CN207464986U - 一种金属冲击试样用固定器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冲击试样用固定器，涉及冲击试样加工领域，包括夹持器和固紧螺杆，所述夹持器为两端带凸座的长方体，一端所述凸座开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固紧螺杆相适应，所述夹持器下方一体成型有圆柱型的固定座，所述固定座下方设置有安装台，所述安装台上表面设置有用于容纳所述固定座的空腔，所述安装台下表面设置有与机床安装杆相适应的安装孔。冲击试样置于所述夹持器中间后，只需通过旋转固紧螺杆即可快速固定冲击试样，将夹持器设置为通过固定座、安装台固定的结构，避免所述夹持装置滑动，解决了快速加装、固定冲击试样的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属试样加工领域 ，尤其涉及冲击试样加工领域，具体的说，是一种金属冲击试样用固定器。
背景技术
现有技术中常通过将冲击试样吸附在平面磨床上，磨制冲击试样，使其光洁度达到规定要求，但不锈钢材料的冲击试样由于没有磁性，无法吸附在平面磨床试台上，需要制作专用夹具，磨制加工冲击试样。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲击试样用固定器，用以磨制加工不锈钢冲击试样时快速、稳定加装试样。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种金属冲击试样用固定器，包括夹持器和固紧螺杆，所述夹持器为两端带凸座的长方体，一端所述凸座开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固紧螺杆相适应，所述夹持器下方一体成型有圆柱型的固定座，所述固定座下方设置有安装台，所述安装台上表面设置有用于容纳所述固定座的空腔，所述安装台下表面设置有与机床安装杆相适应的安装孔。将安装台下部的安装孔对准机床的安装杆，安装好安装台后，将固定座置于安装台上部的空腔内，将冲击试样放置在固定座上部的夹持器内，旋转固紧螺杆，使冲击试样固定夹持在所述夹持器一边的凸座和所述固紧螺杆之间。
优选的，所述固定座上一体成型有带圆孔的凸耳，所述凸耳通过圆轴与横截面为矩形的扣件铰接，所述安装台的侧壁开设有与扣件相适应的矩形孔。将安装台下部的安装孔对准机床的安装杆，安装好安装台后，将固定座置于安装台上部的空腔内，转动铰接在固定座上的扣件，使所述扣件插接在所述安装台侧壁开设的矩形孔内，将冲击试样放置在固定座上部的夹持器内，旋转固紧螺杆，使冲击试样固定夹持在所述夹持器一边的凸座和所述固紧螺杆之间。
优选的，所述圆轴上套接有用于向内收紧所述扣件的扭簧。在所述扣件对准所述安装台侧壁开设的矩形孔的情况下，所述扣件在扭簧作用下向内收缩、插接在所述安装台侧壁开设的矩形孔内；若所述扣件未对准所述安装台侧壁开设的矩形孔，转动所述固定座，当所述扣件对准所述矩形孔时，所述扣件在扭簧作用下立刻向内收缩、插接在所述矩形孔内。再将冲击试样放置在固定座上部的夹持器内，旋转固紧螺杆，使冲击试样固定夹持在所述夹持器一边的凸座和所述固紧螺杆之间。
优选的，所述固紧螺杆接触冲击试样的一端焊接或一体成型有圆形压紧块，所述圆形压紧块和所述夹持器凸座接触冲击试样的一面为粗糙平面，所述固紧螺杆的另一端安装有用于转动固紧螺杆的球头杆。将本实用新型安装在机床上后，将冲击试样放置在固定座上部的夹持器内，扳动球头杆，使固紧螺杆旋转，所述固紧螺杆向冲击试样移动，使所述圆形压紧块和所述夹持器一端的凸座夹持住所述冲击试样，由于所述圆形压紧块和所述夹持器凸座接触冲击试样的一面为粗糙平面，增大了与冲击试样间的摩擦力，使夹持更为稳固，由于使用球头杆即可扳动固紧螺杆，使加装冲击试样更为快捷、方便。
优选的，所述夹持器中部开设有深度为2mm的浅口凹槽，所述凹槽与冲击试样相适应。冲击试样放置在所述浅口的凹槽内，进一步限制所述冲击试样，避免冲击试样在所述夹持器中滑动，加强稳定性，同时由于凹槽为浅口设置，不会对冲击动作造成影响。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）冲击试样置于所述夹持器中间后，只需通过旋转固紧螺杆即可快速固定冲击试样，将夹持器设置为通过固定座、安装台固定的结构，避免所述夹持装置滑动，解决了快速加装、固定冲击试样的技术问题。
（2）通过在所述固定座上设置铰接的凸耳和扣件，在所述安装台上设置与所述扣件相适应的矩形孔，使安装台和固定座成为可靠的一体，使夹持器的安装更为稳定。
（3）通过在所述圆轴上套接用于向内收紧所述扣件的扭簧，使所述扣件能够快速、牢固插入所述安装台的矩形孔内。
（4）将所述固紧螺杆接触冲击试样的一端焊接或一体成型为圆形压紧块，所述圆形压紧块和所述夹持器凸座接触冲击试样的一面设置为粗糙平面，使夹持更为稳固；另外，在所述固紧螺杆的另一端安装用于转动固紧螺杆的球头杆，便于转动固定螺杆，加快冲击试样加装。
（5）在所述夹持器中部开设有深度为2mm的浅口凹槽，所述凹槽与冲击试样相适应，进一步固定所述冲击试样，避免冲击试样在所述夹持器中滑动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1中A-A剖面图；
