CN207463815U - 一种钢铁制造用热轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁制造用热轧机，包括第一承压板，所述第一承压板的下表面固定连接有减震弹簧，所述支撑座的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述第一驱动室与第二驱动室的内部顶端均嵌入安装有风扇，且第一驱动室与第二驱动室的内壁均设置有吸音棉，所述第一驱动室与第二驱动室的内侧壁均固定安装有温度传感器。本实用新型通过温度传感器和风扇所组成的温控系统，当热轧机正常使用时，其内部电机产生的热量超过一定值时，控制器会控制风扇转动，从而对热轧机内部进行快速散热，通过支撑座与电动液压杆，可在不影响热轧机正常移动的前提下，对热轧机正常使用时的稳定性能做进一步的提升，提高了热轧机的实用性能。

Description

一种钢铁制造用热轧机

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，具体为一种钢铁制造用热轧机。

背景技术

轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭及钢坯形状的压力加工的这一过程，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量，钢材的轧钢处理需要借助热轧机来完成。

但是目前市场上的热轧机结构复杂，且功能单一，电机是热轧机主要的驱动装置，由于电机在正常使用时，不仅仅将电能转化成机械能，而且还会产生一定的热量，热量若不能及时散至热轧机的外部，会缩短热轧机的使用寿命；热轧机在正常使用时会产生较大的震动，震动不仅会影响零部件的紧固，而且也会影响热轧机的正常使用；由于热轧机的体积较大，且质量较重，在便携性能上十分不便，因此厂家会在热轧机的底部安装有滚轮，但是滚轮自身的不稳定性能无法满足热轧机正常使用时的需求，同样也会影响热轧机的正常使用。

发明内容

本实用新型提供一种钢铁制造用热轧机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁制造用热轧机，包括第一承压板，所述第一承压板的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有第二承压板，所述第二承压板的下表面固定安装有支撑座，所述支撑座的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定安装有万向轮，所述第一承压板的一侧上表面固定安装有第一驱动室，所述第一驱动室的内部底端固定安装有第一减速器，且第一驱动室的内部底端靠近第一减速器的一侧位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的一端转动连接有主动轮，所述第一驱动室的内部靠近主动轮的上端位置处设置有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接第一热轧辊，所述第一承压板的另一侧上表面固定安装有第二驱动室，所述第二驱动室的内部底端固定安装有第二减速器，且第二驱动室的内部底端靠近第二减速器的一侧位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的一端转动连接有轴伸，所述轴伸的一端嵌入连接有联轴器，所述联轴器的一侧转动连接有第二热轧辊，所述第一驱动室与第二驱动室的内部顶端均嵌入安装有风扇，且第一驱动室与第二驱动室的内壁均设置有吸音棉，所述第一驱动室与第二驱动室的内侧壁均固定安装有温度传感器，所述第一驱动室的前表面固定安装有SE300控制面板，所述第二驱动室的其前表面固定安装有S7-200PLC控制器，所述SE300控制面板的输出端分别与电动液压杆、第一减速器、第二减速器和温度传感器的输入端电性连接，所述第一减速器的输出端与第一电机的输入端电性连接，所述第二减速器的输出端与第二电机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端与S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端与风扇的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮呈矩形分布，且万向轮的外侧均固定安装有制动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音棉为一种玻璃纤维材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一热轧辊与第二热轧辊的外部均套接有防护套，防护套为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动室与第二驱动室的前表面均转动连接有防护门，且第一驱动室和第二驱动室与防护门之间均通过合页连接，合页的数量为四个，所述第一驱动室与第二驱动室的内部均嵌入安装有视窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过温度传感器和风扇所组成的温控系统，当热轧机正常使用时，其内部电机产生的热量超过一定值时，控制器会控制风扇转动，从而对热轧机内部进行快速散热。

2、本实用新型通过减震弹簧，可减少热轧机在正常使用时所产生的震动，避免了因震动幅度较大使得热轧机内部零部件发生松动，缩短热轧机的使用寿命的问题。

3、本实用新型通过支撑座与电动液压杆，可在不影响热轧机正常移动的前提下，对热轧机正常使用时的稳定性能做进一步的提升，提高了热轧机的实用性能。

4、本实用新型通过吸音棉，可有效降低热轧机在正常使用时产生的噪音，一方面避免了噪音污染，另一方面不会对操作员的听力造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图中标号：1、第一承压板；2、减震弹簧；3、第二承压板；4、支撑座；5、电动液压杆；6、万向轮；7、第一驱动室；8、第一减速器；9、第一电机；10、主动轮；11、从动轮；12、第一热轧辊；13、第二驱动室；14、第二减速器；15、第二电机；16、轴伸；17、联轴器；18、第二热轧辊；19、风扇；20、吸音棉；21、温度传感器；22、SE300控制面板；23、S7-200PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢铁制造用热轧机，包括第一承压板1，第一承压板1的下表面固定连接有减震弹簧2，减震弹簧2的下端固定连接有第二承压板3，第二承压板3的下表面固定安装有支撑座4，支撑座4的内部顶端固定安装有电动液压杆5，电动液压杆5的下端固定安装有万向轮6，第一承压板1的一侧上表面固定安装有第一驱动室7，第一驱动室7的内部底端固定安装有第一减速器8，且第一驱动室7的内部底端靠近第一减速器8的一侧位置处固定安装有第一电机9，第一电机9的一端转动连接有主动轮10，第一驱动室7的内部靠近主动轮10的上端位置处设置有从动轮11，从动轮11的一侧固定连接第一热轧辊12，第一承压板1的另一侧上表面固定安装有第二驱动室13，第二驱动室13的内部底端固定安装有第二减速器14，且第二驱动室13的内部底端靠近第二减速器14的一侧位置处固定安装有第二电机15，第二电机15的一端转动连接有轴伸16，轴伸16的一端嵌入连接有联轴器17，联轴器17的一侧转动连接有第二热轧辊18，第一驱动室7与第二驱动室13的内部顶端均嵌入安装有风扇19，且第一驱动室7与第二驱动室13的内壁均设置有吸音棉20，第一驱动室7与第二驱动室13的内侧壁均固定安装有温度传感器21，第一驱动室7的前表面固定安装有SE300控制面板22，第二驱动室13的其前表面固定安装有S7-200PLC控制器23，SE300控制面板22的输出端分别与电动液压杆5、第一减速器8、第二减速器14和温度传感器21的输入端电性连接，第一减速器8的输出端与第一电机9的输入端电性连接，第二减速器14的输出端与第二电机15的输入端电性连接，温度传感器21的输出端与S7-200PLC控制器23的输入端电性连接，S7-200PLC控制器23的输出端与风扇19的输入端电性连接。

