CN207468676U - 一种真空炉风冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空炉风冷装置,其特征在于设置两条吹风管线,两条吹风管线的吹风口上下对称设置在真空炉冷却室内,两条吹风管线上分别设置有控制吹风口开关的阀门;设置两条回风管线,两条回风管线的回风口左右对称设置在真空炉冷却室内,两条回风管线上分别设置有控制回风口开关的蝶阀。其特点是采用上下吹风与左右回风相结合,提高了冷却气体的热交换效率,工件淬火冷却速度快,减少了工件淬火后的变形量;通过蝶阀的开关实现了对炉内冷却气体流量以及分布的控制,保证工件各部位具有均衡的冷却温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空炉设备,特别是一种真空炉风冷装置。
背景技术
在传统的双室真空炉中,风冷装置的吹风口与回风口的配置通常采用以下几种形式:一是在炉内冷却室内各设一个上吹风口和下回风口;二是在炉内冷却室内各设一个下吹风口和上回风口;三是在炉内冷却室内四周设置多个吹风口,在与冷却室炉门相对的方向设置一个回风口。其冷却过程是:氮气由风机吹入冷却室,冷却过程氮气温度升高并朝回风口流动,在经换热器换热后,从回风口进入回风管内,再由风机吹入冷却室,进行循环冷却。由于只设置一个回风口,进入冷却室的氮气全部经一个换热器进行换热,其换热效率低,循环冷却的效果差;氮气集中朝一个方向流动的分散性差,导致远离回风口位置的冷却速度较慢,造成工件的冷却不均,工件变形量较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种风向可调节变化、冷却效果好、减小工件淬火变形量、提高工件淬火质量的一种真空炉风冷装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种真空炉风冷装置,包括风机、吹风管和回风管,其特征在于设置两条吹风管线,两条吹风管线的吹风口上下对称设置在真空炉冷却室内,两条吹风管线上分别设置有控制吹风口开关的阀门,两条吹风管线与风机出口连通;设置两条回风管线,两条回风管线的回风口左右对称设置在真空炉冷却室内,两条回风管线上分别设置有控制回风口开关的蝶阀,两条回风管线与风机入口连通。
所述的两条吹风管线经三通管与风机出口连通,两条回风管线经三通管与风机入口连通。
本实用新型的特点是:采用上下吹风与左右回风相结合,提高了冷却气体的热交换效率,工件淬火冷却速度快,减少了工件淬火后的变形量;可根据淬火需要,对四条管线上的蝶阀开、关进行调控,实现了对炉内冷却气体分布的控制,满足小型和大型工件冷却要求,保证工件各部位具有均衡的冷却温度,提高了真空炉的淬火质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
如附图所示,真空炉风冷装置主要是由风机1、吹风管、回风管和蝶阀构成。两条吹风管线2、3的吹风口4、5上下对称设置在真空炉冷却室6内,两条吹风管线上分别设置有碟阀7、8,两条吹风管线经三通管9与风机1出口10连通。两条回风管线11、12的回风口13、14左右对称设置在真空炉冷却室内,两条回风管线上分别设置有蝶阀,图中只示出一条回风管线上的蝶阀15,两条回风管线经三通管16与风机入口连通,同时风机入口还与氮气配送混合室17连通。
本实用新型提供的真空炉冷风装置,其吹风管线和回风管线具有多种形式的组合开通方式,通过控制蝶阀的开关,可以同时打开上下吹风通道,也可以只打开上吹风或者下吹风通道。同理,左右回风通道也具有上述开通方式。再通过吹风与回风通道之间的开关配合,以及控制通道的开通时间,实现全方位控制冷风的流量、冷风的分布,保证不同大小及厚度的大型工件具有更加均衡的冷却速度,大大提高了工件的淬火质量。
Claims (2)
1.一种真空炉风冷装置,包括风机、吹风管和回风管,其特征在于设置两条吹风管线,两条吹风管线的吹风口上下对称设置在真空炉冷却室内,两条吹风管线上分别设置有控制吹风口开关的阀门,两条吹风管线与风机出口连通;设置两条回风管线,两条回风管线的回风口左右对称设置在真空炉冷却室内,两条回风管线上分别设置有控制回风口开关的蝶阀,两条回风管线与风机入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉风冷装置,其特征在于所述的两条吹风管线经三通管与风机出口连通,两条回风管线经三通管与风机入口连通。
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