CN207464495U - 一种可调定位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调定位支撑装置，包括主体支架（1），所述的主体支架（1）上设有可调支撑组件（2），该可调支撑组件（2）包括成对设置的光轴导轨滑块连接座（26）和L形支架（27），每个光轴导轨滑块连接座（26）中部皆设有定位柱（28），位于定位柱（28）构成的空间内的L形支架（27）竖直对应安装在光轴导轨滑块连接座（26）的顶面上，且L形支架（27）之间安装有用于挂设金属布的伸缩围栏（271），所述的光轴导轨滑块连接座（26）同时与X向移动组件和Y向移动组件相连接，使得光轴导轨滑块连接座（26）能够分别向X向和Y向移动。本实用新型能够满足不同尺寸材料的定位支撑要求，并具有激光防护的作用。

Description

一种可调定位支撑装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体地说是一种用于固定拟用激光加工的矩形腔体材料并能够调节定位尺寸的可调定位支撑装置，该装置能够满足不同尺寸材料的定位支撑要求，同时还具有激光防护的作用，防止激光对腔体材料造成非预期的误切。

背景技术

在激光加工设备中一般都包括待加工材料的定位支撑装置，用来支撑并固定待加工材料的位置，以保证材料在加工过程中不会挪动，确保加工精度，现有的定位支撑装置一般都是根据待加工材料的尺寸大小定制的，当待加工材料尺寸发生改变时就需要重新制作定位支撑装置，非常不方便而且会增加生产成本。同时现有的定位支撑装置一般也没有激光防护机构，在激光加工过程中容易对待加工材料造成非预期的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于固定拟用激光加工的矩形腔体材料并能够调节定位尺寸的可调定位支撑装置，该装置能够满足不同尺寸材料的定位支撑要求，同时还具有激光防护的作用，防止激光对腔体材料造成非预期的误切。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种可调定位支撑装置，包括主体支架，其特征在于：所述的主体支架上设有可调支撑组件，所述的可调支撑组件包括成对设置的光轴导轨滑块连接座和L形支架，每个光轴导轨滑块连接座中部皆设有定位柱，位于定位柱构成的空间内的L形支架竖直对应安装在光轴导轨滑块连接座的顶面上，且L形支架之间安装有用于挂设金属布的伸缩围栏，所述的光轴导轨滑块连接座同时与X向移动组件和Y向移动组件相连接，使得光轴导轨滑块连接座能够分别向X向和Y向移动以适应不同尺寸材料的定位要求。

所述的X向移动组件包括X向双头丝杠和与之平行的X向导轨，X向双头丝杠安装在主体支架上且X向双头丝杠的端部设有X向旋转把手，在X向双头丝杠上设有能够同步相向或反向运行的一对X向丝杠螺母，X向丝杠螺母分别安装在对应的X向丝杠螺母座上；所述的X向丝杠螺母座与对应的Y向光轴导轨安装座固定相连接，Y向光轴导轨安装座固定在其下方的X向导轨滑块上，安装在X向导轨上的X向导轨滑块能够与Y向光轴导轨安装座同步沿X向导轨滑动，沿主体支架的Y向设置的Y向光轴导轨的两端分别与对应的两个Y向光轴导轨安装座相连接，成对设置的光轴导轨滑块连接座套置在Y向光轴导轨上并能沿Y向光轴导轨的设置方向滑动。

所述的光轴导轨滑块连接座通过Y向光轴导轨滑块套置在Y向光轴导轨上且Y向光轴导轨成对平行设置。

所述的Y向移动组件包括Y向双头丝杠和与之平行的Y向导轨，Y向双头丝杠安装在主体支架上且Y向双头丝杠的端部设有Y向旋转把手，在Y向双头丝杠上设有能够同步相向或反向运行的一对Y向丝杠螺母，Y向丝杠螺母分别安装在对应的Y向丝杠螺母座上；所述的Y向丝杠螺母座与对应的X向光轴导轨安装座固定相连接，X向光轴导轨安装座固定在其下方的Y向导轨滑块上，安装在Y向导轨上的Y向导轨滑块能够与X向光轴导轨安装座同步沿Y向导轨滑动，沿主体支架的X向设置的X向光轴导轨的两端分别与对应的两个X向光轴导轨安装座相连接，成对设置的光轴导轨滑块连接座套置在X向光轴导轨上并能沿X向光轴导轨的设置方向滑动。

