CN207463369U - 一种棉花的粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉花的粉碎系统，包括棉花输入装置、棉花粉碎装置、棉絮输出装置、第一储存装置、棉絮除尘装置和自动称重料仓，棉花通过棉花输入装置输送至棉花粉碎装置进行粉碎，粉碎后的棉絮通过棉絮输出装置输送至第一储存装置，然后通过棉絮除尘装置除尘后进入自动称重料仓，通过自动称重料仓控制后一工序的棉絮使用量。本实用新型从棉花输入至棉絮后序使用全封闭式操作，经过三次粉碎，即粗粉碎、细粉碎和后部粉碎，使得棉花粒径达到最小后再进行反应，使之达到充分反应，且整个过程在封闭式管道中进行，最后经过除尘后输出，避免了对环境的污染。

Description

一种棉花的粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种棉花的粉碎系统，主要用于棉花的粉碎及收集。

背景技术

目前的羟丙基甲基纤维素生产大部分以棉花为原料，且在生产过程中需要将棉花粉碎。现有的设备粉碎不够彻底，由于棉花粒径太大，容易造成反应不完全，从而导致原料的浪费和废料难以清理等问题，且棉花粉碎后在输送的过程中粉尘较多，影响了环境。

因此，提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种棉花的粉碎系统，该系统从棉花输入至棉絮后序使用全封闭式操作，经过三次粉碎，即粗粉碎、细粉碎和后部粉碎，使得棉花粒径达到最小后再进行反应，使之达到充分反应，且整个过程在封闭式管道中进行，最后经过除尘后输出，避免了对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种棉花的粉碎系统，包括棉花输入装置、棉花粉碎装置、棉絮输出装置、第一储存装置、棉絮除尘装置和自动称重料仓，棉花通过棉花输入装置输送至棉花粉碎装置进行粉碎，粉碎后的棉絮通过棉絮输出装置输送至第一储存装置，然后通过棉絮除尘装置除尘后进入自动称重料仓，通过自动称重料仓控制后一工序的棉絮使用量。

所述的棉花粉碎装置包括前部粉碎仓、棉絮输送仓和后部粉碎仓，所述前部粉碎仓内安装有粗粉碎装置和细粉碎装置，所述粗粉碎装置包括三个并列设置的粗粉碎辊，所述粗粉碎辊上设有若干个粗切割刀，所述细粉碎装置包括三个细粉碎辊，三个细粉碎辊中心的连线呈三角形，且细粉碎辊上设有若干个细切割刀，所述后部粉碎仓包括一个后部粉碎辊，所述后部粉碎辊上设有若干个后部切割刀。

所述的粗切割刀为长条形刀片，所述的细切割刀为三角形刀片，所述的后部切割刀为圆柱形刀片。

所述的棉花输入装置包括棉花输送仓，所述棉花输送仓内并列的设置有若干个输送辊，所述的输送辊位于粗粉碎辊的前部。

所述的第一储存装置包括储存仓，所述储存仓的底部连接有输送管，所述输送管的下方连接有下料管，所述下料管的一端与棉絮除尘装置连接，所述下料管的另一端设有出口。

所述的自动称重料仓包括料仓，所述料仓的下部设有自动称重装置，所述自动称重装置的下方设有集料袋。

所述的自动称重装置包括料筒，所述料筒的底部设置有开关装置，所述开关装置连接有感应器，所述料筒的上方与料仓连接，所述料筒的下方与集料袋连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型棉花的粉碎系统，从棉花输入至棉絮后序使用全封闭式操作，经过三次粉碎，即粗粉碎、细粉碎和后部粉碎，使得棉花粒径达到最小后再进行反应，使之达到充分反应，且整个过程在封闭式管道中进行，最后经过除尘后输出，避免了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型中的棉花输入装置和棉花粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的棉花输入装置和棉花粉碎装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的粗切割刀、细切割刀和后部切割刀的结构示意图；

图4为本实用新型中的第一储存装置的结构示意图；

图5为本实用新型中的自动称重料仓的结构示意图；

其中，1为棉花输入装置、11为输送辊、2为棉花粉碎装置、21为前部粉碎仓、211粗粉碎辊、212粗切割刀、213为细粉碎辊、214为细切割刀、22为棉絮输送仓、23为后部粉碎仓、231为后部粉碎辊、232为后部切割刀、3为棉絮输出装置、4为第一储存装置、41为储存仓、42为输送管、43为下料管、44为出口、5为自动称重料仓、51为料仓、52为料筒、53为感应器、54为集料袋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1-5所示，本实用新型棉花的粉碎系统，包括棉花输入装置1、棉花粉碎装置2、棉絮输出装置3、第一储存装置4、棉絮除尘装置和自动称重料仓5，棉花通过棉花输入装置1输送至棉花粉碎装置2进行粉碎，粉碎后的棉絮通过棉絮输出装置3输送至第一储存装置4，然后通过棉絮除尘装置除尘后进入自动称重料仓5，通过自动称重料仓5控制后一工序的棉絮使用量。

