CN207475913U - 带循环冷却功能的高频感应器平移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带循环冷却功能的高频感应器平移装置，包括导轨座和托盘座，托盘座的上端板四角设有角板柱，中部开设有空腔，下端板沿水平方向延伸形成托板，托板的上方区域一侧固定有冷却风扇，另一侧通过支撑柱固定有冷却盘管，托盘座的底端四角处设有移动滚轮，中部设有第一磁板，导轨座的内槽中部设有能够与第一磁板产生斥力的第二磁板。本实用新型结构简单，设计合理，一方面能够实现高频感应器平移，使各工序共用一台高频感应器，降低刀具整体的生产加工成本；另一方面平移装置带有循环冷却功能，保障高频感应器的正常工作。

Description

带循环冷却功能的高频感应器平移装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种带循环冷却功能的高频感应器平移装置。

背景技术

高频机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。

我公司在刀具的生产加工过程中，需要频繁使用高频感应器。传统的高频感应器位置固定，不能根据需要进行水平位置调节，无法满足各加热工序的需求，而高频感应器购置成本较大，如不能充分利用高频感应器将大幅增加刀具的制造成本。另外，传统的高频感应器散热存在不足，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种带循环冷却功能的高频感应器平移装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种带循环冷却功能的高频感应器平移装置，包括导轨座和设于其上的托盘座，所述托盘座的上端板外侧四角设有限制高频机位置的角板柱，所述托盘座的中部开设有卡入冷却油箱用的空腔，所述托盘座的下端板沿水平方向延伸形成托板，所述托板的上方区域一侧固定有冷却风扇，另一侧通过支撑柱固定有沿竖直面分布的冷却盘管，所述冷却风扇的出风口正对冷却盘管，所述支撑柱由固定板和活动板构成，所述固定板的底端与托板固定，所述活动板和固定板中开设有与冷却盘管配合的卡槽，所述活动板通过螺钉与固定板固连，所述冷却盘管包括盘体，所述盘体的一端设有与高频机连接的进油直管，另一端设有与冷却油箱连接的出油直管，所述高频机还通过贯穿托盘座上端板的回油管与冷却油箱连接，所述冷却油箱内置泵体，经冷却盘管为高频机冷却降温供油；所述托盘座的底端四角处设有移动滚轮，中部设有第一磁板，所述导轨座的内槽中部设有能够与第一磁板产生斥力的第二磁板。

优选地，上述带循环冷却功能的高频感应器平移装置中，所述导轨座和托盘座均由轻质高强度塑料材料制成。

优选地，上述带循环冷却功能的高频感应器平移装置中，所述托盘座与其上的角板柱、托板为一体结构。

优选地，上述带循环冷却功能的高频感应器平移装置中，所述冷却盘管为铜管。

优选地，上述带循环冷却功能的高频感应器平移装置中，所述第一磁板和第二磁板为永磁板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，一方面能够实现高频感应器平移，使各工序共用一台高频感应器，降低刀具整体的生产加工成本；另一方面平移装置带有循环冷却功能，保障高频感应器的正常工作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种角度的结构示意图；

图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑柱及冷却盘管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-导轨座，2-托盘座，3-高频机，4-角板柱，5-冷却油箱，6-冷却风扇，7-托板，8-支撑柱，801-活动板，802-固定板，803-螺钉，9-冷却盘管，901-盘体，902-进油直管，903-出油直管，10-移动滚轮，11-第一磁板，12-第二磁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种带循环冷却功能的高频感应器平移装置，包括导轨座1和设于其上的托盘座2。托盘座2的上端板外侧四角设有限制高频机3位置的角板柱4，托盘座2的中部开设有卡入冷却油箱5用的空腔。托盘座2的下端板沿水平方向延伸形成托板7，托板7的上方区域一侧固定有冷却风扇6，另一侧通过支撑柱8固定有沿竖直面分布的冷却盘管9，冷却风扇6的出风口正对冷却盘管9。导轨座1和托盘座2均由轻质高强度塑料材料制成。托盘座2与其上的角板柱4、托板7为一体结构。托盘座2的底端四角处设有移动滚轮10，中部设有第一磁板11，导轨座1的内槽中部设有能够与第一磁板11产生斥力的第二磁板12。第一磁板和第二磁板为永磁板。

支撑柱8由固定板802和活动板801构成，固定板802的底端与托板7固定，活动板801和固定板802中开设有与冷却盘管9配合的卡槽，活动板801通过螺钉803与固定板802固连。

冷却盘管9包括盘体901，盘体901的一端设有与高频机3连接的进油直管902，另一端设有与冷却油箱5连接的出油直管903。高频机3还通过贯穿托盘座2上端板的回油管与冷却油箱5连接，冷却油箱5内置泵体，经冷却盘管9为高频机3冷却降温供油，通过这种方式构成回路。冷却盘管9为铜管，经冷却盘管9冷却的油体与高频机3发热部件接触，吸收热量后的油体经回油管回流至冷却油箱5中。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构简单，设计合理，一方面能够实现高频感应器平移，使各工序共用一台高频感应器，降低刀具整体的生产加工成本；另一方面平移装置带有循环冷却功能，保障高频感应器的正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种带循环冷却功能的高频感应器平移装置，其特征在于：包括导轨座和设于其上的托盘座，所述托盘座的上端板外侧四角设有限制高频机位置的角板柱，所述托盘座的中部开设有卡入冷却油箱用的空腔，所述托盘座的下端板沿水平方向延伸形成托板，所述托板的上方区域一侧固定有冷却风扇，另一侧通过支撑柱固定有沿竖直面分布的冷却盘管，所述冷却风扇的出风口正对冷却盘管，所述支撑柱由固定板和活动板构成，所述固定板的底端与托板固定，所述活动板和固定板中开设有与冷却盘管配合的卡槽，所述活动板通过螺钉与固定板固连，所述冷却盘管包括盘体，所述盘体的一端设有与高频机连接的进油直管，另一端设有与冷却油箱连接的出油直管，所述高频机还通过贯穿托盘座上端板的回油管与冷却油箱连接，所述冷却油箱内置泵体，经冷却盘管为高频机冷却降温供油；所述托盘座的底端四角处设有移动滚轮，中部设有第一磁板，所述导轨座的内槽中部设有能够与第一磁板产生斥力的第二磁板。

2.根据权利要求1所述的带循环冷却功能的高频感应器平移装置，其特征在于：所述导轨座和托盘座均由轻质高强度塑料材料制成。

3.根据权利要求1所述的带循环冷却功能的高频感应器平移装置，其特征在于：所述托盘座与其上的角板柱、托板为一体结构。

4.根据权利要求1所述的带循环冷却功能的高频感应器平移装置，其特征在于：所述冷却盘管为铜管。

5.根据权利要求1所述的带循环冷却功能的高频感应器平移装置，其特征在于：所述第一磁板和第二磁板为永磁板。