所述的光轴导轨滑块连接座通过X向光轴导轨滑块套置在X向光轴导轨上且X向光轴导轨成对平行设置。

任一个光轴导轨滑块连接座同时套置X向光轴导轨和Y向光轴导轨，Y向光轴导轨皆位于X向光轴导轨的下方或上方。

所述的X向导轨和Y向导轨上均设置用于防护导轨的机床导轨防护罩。

所述的主体支架为矩形框架结构，在矩形框架结构四个角的位置各有一个地脚支撑主体支架，在主体支架的每条边上各有两条平行设置的上横梁与下横梁分别与地脚固定连接构成矩形框架结构。

所述的可调支撑组件的正下方设有集尘罩，所述的集尘罩呈四周高中间低的漏斗状结构，集尘罩的四边分别与主体支架的上横梁的内侧固定连接，沿着漏斗连接缝设有一圈用于防止烟尘向上横梁上的导轨方向扩散的垂直挡板；漏斗的中心底部是一个烟尘排出口，烟尘排出口与排烟管相连接，排烟管穿过外壳罩下部侧边的通孔与外部烟尘处理装置连接。

所述的外壳罩安装在主体支架的外侧并能够将主体支架、可调支撑组件和集尘罩的四周包围。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的可调定位支撑装置通过在能够分别向X向和Y向移动的光轴导轨滑块连接座上设置通过挂设金属布的伸缩围栏连接的L形支架用于支撑待加工件，并通过定位柱固定待加工件的四角，能够满足不同尺寸材料的定位支撑要求，同时还具有激光防护的作用，防止在激光加工过程中对待加工材料造成非预期的损坏。

附图说明

附图1为本实用新型的可调定位支撑装置的轴测图；

附图2 为本实用新型的可调定位支撑装置隐藏外壳罩的轴测图；

附图3 为本实用新型的可调定位支撑装置隐藏外壳罩的主视图；

附图4 为本实用新型的可调定位支撑装置隐藏外壳罩的俯视图；

附图5 为附图2隐藏一个光轴导轨滑块连接座的结构示意图。

其中：1—主体支架；11—地脚；12—上横梁；13—下横梁；2—可调支撑组件；21—X向双头丝杠；211—X向丝杠螺母；212—X向丝杠螺母座；22—Y向双头丝杠；221—Y向丝杠螺母；222—Y向丝杠螺母座；231—X向旋转把手；232—Y向旋转把手；24—X向导轨；241—X向导轨滑块；242—Y向光轴导轨安装座；243—Y向光轴导轨；244—Y向光轴导轨滑块；25—Y向导轨；251—Y向导轨滑块；252—X向光轴导轨安装座；253—X向光轴导轨；254—X向光轴导轨滑块；26—光轴导轨滑块连接座；27—L形支架；271—伸缩围栏；28—定位柱；3—外壳罩；4—集尘罩；41—烟尘排出口；42—排烟管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示：一种可调定位支撑装置，包括主体支架1，主体支架1为矩形框架结构，在矩形框架结构四个角的位置各有一个地脚11支撑主体支架1，在主体支架1的每条边上各有两条平行设置的上横梁12与下横梁13分别与地脚11固定连接构成矩形框架结构；在主体支架1上设有可调支撑组件2，可调支撑组件2包括成对设置的光轴导轨滑块连接座26和L形支架27，每个光轴导轨滑块连接座26中部皆设有定位柱28，位于定位柱28构成的空间内的L形支架27竖直对应安装在光轴导轨滑块连接座26的顶面上，且L形支架27之间安装有用于挂设金属布的伸缩围栏271，光轴导轨滑块连接座26同时与X向移动组件和Y向移动组件相连接，使得光轴导轨滑块连接座26能够分别向X向和Y向移动以适应不同尺寸材料的定位要求。同时在可调支撑组件2的正下方设有集尘罩4，集尘罩4呈四周高中间低的漏斗状结构，集尘罩4的四边分别与主体支架1的上横梁12的内侧固定连接，沿着漏斗连接缝设有一圈用于防止烟尘向上横梁12上的导轨方向扩散的垂直挡板；漏斗的中心底部是一个烟尘排出口41，烟尘排出口41与排烟管42相连接，排烟管42穿过外壳罩3下部侧边的通孔与外部烟尘处理装置连接；外壳罩3安装在主体支架的1外侧并能够将主体支架1、可调支撑组件2和集尘罩4的四周包围。