其中1-夹持器；2-固定座；3-安装台；4-固紧螺杆；5-球头杆；6-扣件；7-凸耳；8-凹槽；9-安装孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
结合附图1-4所示，一种金属冲击试样用固定器，包括夹持器1和固紧螺杆4，所述夹持器1为两端带凸座的长方体，一端所述凸座开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固紧螺杆4相适应，所述夹持器1下方一体成型有圆柱型的固定座2，所述固定座2下方设置有安装台3，所述安装台3上表面设置有用于容纳所述固定座2的空腔，所述安装台3下表面设置有与机床安装杆相适应的安装孔9。
以下对本实用新型作进一步阐述：
将安装台3下部的安装孔9对准机床的安装杆，安装好安装台3后，将固定座2置于安装台3上部的空腔内，将冲击试样放置在固定座2上部的夹持器1内，旋转固紧螺杆4，使冲击试样固定夹持在所述夹持器1一边的凸座和所述固紧螺杆4之间。
实施例2：
在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，进一步的，所述固定座2上一体成型有带圆孔的凸耳7，所述凸耳7通过圆轴与横截面为矩形的扣件6铰接，所述安装台3的侧壁开设有与扣件6相适应的矩形孔。
以下对本实用新型作进一步阐述：
将安装台3下部的安装孔9对准机床的安装杆，安装好安装台3后，将固定座2置于安装台3上部的空腔内，转动铰接在固定座2上的扣件6，使所述扣件6插接在所述安装台3侧壁开设的矩形孔内，将冲击试样放置在固定座2上部的夹持器1内，旋转固紧螺杆4，使冲击试样固定夹持在所述夹持器1一边的凸座和所述固紧螺杆4之间。
进一步的，所述圆轴上套接有用于向内收紧所述扣件6的扭簧。将安装台3下部的安装孔9对准机床的安装杆，安装好安装台3后，将固定座2置于安装台3上部的空腔内。在所述扣件6对准所述安装台3侧壁开设的矩形孔的情况下，所述扣件6在扭簧作用下向内收缩、插接在所述安装台3侧壁开设的矩形孔内；若所述扣件6未对准所述安装台3侧壁开设的矩形孔，转动所述固定座2，当所述扣件6对准所述矩形孔时，所述扣件6在扭簧作用下立刻向内收缩、插接在所述矩形孔内。再将冲击试样放置在固定座2上部的夹持器1内，旋转固紧螺杆4，使冲击试样固定夹持在所述夹持器1一边的凸座和所述固紧螺杆4之间。
进一步的，所述固紧螺杆4接触冲击试样的一端焊接或一体成型有圆形压紧块，所述圆形压紧块和所述夹持器1凸座接触冲击试样的一面为粗糙平面，所述固紧螺杆4的另一端安装有用于转动固紧螺杆4的球头杆5。将本实用新型安装在机床上后，将冲击试样放置在固定座2上部的夹持器1内，扳动球头杆5，使固紧螺杆4旋转，所述固紧螺杆4向冲击试样移动，使所述圆形压紧块和所述夹持器1一端的凸座夹持住所述冲击试样，由于所述圆形压紧块和所述夹持器1凸座接触冲击试样的一面为粗糙平面，增大了与冲击试样间的摩擦力，使夹持更为稳固，由于使用球头杆5即可扳动固紧螺杆4，使加装冲击试样更为快捷、方便。
进一步的，所述夹持器1中部开设有深度为2mm的浅口凹槽8，所述凹槽8与冲击试样相适应。冲击试样放置在所述浅口的凹槽8内，进一步限制所述冲击试样，避免冲击试样在所述夹持器1中滑动，加强稳定性，同时由于凹槽8为浅口设置，不会对冲击动作造成影响。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属冲击试样用固定器，包括夹持器（1）和固紧螺杆（4），其特征在于，所述夹持器（1）为两端带凸座的长方体，一端所述凸座开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固紧螺杆（4）相适应，所述夹持器（1）下方一体成型有圆柱型的固定座（2），所述固定座（2）下方设置有安装台（3），所述安装台（3）上表面设置有用于容纳所述固定座（2）的空腔，所述安装台（3）下表面设置有与机床安装杆相适应的安装孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲击试样用固定器，其特征在于，所述固定座（2）上一体成型有带圆孔的凸耳（7），所述凸耳（7）通过圆轴与横截面为矩形的扣件（6）铰接，所述安装台（3）的侧壁开设有与扣件（6）相适应的矩形孔。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲击试样用固定器，其特征在于，所述圆轴上套接有用于向内收紧所述扣件（6）的扭簧。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种金属冲击试样用固定器，其特征在于，所述固紧螺杆（4）接触冲击试样的一端焊接或一体成型有圆形压紧块，所述圆形压紧块和所述夹持器（1）凸座接触冲击试样的一面为粗糙平面，所述固紧螺杆（4）的另一端安装有用于转动固紧螺杆（4）的球头杆（5）。
5.根据权利要求4所述的一种金属冲击试样用固定器，其特征在于，所述夹持器（1）中部开设有深度为2mm的浅口凹槽（8），所述凹槽（8）与冲击试样相适应。
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