CN207472295U - 一种盖玻片粘片测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖玻片粘片测试设备，包括电控箱，所述测试仪的一端设置有气动吸附机构，吸附外壳的外部一端固定安装有吸附头，气缸上安装有挡板，电机的一端与抽风风扇中部的转轴固定连接。本盖玻片粘片测试设备，电控箱通过电线控制打印设备和测试仪工作，为整个装置提供电力控制，打印设备与测试仪电连接，当测试仪测试完毕后，打印设备可以直接将测试结果打印出来，吸附头在抽风风扇的作用下吸附盖玻片，且通过气缸和挡板来实现吸附数量的控制，吸附头完成吸附后，测试仪开始工作，进行测试，测试结果传输给打印设备，打印设备将测试结果打印出来，本装置结构设计合理，操作方便，灵活性好，且自动化程度高，重复性能好，稳定性好。

Description

一种盖玻片粘片测试设备

技术领域

本实用新型涉及盖玻片粘片测试设备技术领域，具体为一种盖玻片粘片测试设备。

背景技术

载玻片是在实验时用来放置实验材料的玻璃片，呈长方形，较厚，透光性较好；盖玻片是盖在材料上，避免液体和物镜相接触，以免污染物镜。盖玻片和载玻片配套使用也是医院病理科组织切片保存的基本耗材。

作用：盖玻片是盖在载玻片上的材料上的，可以避免液体和物镜相接触，以免污染物镜，并且可以使被观察的细胞最上方处于同一平面，即：距离物镜距离相同，使观察到的图像更清晰。

现有市场上盖玻片封片操作基本上都是封片设备操作而非手工操作，对盖玻片粘片的要求特别严格，必须是无粘片现象。但对于盖玻片生产过程中，因盖玻片厚度太薄易粘片及工艺控制问题，正常人工检测工序无法测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖玻片粘片测试设备，具有自动检测的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖玻片粘片测试设备，包括电控箱，所述电控箱的一侧通过电线与打印设备电连接，所述打印设备通过电线与测试仪电连接，所述电控箱的通过电线与测试仪电连接，所述测试仪的顶部设置有调节按钮，所述测试仪上还安装有PLC编程控制装置，所述测试仪的一端设置有气动吸附机构，所述气动吸附机构包括吸附外壳、内部安装室、抽风风扇、电机和吸附头，所述吸附外壳安装在测试仪的一端，所述吸附外壳的外部一端固定安装有吸附头，所述吸附头上设置有橡胶头，所述吸附外壳的内部两侧面上设置有气缸座，所述气缸座的顶部固定安装有气缸，所述气缸上安装有挡板，所述内部安装室的位置与吸附外壳贯通连接，所述内部安装室的内部底面上设置有电机固定座，所述电机固定座上固定安装有电机，所述电机固定座的一侧设置有出风口，所述电机的一端与抽风风扇中部的转轴固定连接，所述转轴的外部安装有扇叶，所述扇叶的外部安装有风筒。

优选的，所述挡板与吸附头的一端相贴合。

优选的，所述吸附头分为上下两排，气缸和挡板的数量为两个，分别挡住上排和下排的吸附头。

优选的，所述气缸和电机与电控箱电连接。

优选的，所述PLC编程控制装置与电控箱电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本盖玻片粘片测试设备，电控箱通过电线控制打印设备和测试仪工作，为整个装置提供电力控制，打印设备与测试仪电连接，当测试仪测试完毕后，打印设备可以直接将测试结果打印出来，吸附头在抽风风扇的作用下吸附盖玻片，且通过气缸和挡板来实现吸附数量的控制，吸附头完成吸附后，测试仪开始工作，进行测试，测试结果传输给打印设备，打印设备将测试结果打印出来，本装置结构设计合理，操作方便，灵活性好，且自动化程度高，重复性能好，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的气动吸附机构结构图；