在上述结构的基础上，X向移动组件包括X向双头丝杠21和与之平行的X向导轨24，X向双头丝杠21安装在主体支架1上且X向双头丝杠21的端部设有X向旋转把手231，在X向双头丝杠21上设有能够同步相向或反向运行的一对X向丝杠螺母211，X向丝杠螺母211分别安装在对应的X向丝杠螺母座212上； X向丝杠螺母座212与对应的Y向光轴导轨安装座242固定相连接，Y向光轴导轨安装座242固定在其下方的X向导轨滑块241上，安装在X向导轨24上的X向导轨滑块241能够与Y向光轴导轨安装座242同步沿X向导轨24滑动，沿主体支架1的Y向设置的Y向光轴导轨243的两端分别与对应的两个Y向光轴导轨安装座242相连接，成对设置的光轴导轨滑块连接座26套置在Y向光轴导轨243上并能沿Y向光轴导轨243的设置方向滑动；光轴导轨滑块连接座26通过Y向光轴导轨滑块244套置在Y向光轴导轨243上且Y向光轴导轨243成对平行设置。Y向移动组件包括Y向双头丝杠22和与之平行的Y向导轨25，Y向双头丝杠22安装在主体支架1上且Y向双头丝杠22的端部设有Y向旋转把手232，在Y向双头丝杠22上设有能够同步相向或反向运行的一对Y向丝杠螺母221，Y向丝杠螺母221分别安装在对应的Y向丝杠螺母座222上； Y向丝杠螺母座222与对应的X向光轴导轨安装座252固定相连接，X向光轴导轨安装座252固定在其下方的Y向导轨滑块251上，安装在Y向导轨25上的Y向导轨滑块251能够与X向光轴导轨安装座252同步沿Y向导轨25滑动，沿主体支架1的X向设置的X向光轴导轨253的两端分别与对应的两个X向光轴导轨安装座252相连接，成对设置的光轴导轨滑块连接座26套置在X向光轴导轨253上并能沿X向光轴导轨253的设置方向滑动；光轴导轨滑块连接座26通过X向光轴导轨滑块254套置在X向光轴导轨253上且X向光轴导轨253成对平行设置。任一个光轴导轨滑块连接座26同时套置X向光轴导轨253和Y向光轴导轨243，Y向光轴导轨243皆位于X向光轴导轨253的下方或上方；且X向导轨24和Y向导轨25上均设置用于防护导轨的机床导轨防护罩。

下面结合附图1-5对本实用新型的可调定位支撑装置进行进一步详细的说明。

该可调定位支撑装置包括主体支架1、可调支撑组件2、外壳罩3和集尘罩4，主体支架1为矩形框架结构，在矩形框架结构四个角的位置各有一个地脚11支撑主体支架1，在主体支架1的每条边上各有两条上下平行的横梁即上横梁12与下横梁13与地脚11固定连接，由此构成一个矩形框架结构；可调支撑组件2安装在主体支架1上，可调支撑组件2的正下方是集尘罩4，外壳罩3安装在主体支架1的外侧，并将主体支架1、可调支撑组件2和集尘罩4的四周包围，起到防护和美观的作用。集尘罩4设置在可调支撑组件2的正下方，呈四周高中间低的漏斗状结构，漏斗的外边缘既集尘罩4的四边与主体支架1的上横梁12的内侧固定连接，沿着漏斗连接缝有一圈垂直挡板，用于防止烟尘向上横梁12上的导轨方向扩散；漏斗的中心底部是一个烟尘排出口41，烟尘排出口41与排烟管42连接，排烟管42穿过外壳罩3下部侧边的通孔与外部烟尘处理装置连接，激光加工过程中产生的烟尘经净化处理后排出室外，减少对环境的污染。