进一步的，万向轮6呈矩形分布，且万向轮6的外侧均固定安装有制动器，为了便于对万向轮6进行制动，吸音棉20为一种玻璃纤维材质的构件，为了减少噪声传播，第一热轧辊12与第二热轧辊18的外部均套接有防护套，防护套为一种橡胶材质的构件，为了便于保护第一热轧辊12与第二热轧辊18不受损伤，第一驱动室7与第二驱动室13的前表面均转动连接有防护门，且第一驱动室7和第二驱动室13与防护门之间均通过合页连接，合页的数量为四个，第一驱动室7与第二驱动室13的内部均嵌入安装有视窗，为了便于保护第一驱动室7与第二驱动室13内部构件不受损伤，主动轮10与从动轮11之间通过皮带连接，为了便于传动。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开SE300控制面板22，让第一电机9与第二电机15均正常工作，分别带动第一热轧辊12与第二热轧辊18转动，从而对钢铁进行轧钢处理，温度传感器21所监测的温度值超过设定值时，温度传感器21会将这一信号传递给S7-200PLC控制器23，S7-200PLC控制器23主动接通风扇19的电源，风扇19的转动在第一驱动室7与第二驱动室13均产生气流，气流会将热量通过散热窗配置第一驱动室7与第二驱动室13的外部，从而实现温度监控，减震弹簧2可以减少热轧机在正常使用时所产生的震动，吸音棉20可有效降低热轧机在正常使用时产生的噪音，通过SE300控制面板22，可让电动液压杆5伸长，电动液压杆5带动万向轮6伸至支撑座4的外部，此时整个热轧机被升起，只有万向轮6与地面相接触，便可移动，当热轧机正常工作时，同理，可使万向轮6缩至支撑座4的内部，让支撑座4与地面想接触，增大了接触面积，从而提高了热轧机正常工作时的稳定性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢铁制造用热轧机，包括第一承压板（1），其特征在于：所述第一承压板（1）的下表面固定连接有减震弹簧（2），所述减震弹簧（2）的下端固定连接有第二承压板（3），所述第二承压板（3）的下表面固定安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的内部顶端固定安装有电动液压杆（5），所述电动液压杆（5）的下端固定安装有万向轮（6），所述第一承压板（1）的一侧上表面固定安装有第一驱动室（7），所述第一驱动室（7）的内部底端固定安装有第一减速器（8），且第一驱动室（7）的内部底端靠近第一减速器（8）的一侧位置处固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的一端转动连接有主动轮（10），所述第一驱动室（7）的内部靠近主动轮（10）的上端位置处设置有从动轮（11），所述从动轮（11）的一侧固定连接第一热轧辊（12），所述第一承压板（1）的另一侧上表面固定安装有第二驱动室（13），所述第二驱动室（13）的内部底端固定安装有第二减速器（14），且第二驱动室（13）的内部底端靠近第二减速器（14）的一侧位置处固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的一端转动连接有轴伸（16），所述轴伸（16）的一端嵌入连接有联轴器（17），所述联轴器（17）的一侧转动连接有第二热轧辊（18），所述第一驱动室（7）与第二驱动室（13）的内部顶端均嵌入安装有风扇（19），且第一驱动室（7）与第二驱动室（13）的内壁均设置有吸音棉（20），所述第一驱动室（7）与第二驱动室（13）的内侧壁均固定安装有温度传感器（21），所述第一驱动室（7）的前表面固定安装有SE300控制面板（22），所述第二驱动室（13）的其前表面固定安装有S7-200PLC控制器（23），所述SE300控制面板（22）的输出端分别与电动液压杆（5）、第一减速器（8）、第二减速器（14）和温度传感器（21）的输入端电性连接，所述第一减速器（8）的输出端与第一电机（9）的输入端电性连接，所述第二减速器（14）的输出端与第二电机（15）的输入端电性连接，所述温度传感器（21）的输出端与S7-200PLC控制器（23）的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器（23）的输出端与风扇（19）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：所述万向轮（6）呈矩形分布，且万向轮（6）的外侧均固定安装有制动器。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：所述吸音棉（20）为一种玻璃纤维材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：所述第一热轧辊（12）与第二热轧辊（18）的外部均套接有防护套，防护套为一种橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：所述第一驱动室（7）与第二驱动室（13）的前表面均转动连接有防护门，且第一驱动室（7）和第二驱动室（13）与防护门之间均通过合页连接，合页的数量为四个，所述第一驱动室（7）与第二驱动室（13）的内部均嵌入安装有视窗。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：所述主动轮（10）与从动轮（11）之间通过皮带连接。