CN207464077U - 辗环机芯辊装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辗环机芯辊装夹结构，包括：芯辊主体和轴套，芯辊主体的一端具有实现装夹固定的装配部，装配部具有由端头向内依次形成的第一装配位置和第二装配位置，第一装配位置上具有中心定位螺纹孔，第二装配位置上具有切除面，轴套安装在芯辊主体的装配部与第一装配位置和第二装配位置配合，同时在第二装配位置处与之抱紧。通过上述方式，本实用新型辗环机芯辊装夹结构芯辊整体的装配形状改变，配合形状更复杂，配合更牢固，安全性增加，芯辊的装配位置改变，装配抱紧位置下移并可见，减少装配时间，提高工作效率，提高辗环机的更换芯辊的工作效率和安全性。

Description

辗环机芯辊装夹结构

技术领域

本实用新型涉及辗环机技术领域，特别是涉及一种辗环机芯辊装夹结构。

背景技术

卧式辗环机作为一种环锻生产设备，被广泛应用在多种轴承内外环、法兰、齿圈和搅拌设备的滚圈的大批量生产中。卧式辗环机大多用于大型环锻件的生产，对电力、船舶、工程机械、石化和航空等工业提供发展基础。

现有技术中，碾环机的芯辊装夹方式为暗箱装配，在更换芯辊时需花费大量时间来确认芯辊是否装夹牢固，这样的更换过程既费时又费力，而且由于装夹位置不可见，所以与芯辊装夹配合的设备是否完全配合好就不容易确认，这就在生产过程中增加了产品风险，同时给生产安全也带来的危害。

产品成型过程是由于芯辊的径向挤压，配合主辊、抱辊和锥辊才能成型。若是在实际生产过程中由于芯辊没有装夹牢固，在设备运行过程中出现卡死或者松动的现象，这样轻者会停机维修，严重的话可能造成产品直接报废，不管是停机还是报废，都增加了公司成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种辗环机芯辊装夹结构，芯辊整体的装配形状改变，配合形状更复杂，配合更牢固，安全性增加，芯辊的装配位置改变，装配抱紧位置下移并可见，减少装配时间，提高工作效率，提高辗环机的更换芯辊的工作效率和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种辗环机芯辊装夹结构，包括：芯辊主体和轴套，芯辊主体的一端具有实现装夹固定的装配部，装配部具有由端头向内依次形成的第一装配位置和第二装配位置，第一装配位置上具有中心定位螺纹孔，第二装配位置上具有切除面，轴套安装在芯辊主体的装配部与第一装配位置和第二装配位置配合，同时在第二装配位置处与之抱紧。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一装配位置和第二装配位置的装配直径由端头向内依次递增。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一装配位置和第二装配位置的尺寸大小为Φ210mm*292mm和Φ240mm*35mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一装配位置的棱边具有倒角，倒角大小为2*45°。

在本实用新型一个较佳实施例中，第二装配位置上具有四个沿中心对称的切除面，芯辊主体上的第二装配位置形成四方定位台。

在本实用新型一个较佳实施例中，四个切除面中沿中心对称的相对两个切除面之间的距离为210mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，轴套与芯辊主体上的第二装配位置装配抱紧形成装配抱紧位置，装配抱紧位置为可见。

本实用新型的有益效果是：本实用新型辗环机芯辊装夹结构芯辊整体的装配形状改变，配合形状更复杂，配合更牢固，安全性增加，芯辊的装配位置改变，装配抱紧位置下移并可见，减少装配时间，提高工作效率，提高辗环机的更换芯辊的工作效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的辗环机芯辊装夹结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

附图中各部件的标记如下：100、芯辊主体，200、装配部，201、第一装配位置，202、第二装配位置，203、中心定位螺纹孔，204、切除面，205、倒角，206、装配抱紧位置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种辗环机芯辊装夹结构，包括：芯辊主体100和轴套，芯辊主体100的一端具有实现装夹固定的装配部200。

装配部200具有由端头向内依次形成的第一装配位置201和第二装配位置202， 第一装配位置201和第二装配位置202的装配直径由端头向内依次递增。

第一装配位置201上具有中心定位螺纹孔203，第二装配位置202上具有切除面204，轴套安装在芯辊主体100的装配部200并在第二装配位置202处与之配合抱紧。

现有的芯辊装配设计尺寸为179mm*150mm，其中中心定位螺纹孔Φ105，棱边倒角为40*45°。

改进后的第一装配位置201和第二装配位置202的尺寸大小为Φ210mm*292mm和Φ240mm*35mm，第一装配位置201的棱边具有倒角205，倒角大小为2*45°，原有设计装配总长为150mm，改进后的设计装配总长为327mm。

第二装配位置202上具有四个沿中心对称的切除面204，四个切除面204中沿中心对称的相对两个切除面204之间的距离为210mm，芯辊主体100上的第二装配位置202形成四方定位台。

这样一来，芯辊主体100的装配形状改变，配合形状更复杂，配合更牢固，安全性增加。

轴套安装在芯辊主体100的装配部200与第一装配位置201和第二装配位置202配合，同时在第二装配位置202处与之抱紧。轴套与芯辊主体100上的第二装配位置202装配抱紧形成装配抱紧位置206，装配抱紧位置206为可见。

芯辊的装配位置改变，装配抱紧位置206下移并可见，减少装配时间，提高工作效率。

本实用新型辗环机芯辊装夹结构的有益效果是：

芯辊整体的装配形状改变，配合形状更复杂，配合更牢固，安全性增加，芯辊的装配位置改变，装配抱紧位置下移并可见，减少装配时间，提高工作效率，提高辗环机的更换芯辊的工作效率和安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种辗环机芯辊装夹结构，其特征在于，包括：芯辊主体和轴套，芯辊主体的一端具有实现装夹固定的装配部，装配部具有由端头向内依次形成的第一装配位置和第二装配位置，第一装配位置上具有中心定位螺纹孔，第二装配位置上具有切除面，轴套安装在芯辊主体的装配部与第一装配位置和第二装配位置配合，同时在第二装配位置处与之抱紧。

2.根据权利要求1所述的辗环机芯辊装夹结构，其特征在于，第一装配位置和第二装配位置的装配直径由端头向内依次递增。

3.根据权利要求1所述的辗环机芯辊装夹结构，其特征在于，第一装配位置和第二装配位置的尺寸大小为Φ210mm*292mm和Φ240mm*35mm。

4.根据权利要求1所述的辗环机芯辊装夹结构，其特征在于，第一装配位置的棱边具有倒角，倒角大小为2*45°。

5.根据权利要求1所述的辗环机芯辊装夹结构，其特征在于，第二装配位置上具有四个沿中心对称的切除面，芯辊主体上的第二装配位置形成四方定位台。

6.根据权利要求5所述的辗环机芯辊装夹结构，其特征在于，四个切除面中沿中心对称的相对两个切除面之间的距离为210mm。

7.根据权利要求1所述的辗环机芯辊装夹结构，其特征在于，轴套与芯辊主体上的第二装配位置装配抱紧形成装配抱紧位置，装配抱紧位置为可见。