可调支撑组件2包括X向双头丝杠21、X向丝杠螺母211、X向丝杠螺母座212、Y向双头丝杠22、Y向丝杠螺母221、Y向丝杠螺母座222、X向旋转把手231、Y向旋转把手232、X向导轨24、X向导轨滑块241、Y向光轴导轨安装座242、Y向光轴导轨243、Y向光轴导轨滑块244、Y向导轨25、Y向导轨滑块251、X向光轴导轨安装座252、X向光轴导轨253、X向光轴导轨滑块254、光轴导轨滑块连接座26、L形支架27、伸缩围栏271、定位柱28和金属布。设主体支架1的长边为X向，短边为Y向，则可调支撑组件2的X向导轨24设置在主体支架1的X向的上横梁12上，每条上横梁12上有一条X向导轨24，在每条X向导轨24上各有两组X向导轨滑块241，在两条相互平行的X向导轨24上共有四组X向导轨滑块241，每组X向导轨滑块241由两块滑块并排拼接组成，每组X向导轨滑块241上套设一个Y向光轴导轨安装座242，两条X向导轨24上的四组X向导轨滑块241上共计套设有四个Y向光轴导轨安装座242，这四个Y向光轴导轨安装座242中处于同边Y向的两个Y向光轴导轨安装座242之间由两根相互平行的Y向光轴导轨243固定连接，连接Y向光轴导轨安装座242的Y向光轴导轨243横跨在集尘罩4上方与X向导轨24垂直；同样在两条相互平行的Y向导轨25上也有四组Y向导轨滑块251，在两条相互平行的Y向导轨25上共有四组Y向导轨滑块251，每组Y向导轨滑块251由两块滑块并排拼接组成，每组Y向导轨滑块251上套设一个X向光轴导轨安装座252，两条Y向导轨25上的四组Y向导轨滑块251上共计套设有四个X向光轴导轨安装座252，这四个X向光轴导轨安装座252中处于同边X向的两个X向光轴导轨安装座252之间由两根相互平行的X向光轴导轨253固定连接，连接X向光轴导轨安装座252的X向光轴导轨253横跨在集尘罩4上方与Y向导轨25垂直。

在本实用新型的可调定位支撑装置中，X向光轴导轨安装座252的高度约为Y向光轴导轨安装座242的两倍，因此X向光轴导轨253在Y向光轴导轨243的上方；在X向导轨24和Y向导轨25上均设置有机床导轨防护罩，用于导轨的防护。每根X向光轴导轨253上均套设有两个X向光轴导轨滑块254，每根Y向光轴导轨243上均套设有两个Y向光轴导轨滑块244，设每个光轴导轨滑块的初始位置均在其所在光轴导轨的端部，即每根光轴导轨的一端都有一个光轴导轨滑块，任一组X向光轴导轨滑块254的正下方都有一组与之方向垂直的Y向光轴导轨滑块244，此时用一个六面体的光轴导轨滑块连接座26即可完成每组X向光轴导轨滑块254与其正下方的Y向光轴导轨滑块244的连接，由此共计有四个大小相等的光轴导轨滑块连接座26。每个光轴导轨滑块连接座26的顶面都设置一个竖直安装的L形支架27，L形支架27之间安装有伸缩围栏271，伸缩围栏271用于挂设金属布，金属布的作用是防止激光在切割待加工件的一侧时对另一侧的材料造成非预期的误切；且每个光轴导轨滑块连接座26的顶面中部都设置一个定位柱28，定位柱28用于套设固定待加工件的四角。

