下端设置有集液器17，集液器17用于收集水滴，集液器17上设置有排水口18，排水口用于排出分离的水，气液分离器1下端四角设置有分离器支撑脚10，分离器支撑脚10起支撑作用。
上述结构中，废气通过进气口2进入气液分离器1中，经过排气管4进入到内筒14，内筒14中的离心电机12带动离心转子13旋转，继而将废气带动旋转，从内筒14的排汽孔19甩出，废气碰撞在气液分离器1的内壁上，凝结出 水珠，水珠流进集水槽15中，通过导流管流入集液器17中，在内筒14下部的气体会通过中心孔进入到内筒14外侧，与气液分离器1下端的反射壁碰撞，液化成水珠，进而流入集液器17中，气液分离后的气体会通过出气口3排出，被离心风机5抽入喷雾净化塔8中，进一步净化。
为了进一步提高一种焚烧尾气处理用气液分离装置的使用功能，进气口2与气液分离器1通过焊接连接，出气口3与气液分离器1通过螺纹连接，分离器支撑脚10与气液分离器1通过焊接连接，集液器17与气液分离器1通过螺纹连接，排水口18与集液器17通过螺纹连接，出气口3与排气管4通过螺纹连接，排气管4与离心风机5通过螺纹连接，离心风机5与风机支座6通过焊接连接，离心风机5与净化塔进气管7通过螺纹连接，净化塔进气管7与喷雾净化塔8通过螺纹连接，喷雾净化塔8与排气口9通过焊接连接，废气进气管11与进气口2通过螺纹连接，废气进气管11与内筒14通过螺纹连接，内筒14与离心电机12通过螺栓连接，离心电机12与离心转子13同轴连接，内筒14上的排汽孔19由上到下依次半径减小，内筒14底部设置有中心孔，集水槽15是在气液分离器1内壁上的均匀小凹槽，导液管16将集水槽15连接起来。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种焚烧尾气处理用气液分离装置，其特征在于：包括气液分离器、离心风机、喷雾净化塔、废气进气管、离心电机、离心转子、内筒、集水槽、导液管，所述气液分离器一侧设置有进气口，所述气液分离器上方设置有出气口，所述出气口上设置有排气管，所述排气管连接在所述离心风机上，所述离心风机下方设置有风机支座，所述离心风机一端设置有净化塔进气管，所述净化塔进气管一端设置有所述喷雾净化塔，所述喷雾净化塔上方设置有排气口，所述气液分离器内部设置有所述内筒，所述内筒上方设置有所述废气进气管，所述内筒内侧设置有所述离心电机，所述离心电机下方设置有所述离心转子，所述内筒壁上设置有排汽孔，所述气液分离器内壁上设置有所述集水槽，所述集水槽之间通过所述导液管连接，所述气液分离器下端设置有集液器，所述集液器上设置有排水口，所述气液分离器下端四角设置有分离器支撑脚。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧尾气处理用气液分离装置，其特征在于：所述进气口与所述气液分离器通过焊接连接，所述出气口与所述气液分离器通过螺纹连接，所述分离器支撑脚与所述气液分离器通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧尾气处理用气液分离装置，其特征在于：所述集液器与所述气液分离器通过螺纹连接，所述排水口与所述集液器通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧尾气处理用气液分离装置，其特征在于：所述出气口与所述排气管通过螺纹连接，所述排气管与所述离心风机通过螺纹连接，所述离心风机与所述风机支座通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧尾气处理用气液分离装置，其特征在于：所述离心风机与所述净化塔进气管通过螺纹连接，所述净化塔进气管与所述喷雾净化塔通过螺纹连接，所述喷雾净化塔与所述排气口通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧尾气处理用气液分离装置，其特征在于：所述废气进气管与所述进气口通过螺纹连接，所述废气进气管与所述内筒通过螺纹连接，所述内筒与所述离心电机通过螺栓连接，所述离心电机与所述离心转子同轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种焚烧尾气处理用气液分离装置，其特征在于：所述内筒上的所述排汽孔由上到下依次半径减小，所述内筒底部设置有中心孔，所述集水槽是在所述气液分离器内壁上的均匀小凹槽，所述导液管将所述集水槽连接起来。
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CN111425280A (zh) * 2020-01-08 2020-07-17 江西天美生物科技有限公司 活性炭磷酸活化尾气净化装置

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Granted publication date: 20180612

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