CN207469104U - 一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，包括钢护筒和精轧螺纹钢，所述钢护筒的底部开设有预应力穿孔，精轧螺纹钢的顶端贯穿整个预应力穿孔并延伸至钢护筒内，所述钢护筒上固定安装有承载板，承载板上滑动安装有两个移动块，精轧螺纹钢位于两个移动块之间，两个移动块相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，两个夹持块均与精轧螺纹钢相适配，两个移动块相互远离的一侧均转动安装有转动杆，两个转动杆相互远离的一端均与钢护筒的侧壁相接触，钢护筒上固定安装有第一安装板。本实用新型省去了传统用竹胶板做一次性槽口盒及浇筑后凿除槽口盒的材料和人工，提高了施工效率，节约了施工成本，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其涉及一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置。
背景技术
目前，在桥梁连续梁施工中，竖向精轧螺纹钢作为竖向预应力，数量较多，竖向预应力顶部槽口的加工和加固慢慢成为整个梁段的创效省时节点，传统用槽口采用竹胶板人工制作槽口，不仅费时费工，安装时不好固定，而且拆除时凿出竹胶板也同样费时费工，不能循环利用等缺陷，极大耗费了人工及材料成本，降低了施工效率，因此我们提出了一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，包括钢护筒和精轧螺纹钢，所述钢护筒的底部开设有预应力穿孔，精轧螺纹钢的顶端贯穿整个预应力穿孔并延伸至钢护筒内，所述钢护筒上固定安装有承载板，承载板上滑动安装有两个移动块，精轧螺纹钢位于两个移动块之间，两个移动块相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，两个夹持块均与精轧螺纹钢相适配，两个移动块相互远离的一侧均转动安装有转动杆，两个转动杆相互远离的一端均与钢护筒的侧壁相接触，所述钢护筒上固定安装有第一安装板，第一安装板上转动安装有转动柱，转动柱的底部固定安装有第一转轮，第一转轮位于第一安装板的下方，所述钢护筒上固定安装有第二安装板，第二安装板的底部转动安装有第二转轮，第一转轮和第二转轮上匹配有同一个皮带，所述第一转轮和第二转轮的底部均固定安装有丝杠，两个丝杠上均螺纹安装有移动板，移动板与钢护筒的侧壁滑动连接，两个移动板上均安装有推动块，两个推动块分别与两个转动杆相适配。
优选的，所述预应力穿孔的侧壁固定安装有第一密封圈，承载板的底部固定安装有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈均与精轧螺纹钢密封配合，第二密封圈与钢护筒的底部内壁相接触。
优选的，所述承载板上开设有第一通孔，精轧螺纹钢的顶端贯穿第一通孔。
优选的，所述第一安装板上开设有第二通孔，第二通孔的内壁上开设有环型槽，转动柱上固定安装有滑动块，滑动块与环型槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述转动柱的顶部固定安装有摇把，摇把位于第一安装板的上方。
优选的，两个移动板的底部均固定安装有连接杆，两个推动块的顶部分别与两个连接杆的底端相焊接。
优选的，所述钢护筒的顶部固定安装有筒提手，筒提手的表面设有防滑螺纹，两个移动块相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互远离的一端均与钢护筒的侧壁相焊接。
本实用新型的有益效果：通过钢护筒、第一安装板、转动柱、第一转轮、皮带、丝杠、第二安装板和第二转轮相配合，便于对移动板进行移动，通过钢护筒、承载板、移动块、夹持块、转动杆、移动板和推动块相配合，便于将钢护筒和精轧螺纹钢固定在一起，本实用新型省去了传统用竹胶板做一次性槽口盒及浇筑后凿除槽口盒的材料和人工，提高了施工效率，节约了施工成本，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置的B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置的夹持块的结构示意图。
图中：1钢护筒、2精轧螺纹钢、3预应力穿孔、4承载板、5移动块、6夹持块、7转动杆、8移动板、9推动块、10第一安装板、11转动柱、12第一转轮、13皮带、14丝杠、15第二安装板、16第二通孔、17第二转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，包括钢护筒1和精轧螺纹钢2，钢护筒1的底部开设有预应力穿孔3，精轧螺纹钢2的顶端贯穿整个预应力穿孔3并延伸至钢护筒1内，钢护筒1上固定安装有承载板4，承载板4上滑动安装有两个移动块5，精轧螺纹钢2位于两个移动块5之间，两个移动块5相互靠近的一侧均固定安装有夹持块6，两个夹持块6均与精轧螺纹钢2相适配，两个移动块5相互远离的一侧均转动安装有转动杆7，两个转动杆7相互远离的一端均与钢护筒1的侧壁相接触，钢护筒1上固定安装有第一安装板10，第一安装板10上转动安装有转动柱11，转动柱11的底部固定安装有第一转轮12，第一转轮12位于第一安装板10的下方，钢护筒1上固定安装有第二安装板15，第二安装板15的底部转动安装有第二转轮17，第一转轮12和第二转轮17上匹配有同一个皮带13，第一转轮12和第二转轮17的底部均固定安装有丝杠14，两个丝杠14上均螺纹安装有移动板8，移动板8与钢护筒1的侧壁滑动连接，两个移动板8上均安装有推动块9，两个推动块9分别与两个转动杆7相适配，通过钢护筒1、第一安装板10、转动柱11、第一转轮12、皮带13、丝杠14、第二安装板15和第二转轮17相配合，便于对移动板8进行移动，通过钢护筒1、承载板4、移动块5、夹持块6、转动杆7、移动板8和推动块9相配合，便于将钢护筒1和精轧螺纹钢2固定在一起，本实用新型省去了传统用竹胶板做一次性槽口盒及浇筑后凿除槽口盒的材料和人工，提高了施工效率，节约了施工成本，结构简单，使用方便。