主体支架1的外侧与X向导轨24平行且等高的位置设置有一根X向双头丝杠21，X向双头丝杠21上有两个X向丝杠螺母211及套设在其上的X向丝杠螺母座212，这两个X向丝杠螺母座212分别与X向导轨24上的Y向光轴导轨安装座242固定连接；主体支架1外侧与Y向导轨25平行且等高的位置设置有一根Y向双头丝杠22，Y向双头丝杠22上有两个Y向丝杠螺母221及套设在其上的Y向丝杠螺母座222，这两个Y向丝杠螺母座222分别与Y向导轨25上的X向光轴导轨安装座252固定连接。X向双头丝杠21和Y向双头丝杠22的一端各设有对应的X向旋转把手231和Y向旋转把手232，手动旋转X向双头丝杠21一端的X向旋转把手231，带动X向双头丝杠21上的两个X向丝杠螺母211同步相向或反向运行，X向丝杠螺母211通过X向丝杠螺母座212带动X向导轨24上的两个Y向光轴导轨安装座242沿导轨相向或反向运行，Y向光轴导轨安装座242带动两组Y向光轴导轨243沿X向导轨24同步相向或反向运行。进一步地Y向光轴导轨243带动光轴导轨滑块连接座26在X向光轴导轨253上同步相向或反向运行。从而带动伸缩围栏271沿X向伸缩，金属布也随之伸缩以改变金属布在X向的宽度。同时光轴导轨滑块连接座26上的定位柱28也随着光轴导轨滑块连接座26沿X向同步靠近或远离，以适应在X向上不同大小待加工件的固定需求。同样手动旋转Y向双头丝杠22一端的Y向旋转把手232，带动Y向双头丝杠22上的Y向丝杠螺母221同步相向或反向运行，Y向丝杠螺母221通过Y向丝杠螺母座222带动Y向导轨25上的两个X向光轴导轨安装座252沿导轨相向或反向运行，X向光轴导轨安装座252带动两组X向光轴导轨253沿Y向导轨25同步相向或反向运行。进一步地X向光轴导轨253带动光轴导轨滑块连接座26在Y向光轴导轨243上同步相向或反向运行。从而带动伸缩围栏271沿Y向伸缩，金属布也随之伸缩以改变金属布在Y向的宽度。同时光轴导轨滑块连接座26上的定位柱28也随着光轴导轨滑块连接座26沿Y向同步靠近或远离，以适应在Y向上不同大小待加工件的固定需求。

下面通过具体实施例来说明本实用新型的可调定位支撑装置。

在加工矩形腔体材料之前，先测量待加工材料腔体内的长和宽，根据测量的数据手动调节X向旋转把手231和Y向旋转把手232，可以先后调节X向双头丝杠21或Y向双头丝杠22上的旋转把手，也可以同时调节X向双头丝杠21和Y向双头丝杠22上的旋转把手，使定位柱28随着光轴导轨滑块连接座26沿X向同步靠近或远离，然后/同时使定位柱28随着光轴导轨滑块连接座26沿Y向同步靠近或远离，直到定位柱28在X向和Y向上的间距略小于待加工材料腔内的长和宽，接着把待加工腔体材料倒扣在可调支撑组件2的光轴导轨滑块连接座26上，使定位柱28在待加工腔体材料内侧的四个角的位置，最后小幅度地调节旋转把手，使定位柱28与待加工腔体材料的四角内侧轻触，产生一定的侧向力，使待加工腔体材料定位在定位柱28的位置，防止材料在加工过程中发生位置偏移，影响加工精度。当待加工腔体材料倒扣在定位柱28外侧完成定位时，由伸缩围栏271支撑的金属布正好被扣在待加工腔体材料的内侧，且待加工腔体材料的内侧的每一面都有一块与之平行且有一定间距的金属布防护，当激光切割装置对待加工腔体材料的某一侧进行加工时，待加工腔体材料内侧的金属布就能防止激光切割到另一侧的材料，从而起到防止激光误切的作用。

本实用新型的可调定位支撑装置通过在能够分别向X向和Y向移动的光轴导轨滑块连接座26上设置通过挂设金属布的伸缩围栏271连接的L形支架27用于支撑待加工件，并通过定位柱28固定待加工件的四角，能够满足不同尺寸材料的定位支撑要求，同时还具有激光防护的作用，防止在激光加工过程中对待加工材料造成非预期的损坏。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种可调定位支撑装置，包括主体支架（1），其特征在于：所述的主体支架（1）上设有可调支撑组件（2），所述的可调支撑组件（2）包括成对设置的光轴导轨滑块连接座（26）和L形支架（27），每个光轴导轨滑块连接座（26）中部皆设有定位柱（28），位于定位柱（28）构成的空间内的L形支架（27）竖直对应安装在光轴导轨滑块连接座（26）的顶面上，且L形支架（27）之间安装有用于挂设金属布的伸缩围栏（271），所述的光轴导轨滑块连接座（26）同时与X向移动组件和Y向移动组件相连接，使得光轴导轨滑块连接座（26）能够分别向X向和Y向移动以适应不同尺寸材料的定位要求。