进一步设置的：

本实用新型中的棉花输入装置1包括棉花输送仓，棉花输送仓内并列的设置有若干个输送辊11，输送辊11位于粗粉碎辊211的前部。

本实用新型中的棉花粉碎装置2包括前部粉碎仓21、棉絮输送仓22和后部粉碎仓23，前部粉碎仓21内安装有粗粉碎装置和细粉碎装置，粗粉碎装置包括三个并列设置的粗粉碎辊211，粗粉碎辊211上设有若干个粗切割刀212，粗切割刀212为长条形刀片；细粉碎装置包括三个细粉碎辊213，三个细粉碎辊213中心的连线呈三角形，且细粉碎辊213上设有若干个细切割刀214，细切割刀214为三角形刀片；后部粉碎仓23包括一个后部粉碎辊231，后部粉碎辊231上设有若干个后部切割刀232，后部切割刀232为圆柱形刀片。

本实用新型中的第一储存装置4包括储存仓41，储存仓41的底部连接有输送管42，输送管42的下方连接有下料管43，下料管43的一端与棉絮除尘装置连接，下料管43的另一端设有出口。

本实用新型中的自动称重料仓5包括料仓51，料仓51的下部设有自动称重装置，自动称重装置的下方设有集料袋53。其中，自动称重装置包括料筒52，料筒52的底部设置有开关装置，开关装置连接有感应器53，料筒52的上方与料仓51连接，料筒52的下方与集料袋53连接。

本实用新型中的棉絮除尘装置等其它部件均为本领域的公知性常识，此处不作赘述。

本实用新型从棉花输入至棉絮后序使用全封闭式操作，经过三次粉碎，即粗粉碎、细粉碎和后部粉碎，使得棉花粒径达到最小后再进行反应，使之达到充分反应，且整个过程在封闭式管道中进行，最后经过除尘后输出，避免了对环境的污染。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种棉花的粉碎系统，其特征在于：包括棉花输入装置、棉花粉碎装置、棉絮输出装置、第一储存装置、棉絮除尘装置和自动称重料仓，棉花通过棉花输入装置输送至棉花粉碎装置进行粉碎，粉碎后的棉絮通过棉絮输出装置输送至第一储存装置，然后通过棉絮除尘装置除尘后进入自动称重料仓，通过自动称重料仓控制后一工序的棉絮使用量。

2.如权利要求1所述棉花的粉碎系统，其特征在于：所述的棉花粉碎装置包括前部粉碎仓、棉絮输送仓和后部粉碎仓，所述前部粉碎仓内安装有粗粉碎装置和细粉碎装置，所述粗粉碎装置包括三个并列设置的粗粉碎辊，所述粗粉碎辊上设有若干个粗切割刀，所述细粉碎装置包括三个细粉碎辊，三个细粉碎辊中心的连线呈三角形，且细粉碎辊上设有若干个细切割刀，所述后部粉碎仓包括一个后部粉碎辊，所述后部粉碎辊上设有若干个后部切割刀。

3.如权利要求2所述棉花的粉碎系统，其特征在于：所述的粗切割刀为长条形刀片，所述的细切割刀为三角形刀片，所述的后部切割刀为圆柱形刀片。

4.如权利要求2所述棉花的粉碎系统，其特征在于：所述的棉花输入装置包括棉花输送仓，所述棉花输送仓内并列的设置有若干个输送辊，所述的输送辊位于粗粉碎辊的前部。

5.如权利要求1所述棉花的粉碎系统，其特征在于：所述的第一储存装置包括储存仓，所述储存仓的底部连接有输送管，所述输送管的下方连接有下料管，所述下料管的一端与棉絮除尘装置连接，所述下料管的另一端设有出口。

6.如权利要求1所述棉花的粉碎系统，其特征在于：所述的自动称重料仓包括料仓，所述料仓的下部设有自动称重装置，所述自动称重装置的下方设有集料袋。

7.如权利要求6所述棉花的粉碎系统，其特征在于：所述的自动称重装置包括料筒，所述料筒的底部设置有开关装置，所述开关装置连接有感应器，所述料筒的上方与料仓连接，所述料筒的下方与集料袋连接。