CN207474205U - 一种变压器散热片散热降温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器散热片散热降温结构，包括变压器壳体，所述变压器壳体的外侧壁上均匀的设有外散热片，所述变压器壳体的内侧壁上均匀的设有内散热片，所述变压器壳体的内壁中设有第一填充层，所述外散热片和内散热片的结构规格相同，所述外散热片和内散热片中均设有连通于第一填充层的第二填充层，所述散热条上均匀的开设有散热孔。改变传统变压器单一的散热结构，利用热传递原理，通过在第一填充层和第二填充层中注入冷却水，利用外散热片上的散热条将变压器壳体内部的热量传递到冷却水中，第一填充层和第二填充层互相连通，冷却水中的热量通过外散热片上的散热条将热量散发到空气中，从而实现变压器的降温。

Description

一种变压器散热片散热降温结构

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种变压器散热片散热降温结构。

背景技术

1870年以后，随着电力的广泛应用，科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了经济的发展。随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，电已成为人们生产生活不可缺少的一部分。目前我国的主要电力来源是火力发电，利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能。随着国民经济的快速发展，用电量不断加大。

变压器是电力系统的重要组成部分，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。2011年全国全社会用电量4.69万亿千瓦时，比上年增长11.7%，消费需求依然旺盛。人均用电量3483千瓦时，比上年增加351千瓦时，超过世界平均水平。中国电力建设的迅猛发展带动了中国变压器制造行业的发展。2011年，全国变压器的产量达14.3亿千伏安，同比增长6.86%。2011年，中国变压器制造行业规模以上(主营业务收入2000万元以上)企业有1461家；实现销售额2901.40亿元，实现利润总额166.08亿元，资产规模为2638.40亿元，产品销售利润为339.72亿元。变压器散热结构是保证变压器正常运行的重要结构，传统的变压器散热片结构比较固定，难以保证降温效果，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器散热片散热降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器散热片散热降温结构，包括变压器壳体，所述变压器壳体的外侧壁上均匀的设有外散热片，所述变压器壳体的内侧壁上均匀的设有内散热片，所述变压器壳体的内壁中设有第一填充层，所述外散热片和内散热片的结构规格相同，所述外散热片和内散热片中均设有连通于第一填充层的第二填充层，所述外散热片和内散热片的正反两面上均设有散热条，所述散热条上均匀的开设有散热孔。

优选的，所述散热条通过段焊的方式固定焊接于外散热片和内散热片。

优选的，所述外散热片和内散热片均呈条形，所述散热条也呈条形，所述散热条的顶端和底端均开设有圆弧倒角。

优选的，所述散热孔为圆孔，所述散热孔的孔径范围在8mm-12mm之间。

优选的，所述散热条均匀设置，所述散热条至少设置三组。

优选的，所述外散热片和内散热片为厚度不超过2mm的铜铝合金，所述散热条为厚度不超过1.5mm的铜铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种变压器散热片散热降温结构，结构新颖，改变传统变压器单一的散热结构，利用热传递原理，通过在第一填充层和第二填充层中注入冷却水，利用外散热片上的散热条将变压器壳体内部的热量传递到冷却水中，第一填充层和第二填充层互相连通，冷却水中的热量通过外散热片上的散热条将热量散发到空气中，从而实现变压器的降温，外散热片和内散热片为厚度不超过2mm的铜铝合金，散热条为厚度不超过1.5mm的铜铝合金，散热效率高，具有很高的实用性，大大提升了该一种变压器散热片散热降温结构的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器散热片散热降温结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种变压器散热片散热降温结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种变压器散热片散热降温结构的外散热片结构示意图；

图4为本实用新型一种变压器散热片散热降温结构的散热条结构示意图；

图5为本实用新型一种变压器散热片散热降温结构的A-A剖视结构示意图。

图中：1变压器壳体、2外散热片、3内散热片、4第一填充层、5散热条、6散热孔、7第二填充层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器散热片散热降温结构，包括变压器壳体1，所述变压器壳体1的外侧壁上均匀的设有外散热片2，所述变压器壳体1的内侧壁上均匀的设有内散热片3，所述变压器壳体1的内壁中设有第一填充层4，所述外散热片2和内散热片3的结构规格相同，所述外散热片2和内散热片3中均设有连通于第一填充层4的第二填充层7，所述外散热片2和内散热片3的正反两面上均设有散热条5，所述散热条5上均匀的开设有散热孔6，所述散热条5通过段焊的方式固定焊接于外散热片2和内散热片3，所述外散热片2和内散热片3均呈条形，所述散热条5也呈条形，所述散热条5的顶端和底端均开设有圆弧倒角，所述散热孔6为圆孔，所述散热孔6的孔径范围在8mm-12mm之间，所述散热条5均匀设置，所述散热条5至少设置三组，所述外散热片2和内散热片3为厚度不超过2mm的铜铝合金，所述散热条5为厚度不超过1.5mm的铜铝合金。

工作原理：本实用新型一种变压器散热片散热降温结构，使用时，改变传统变压器单一的散热结构，利用热传递原理，通过在第一填充层4和第二填充层7中注入冷却水，利用外散热片2上的散热条5将变压器壳体1内部的热量传递到冷却水中，第一填充层4和第二填充层7互相连通，冷却水中的热量通过外散热片2上的散热条5将热量散发到空气中，从而实现变压器的降温，外散热片2和内散热片3为厚度不超过2mm的铜铝合金，散热条5为厚度不超过1.5mm的铜铝合金，散热效率高，具有很高的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变压器散热片散热降温结构，包括变压器壳体（1），其特征在于：所述变压器壳体（1）的外侧壁上均匀的设有外散热片（2），所述变压器壳体（1）的内侧壁上均匀的设有内散热片（3），所述变压器壳体（1）的内壁中设有第一填充层（4），所述外散热片（2）和内散热片（3）的结构规格相同，所述外散热片（2）和内散热片（3）中均设有连通于第一填充层（4）的第二填充层（7），所述外散热片（2）和内散热片（3）的正反两面上均设有散热条（5），所述散热条（5）上均匀的开设有散热孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器散热片散热降温结构，其特征在于：所述散热条（5）通过段焊的方式固定焊接于外散热片（2）和内散热片（3）。

3.根据权利要求1所述的一种变压器散热片散热降温结构，其特征在于：所述外散热片（2）和内散热片（3）均呈条形，所述散热条（5）也呈条形，所述散热条（5）的顶端和底端均开设有圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的一种变压器散热片散热降温结构，其特征在于：所述散热孔（6）为圆孔，所述散热孔（6）的孔径范围在8mm-12mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种变压器散热片散热降温结构，其特征在于：所述散热条（5）均匀设置，所述散热条（5）至少设置三组。

6.根据权利要求1所述的一种变压器散热片散热降温结构，其特征在于：所述外散热片（2）和内散热片（3）为厚度不超过2mm的铜铝合金，所述散热条（5）为厚度不超过1.5mm的铜铝合金。