2.根据权利要求1所述的可调定位支撑装置，其特征在于：所述的X向移动组件包括X向双头丝杠（21）和与之平行的X向导轨（24），X向双头丝杠（21）安装在主体支架（1）上且X向双头丝杠（21）的端部设有X向旋转把手（231），在X向双头丝杠（21）上设有能够同步相向或反向运行的一对X向丝杠螺母（211），X向丝杠螺母（211）分别安装在对应的X向丝杠螺母座（212）上；所述的X向丝杠螺母座（212）与对应的Y向光轴导轨安装座（242）固定相连接，Y向光轴导轨安装座（242）固定在其下方的X向导轨滑块（241）上，安装在X向导轨（24）上的X向导轨滑块（241）能够与Y向光轴导轨安装座（242）同步沿X向导轨（24）滑动，沿主体支架（1）的Y向设置的Y向光轴导轨（243）的两端分别与对应的两个Y向光轴导轨安装座（242）相连接，成对设置的光轴导轨滑块连接座（26）套置在Y向光轴导轨（243）上并能沿Y向光轴导轨（243）的设置方向滑动。

3.根据权利要求2所述的可调定位支撑装置，其特征在于：所述的光轴导轨滑块连接座（26）通过Y向光轴导轨滑块（244）套置在Y向光轴导轨（243）上且Y向光轴导轨（243）成对平行设置。

4.根据权利要求2或3所述的可调定位支撑装置，其特征在于：所述的Y向移动组件包括Y向双头丝杠（22）和与之平行的Y向导轨（25），Y向双头丝杠（22）安装在主体支架（1）上且Y向双头丝杠（22）的端部设有Y向旋转把手（232），在Y向双头丝杠（22）上设有能够同步相向或反向运行的一对Y向丝杠螺母（221），Y向丝杠螺母（221）分别安装在对应的Y向丝杠螺母座（222）上；所述的Y向丝杠螺母座（222）与对应的X向光轴导轨安装座（252）固定相连接，X向光轴导轨安装座（252）固定在其下方的Y向导轨滑块（251）上，安装在Y向导轨（25）上的Y向导轨滑块（251）能够与X向光轴导轨安装座（252）同步沿Y向导轨（25）滑动，沿主体支架（1）的X向设置的X向光轴导轨（253）的两端分别与对应的两个X向光轴导轨安装座（252）相连接，成对设置的光轴导轨滑块连接座（26）套置在X向光轴导轨（253）上并能沿X向光轴导轨（253）的设置方向滑动。

5.根据权利要求4所述的可调定位支撑装置，其特征在于：所述的光轴导轨滑块连接座（26）通过X向光轴导轨滑块（254）套置在X向光轴导轨（253））上且X向光轴导轨（253）成对平行设置。

6.根据权利要求4所述的可调定位支撑装置，其特征在于：任一个光轴导轨滑块连接座（26）同时套置X向光轴导轨（253）和Y向光轴导轨（243），Y向光轴导轨（243）皆位于X向光轴导轨（253）的下方或上方。

7.根据权利要求4所述的可调定位支撑装置，其特征在于：所述的X向导轨（24）和Y向导轨（25）上均设置用于防护导轨的机床导轨防护罩。

8.根据权利要求1所述的可调定位支撑装置，其特征在于：所述的主体支架（1）为矩形框架结构，在矩形框架结构四个角的位置各有一个地脚（11）支撑主体支架（1），在主体支架（1）的每条边上各有两条平行设置的上横梁（12）与下横梁（13）分别与地脚（11）固定连接构成矩形框架结构。

9.根据权利要求8所述的可调定位支撑装置，其特征在于：所述的可调支撑组件（2）的正下方设有集尘罩（4），所述的集尘罩（4）呈四周高中间低的漏斗状结构，集尘罩（4）的四边分别与主体支架（1）的上横梁（12）的内侧固定连接，沿着漏斗连接缝设有一圈用于防止烟尘向上横梁（12）上的导轨方向扩散的垂直挡板；漏斗的中心底部是一个烟尘排出口（41），烟尘排出口（41）与排烟管（42）相连接，排烟管（42）穿过外壳罩（3）下部侧边的通孔与外部烟尘处理装置连接。

10.根据权利要求9所述的可调定位支撑装置，其特征在于：所述的外壳罩（3）安装在主体支架（1）的外侧并能够将主体支架（1）、可调支撑组件（2）和集尘罩（4）的四周包围。