CN207474092U - 一种异形铜排 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发电机用铜排技术领域，具体公开了一种异形铜排，包括铜排本体，所述铜排本体包括导体部和散热尖端，导体部的截面设置为矩形，散热尖端位于导体部沿长度方向侧壁的下部，散热尖端的底面与导体部的底面平齐。本实用新型公开的一种异型铜排，带有可增大散热面积的散热尖部，采用这种异型铜排焊接成的矩形框，在叠加成磁极线圈时，增大了磁极线圈外表面的散热面积，提高了磁极线圈的散热效率；而且将散热尖端设置在导体部厚度侧壁的下部，能有效提高线圈绝缘包覆时的效率。

Description

一种异形铜排

技术领域

本实用新型属于发电机用铜排技术领域，尤其涉及一种异形铜排。

背景技术

根据目前国内发展形势，水利发电已得到普遍实用，并有取代其他形势发电的趋势。一般发电机或小型水轮发电机磁极线圈是采用一般矩形铜排绕制而成，由于矩形铜排具有一定的厚度，在绕制矩形铜排的过程中，矩形铜排的外侧被拉伸而内侧材料堆叠，在后续使用的过程中矩形铜排容易出现开裂、褶皱等现象，严重时甚至会影响发电机组的寿命。使用其他一些异形铜排焊接而成的磁极线圈，虽然不需绕制异形铜排，能够避免铜排开裂等缺点，但由于其中心点处散热尖端的存在，导致重叠绝缘时工艺繁琐复杂，容易引起缺陷，影响发电机组工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种异形铜排，散热效果良好，而且对该异形铜排进行绝缘包覆时工艺简单。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种异形铜排，所述铜排本体包括导体部和散热尖端，导体部的截面设置为矩形，散热尖端位于导体部沿长度方向侧壁的下部，散热尖端的底面与导体部的底面平齐。

本基础方案的工作有益效果在于：本实用新型提供的一种异形铜排带有提高散热效率的散热尖端，工作过程中产生的热能从导体部向散热尖端推移集中，通过散热尖端散发到外界；而且由于导体部产生的热量分布在导体的表面，散热尖端的底面与导体部的底面平齐，能使热量更快的集中在散热尖端上，改善散热的效果。采用这种异形铜排焊接叠加成磁极线圈，散热效果好。散热尖端位于导体部沿长度方向侧壁的下部，散热尖端与导体部平齐，相对于散热尖端设置在其他位置的异性铜排而言，包覆绝缘层的侧面只有4个，能有效提高线圈绝缘包覆时的效率。另外将散热尖端设计为与导体部相平，对于制造铜排的工艺来说，在挤压时受到的阻力更小，相对来说更容易填充，后续拉拔时也由于少了一个受力面，拉拔更稳定。

进一步，所述铜排本体横截面长为79.2mm，其中导体部横截面长为66mm，散热尖端横截面长为13.2mm。为满足水轮发电机磁极线圈要求，将导体部横截面的长度设置为66mm，而经过发明人的长期研究得出，将散热尖端横截面长度设置为13.2mm，在保证铜排正常导电、工作的基础上，铜排的散热效率高。

进一步，所述导体部的厚度为11.5mm，散热尖端根部的厚度为3.5mm，散热尖端的前端设置为圆角，圆角的半径为0.8mm。经过发明人的长期研究得出，将导体部的厚度设置为11.5mm，散热尖端根部的厚度设置为3.5mm，在保证铜排正常工作的情况上，铜排的散热效率高。而将散热尖部的前端设置为圆角，能够进一步增大异型铜排散热尖部的散热面积，使散热效果更好。

进一步，所述导体部和散热尖端一体成型。导体部和散热尖端一体成型，便于生产加工。

进一步，所述导体部的底面开有燕尾槽，散热尖端的底面设有与燕尾槽卡合的凸起。设置燕尾槽，能使散热尖端牢固的卡合在导体部上，而将燕尾槽开设在导体部的底面，散热尖端与导体部卡合时，能够保证散热尖端与导体部平齐。散热尖端卡合在导体部上，在生产过程中可分别生产导体部和散热尖端，然后对导体部进行绝缘包覆，绝缘包覆完成后，将散热尖端卡合在导体部上即可，如此生产，由于绝缘包覆导体部时没有散热尖端的干涉，使得绝缘包覆的工艺更加简单，极大的提高了绝缘包覆的效率。