本实用新型中，预应力穿孔3的侧壁固定安装有第一密封圈，承载板4的底部固定安装有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈均与精轧螺纹钢2密封配合，第二密封圈与钢护筒1的底部内壁相接触，承载板4上开设有第一通孔，精轧螺纹钢2的顶端贯穿第一通孔，第一安装板10上开设有第二通孔16，第二通孔16的内壁上开设有环型槽，转动柱11上固定安装有滑动块，滑动块与环型槽的侧壁滑动连接，转动柱11的顶部固定安装有摇把，摇把位于第一安装板10的上方，两个移动板8的底部均固定安装有连接杆，两个推动块9的顶部分别与两个连接杆的底端相焊接，钢护筒1的顶部固定安装有筒提手，筒提手的表面设有防滑螺纹，两个移动块5相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互远离的一端均与钢护筒1的侧壁相焊接，通过钢护筒1、第一安装板10、转动柱11、第一转轮12、皮带13、丝杠14、第二安装板15和第二转轮17相配合，便于对移动板8进行移动，通过钢护筒1、承载板4、移动块5、夹持块6、转动杆7、移动板8和推动块9相配合，便于将钢护筒1和精轧螺纹钢2固定在一起，本实用新型省去了传统用竹胶板做一次性槽口盒及浇筑后凿除槽口盒的材料和人工，提高了施工效率，节约了施工成本，结构简单，使用方便。
工作原理：在浇筑梁体时，通过在竖向预应力槽口位置预埋钢护筒1，利用钢护筒1底部的预应力穿孔3穿过精轧螺纹钢2，通过第一密封圈和第二密封圈来防止水泥浆从预应力穿孔3处流出，通过摇把带动转动柱11进行旋转，通过转动柱11带动第一转轮12进行旋转，通过第一转轮12和皮带13带动第二转轮17进行旋转，通过第一转轮12和第二转轮17带动丝杠14进行旋转，通过丝杠14带动移动板8进行移动，通过移动板8带动推动块9进行移动，通过推动块9带动转动杆7进行旋转，通过转动杆7带动移动块5进行移动，此时弹簧受力拉伸，通过移动块5带动夹持块6进行移动，通过夹持块6将钢护筒1和精轧螺纹钢2固定在一起，即可进行预留槽口的工作，在梁部混凝土浇筑完达到初凝时，通过第一转轮12、第二转轮17和皮带13带动丝杠14进行旋转，通过丝杠14带动移动板8进行移动，通过移动板8带动推动块9进行移动，此时弹簧的压力消失，弹簧恢复原状，通过弹簧带动移动块5进行移动，通过移动块5带动夹持块6进行移动，最后用筒提手来拔出钢护筒1即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，包括钢护筒（1）和精轧螺纹钢（2），其特征在于，所述钢护筒（1）的底部开设有预应力穿孔（3），精轧螺纹钢（2）的顶端贯穿整个预应力穿孔（3）并延伸至钢护筒（1）内，所述钢护筒（1）上固定安装有承载板（4），承载板（4）上滑动安装有两个移动块（5），精轧螺纹钢（2）位于两个移动块（5）之间，两个移动块（5）相互靠近的一侧均固定安装有夹持块（6），两个夹持块（6）均与精轧螺纹钢（2）相适配，两个移动块（5）相互远离的一侧均转动安装有转动杆（7），两个转动杆（7）相互远离的一端均与钢护筒（1）的侧壁相接触，所述钢护筒（1）上固定安装有第一安装板（10），第一安装板（10）上转动安装有转动柱（11），转动柱（11）的底部固定安装有第一转轮（12），第一转轮（12）位于第一安装板（10）的下方，所述钢护筒（1）上固定安装有第二安装板（15），第二安装板（15）的底部转动安装有第二转轮（17），第一转轮（12）和第二转轮（17）上匹配有同一个皮带（13），所述第一转轮（12）和第二转轮（17）的底部均固定安装有丝杠（14），两个丝杠（14）上均螺纹安装有移动板（8），移动板（8）与钢护筒（1）的侧壁滑动连接，两个移动板（8）上均安装有推动块（9），两个推动块（9）分别与两个转动杆（7）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，其特征在于，所述预应力穿孔（3）的侧壁固定安装有第一密封圈，承载板（4）的底部固定安装有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈均与精轧螺纹钢（2）密封配合，第二密封圈与钢护筒（1）的底部内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，其特征在于，所述承载板（4）上开设有第一通孔，精轧螺纹钢（2）的顶端贯穿第一通孔。
4.根据权利要求1所述的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，其特征在于，所述第一安装板（10）上开设有第二通孔（16），第二通孔（16）的内壁上开设有环型槽，转动柱（11）上固定安装有滑动块，滑动块与环型槽的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，其特征在于，所述转动柱（11）的顶部固定安装有摇把，摇把位于第一安装板（10）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，其特征在于，两个移动板（8）的底部均固定安装有连接杆，两个推动块（9）的顶部分别与两个连接杆的底端相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种可循环竖向预应力顶部预留槽口装置，其特征在于，所述钢护筒（1）的顶部固定安装有筒提手，筒提手的表面设有防滑螺纹，两个移动块（5）相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互远离的一端均与钢护筒（1）的侧壁相焊接。
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