图3为本实用新型的抽风风扇示意图；

图4为本实用新型的A-A放大图。

图中：1电控箱、2测试仪、3气动吸附机构、31吸附外壳、311气缸座、312气缸、313挡板、32内部安装室、321电机固定座、322出风口、33抽风风扇、331风筒、332转轴、333扇叶、34电机、35吸附头、351橡胶头、4PLC编程控制装置、5调节按钮、6打印设备、7电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种盖玻片粘片测试设备，包括电控箱1，电控箱1的一侧通过电线7与打印设备6电连接，打印设备6通过电线7与测试仪2电连接，电控箱1的通过电线7与测试仪2电连接，电控箱1通过电线7控制打印设备6和测试仪2工作，为整个装置提供电力控制，打印设备6与测试仪2电连接，当测试仪2测试完毕后，打印设备6可以直接将测试结果打印出来，测试仪2的顶部设置有调节按钮5，调节按钮5可以控制测试仪2的运行，测试仪2上还安装有PLC编程控制装置4，PLC编程控制装置4与电控箱1电连接，PLC编程控制装置4控制气缸312的运行，从而可以控制吸附的数量，测试仪2的一端设置有气动吸附机构3，气动吸附机构3包括吸附外壳31、内部安装室32、抽风风扇33、电机34和吸附头35，吸附外壳31安装在测试仪2的一端，吸附外壳31的外部一端固定安装有吸附头35，吸附头35上设置有橡胶头351，设置橡胶头351是为了避免盖玻片的损坏，吸附外壳31的内部两侧面上设置有气缸座311，气缸座311的顶部固定安装有气缸312，气缸312上安装有挡板313，挡板313与吸附头35的一端相贴合，当气缸312在PLC编程控制装置4的控制下上升或下降时，挡板313也随着气缸312上升或下降，挡板313上升时挡住吸附头35的一端，就可以避免吸附头35吸附，进而达成控制吸附数量的目标，吸附头35分为上下两排，气缸312和挡板313的数量为两个，分别挡住上排和下排的吸附头35，内部安装室32的位置与吸附外壳31贯通连接，内部安装室32的内部底面上设置有电机固定座321，电机固定座321上固定安装有电机34，气缸312和电机34与电控箱1电连接，电控箱1控制气缸312和电机34的运行，电机固定座321的一侧设置有出风口322，电机34的一端与抽风风扇33中部的转轴332固定连接，转轴332的外部安装有扇叶333，扇叶333的外部安装有风筒331，电机34转动带动抽风风扇33转动，从而产生负压，使得吸附头35可以吸附盖玻片，当挡板313上升挡住吸附头35的一端时，吸附效果消失，无法吸附，本盖玻片粘片测试设备，吸附头35在抽风风扇33的作用下吸附盖玻片，且通过气缸312和挡板313来实现吸附数量的控制，吸附头35完成吸附后，测试仪2开始工作，进行测试，测试结果传输给打印设备6，打印设备6将测试结果打印出来，本装置结构设计合理，操作方便，灵活性好，且自动化程度高，重复性能好，稳定性好。

综上所述：本盖玻片粘片测试设备，电控箱1通过电线7控制打印设备6和测试仪2工作，为整个装置提供电力控制，打印设备6与测试仪2电连接，当测试仪2测试完毕后，打印设备6可以直接将测试结果打印出来，吸附头35在抽风风扇33的作用下吸附盖玻片，且通过气缸312和挡板313来实现吸附数量的控制，吸附头35完成吸附后，测试仪2开始工作，进行测试，测试结果传输给打印设备6，打印设备6将测试结果打印出来，本装置结构设计合理，操作方便，灵活性好，且自动化程度高，重复性能好，稳定性好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种盖玻片粘片测试设备，包括电控箱(1)，其特征在于：所述电控箱(1)的一侧通过电线(7)与打印设备(6)电连接，所述打印设备(6)通过电线(7)与测试仪(2)电连接，所述电控箱(1)的通过电线(7)与测试仪(2)电连接，所述测试仪(2)的顶部设置有调节按钮(5)，所述测试仪(2)上还安装有PLC编程控制装置(4)，所述测试仪(2)的一端设置有气动吸附机构(3)，所述气动吸附机构(3)包括吸附外壳(31)、内部安装室(32)、抽风风扇(33)、电机(34)和吸附头(35)，所述吸附外壳(31)安装在测试仪(2)的一端，所述吸附外壳(31)的外部一端固定安装有吸附头(35)，所述吸附头(35)上设置有橡胶头(351)，所述吸附外壳(31)的内部两侧面上设置有气缸座(311)，所述气缸座(311)的顶部固定安装有气缸(312)，所述气缸(312)上安装有挡板(313)，所述内部安装室(32)的位置与吸附外壳(31)贯通连接，所述内部安装室(32)的内部底面上设置有电机固定座(321)，所述电机固定座(321)上固定安装有电机(34)，所述电机固定座(321)的一侧设置有出风口(322)，所述电机(34)的一端与抽风风扇(33)中部的转轴(332)固定连接，所述转轴(332)的外部安装有扇叶(333)，所述扇叶(333)的外部安装有风筒(331)。

2.根据权利要求1所述的一种盖玻片粘片测试设备，其特征在于：所述挡板(313)与吸附头(35)的一端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种盖玻片粘片测试设备，其特征在于：所述吸附头(35)分为上下两排，气缸(312)和挡板(313)的数量为两个，分别挡住上排和下排的吸附头(35)。

4.根据权利要求1所述的一种盖玻片粘片测试设备，其特征在于：所述气缸(312)和电机(34)与电控箱(1)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种盖玻片粘片测试设备，其特征在于：所述PLC编程控制装置(4)与电控箱(1)电连接。