进一步，所述散热尖端内开有贯穿两个相对侧面的条形散热孔，条形散热孔的一端连接有导管，另一端设有能与导管连接的连接管。采用这种异形铜排焊接叠加成磁极线圈后，将异形铜排上的导管与相邻异形铜排上的连接管进行连接，使得磁极线圈最后形成一个散热通道，往散热通道通入空气、冷却液等能够有效带走磁极线圈工作过程中产生的热量，有效提高散热效率。

附图说明

图1是本实用新型一种异形铜排实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是为使用本实用新型异形铜排焊接的单圈磁极线圈结构示意图；

图4是图1中A-A一种异形铜排实施例2的剖视图；

图5是图1中B-B一种异形铜排实施例2的剖视图；

图6是本实用新型一种异形铜排实施例3的结构示意图；

图7是图6中C-C的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1至7中的附图标记包括：铜排本体1、导体部11、燕尾槽111、散热尖端12、凸起121、条形散热孔122、导管123、连接管124。

实施例1

如图1、图2所示，一种异形铜排，包括铜排本体1，铜排本体1包括导体部11和散热尖端12，导体部11的截面设置为矩形；散热尖端12的上侧设置为斜面，右端设置为圆角，圆角的半径为0.8mm。散热尖端12位于导体部11沿长度方向侧壁的下部，散热尖端12的底面与导体部11的底面平齐，导体部11和散热尖端12一体成型。铜排本体1横截面的长度为79.2mm，其中导体部11横截面的长度为66mm，而散热尖端12横截面的长度为13.2mm。导体部11的厚度为11.5mm，散热尖端12与导体部11连接的一端厚度为3.5mm。

如图3所示，为使用本实用新型异形铜排焊接而成的单圈磁极线圈，异形铜排的散热尖端12朝外并暴露于空气中起到散热效果，在叠加多个单圈磁极线圈时导体部11使用绝缘材料包覆隔离，由于散热尖端12处于导体部11厚度侧壁的下部，散热尖端12的底面与导体部11的底面平齐，使其在包覆绝缘材料时工艺更加简化，效果更好。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：在本实施例中，导体部11和散热尖端12不采用一体成型的方式加工。如图4、图5所示，导体部11的底面开有燕尾槽111，散热尖端12的底面设有与燕尾槽111卡合的凸起121，导体部11与散热部可拆卸连接。散热尖端12卡合在导体部11上，在生产过程中可分别生产导体部11和散热尖端12，然后对导体部11进行绝缘包覆，绝缘包覆完成后，将散热尖端12卡合在导体部11上即可，如此生产，由于绝缘包覆时没有散热尖端12的干涉，使得绝缘包覆的工艺更加简单，极大的提到了绝缘包覆的效率。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：如图6、图7所示，散热尖端12内还开有贯穿两个相对侧面的条形散热孔122，条形散热孔122的一端连接有设有内螺纹的导管123，另一端设有能与导管123螺纹连接的连接管124。异形铜排焊接叠加成磁极线圈后，将异形铜排上的导管123与相邻异形铜排上的连接管124进行连接，使得磁极线圈能够形成一个散热通道，往散热通道通入空气、冷却液等能够有效带走磁极线圈工作过程中产生的热量，有效提高散热效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种异形铜排，其特征在于：包括铜排本体，所述铜排本体包括导体部和散热尖端，导体部的截面设置为矩形，散热尖端位于导体部沿长度方向侧壁的下部，散热尖端的底面与导体部的底面平齐。

2.如权利要求1所述的一种异形铜排，其特征在于，所述铜排本体横截面长为79.2mm，其中导体部横截面长为66mm，散热尖端横截面长为13.2mm。

3.如权利要求2所述的一种异形铜排，其特征在于，所述导体部的厚度为11.5mm，散热尖端根部的厚度为3.5mm，散热尖端的前端设置为圆角，圆角的半径为0.8mm。

4.如权利要求3所述的一种异形铜排，其特征在于，所述导体部和散热尖端一体成型。

5.如权利要求1所述的一种异形铜排，其特征在于，所述导体部的底面开有燕尾槽，散热尖端的底面设有与燕尾槽卡合的凸起。

6.如权利要求1所述的一种异形铜排，其特征在于，所述散热尖端内开有贯穿两个相对侧面的条形散热孔，条形散热孔的一端连接有导管，另一端设有能与导管连接的连接管。