CN207461501U - 一种仿真罗汉松制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿真罗汉松制造装置，包括板型塑模装置和热塑造型装置，板型塑模装置包括第一模板和第二模板，第一模板的上侧面与第二模板的下侧面对接，第一模板的上侧面与第二模板的下侧面之间的空间为塑模空腔，塑模空腔包括茎状槽、支状槽和叶状槽，茎状槽连通支状槽，支状槽连通叶状槽，第一模板的下侧面设置有抽气孔，第二模板的上侧面设置有注胶孔，塑模空腔通过抽气孔连接真空泵，塑模空腔通过注胶孔连接注胶机；热塑造型装置为包括第一电热板、第二电热板和夹具，第一电热板和第二电热板安装在夹具的夹持端部内侧面；本实用新型所述仿真罗汉松制造装置能较大程度地减小人工耗时量，减小制造成本。

Description

一种仿真罗汉松制造装置

技术领域

本实用新型涉及仿真花制造领域，尤其涉及一种仿真罗汉松制造装置。

背景技术

仿真花具和盆栽有诸多优点，如：1、枝叶不发霉、不腐烂，不需浇水，不滋生蚊蝇，花色艳丽，保存时间长久；2、生产方便、运输便利；3、不存在花粉过敏危害；4、不需要人工进行培育，可省去浇水、修剪、冶虫等麻烦。

罗汉松，又名金钱松，被人们称为富贵树，且具有较好的造型特性，深受多少家庭和企业的喜好，被广泛栽培、摆置在居住场所、办公场所和营销场所。植物罗汉松，不耐旱，需经常浇水，且不能渍水，温度不宜低于5℃；由于植物罗汉松对温度、湿度和阳光的条件要求较高，需要人们经常性浇水、养护，植物罗汉松的栽培较为麻烦。针对植物罗汉松的栽培较为麻烦的问题，仿真罗汉松能较好的解决该问题。

现有的仿真罗汉松的制造方式主要是:先分别塑造树茎、叶枝和叶片，再将叶片胶接在叶枝上，最后再将叶枝插接在树茎上。然而，由于罗汉松的叶片细小且繁多，将其叶片胶接叶枝上的过程所需要的人工耗时较大，造成仿真罗汉松的制造成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题为：现有仿真罗汉松制造过程的人工耗时较大，制造成本高。

为解决其技术问题本实用新型所采用的技术方案为：一种仿真罗汉松制造装置，其特征在于：包括板型塑模装置1和热塑造型装置2；所述板型塑模装置1包括第一模板11和第二模板12；第一模板11的上侧面为第一塑模面111，第二模板12的下侧面为第二塑模面121，第一塑模面111与第二塑模面121对接，第一塑模面111分布有第一茎状槽112、第一支状槽113和第一叶状槽114，第一茎状槽112连通有至少两个第一支状槽113，各第一支状槽113连通有至少两个第一叶状槽114；第二塑模面121分布有第二茎状槽122、第二支状槽123和第二叶状槽124，第二茎状槽122、第二支状槽123和第二叶状槽124分别与第一茎状槽112、第一支状槽113和第一叶状槽114相对应分布；所述第一模板11的下侧面设置有抽气孔13，所述第二模板12的上侧面设置有注胶孔14，抽气孔13连通第一茎状槽112，注胶孔14连通第二茎状槽122；所述抽气孔13连接真空泵3，注胶孔14连接注胶机4；

所述热塑造型装置2包括第一夹片21和第二夹片22，第一夹片21的两端分别为第一把手端211和第一夹持端212，第二夹片22的两端分别为第二把手端221和第二夹持端222，第一把手端211的端部与第二把手端221的端部通过转轴23连接，第一把手端211的中部与第二把手端221的中部通过按压弹簧24连接，第一夹持端212的内侧面为第一电热板25，第二夹持端222的内侧面为第二电热板26，第一电热板25和第二电热板26呈弧面状，第一电热板25和第二电热板26的接电端连接外电源。

作为上述仿真罗汉松制造装置的使用方式说明，其使用步骤为：

S1、将板型塑模装置1的第一模板11与第二模板12对接，使第一塑模面111与第二塑模面121之间的空间为密封的塑模空腔；

S2、启动真空泵3，对塑模空腔进行抽真空，达到设定真空度时关闭真空泵3；

S3、启动注胶机4，对塑模空腔进行注胶，并冷却硬化，再从塑模空腔取出塑模制品，得到仿真罗汉松的板型塑胶制品；

S4、通过热塑造型装置2对仿真罗汉松的板型塑胶制品的茎状部和支状部进行弯曲或旋扭，使仿真罗汉松的板型塑胶制品塑性成立体形状得到立体仿真罗汉松。

S4、对立体仿真罗汉松的叶状部、支状部和茎状部分别进行喷漆，形成仿真罗汉松成品。

进一步具体说明，上述步骤S1至S3中所述的塑模空腔是第一茎状槽112、第一支状槽113、第一叶状槽114、第二茎状槽122、第二支状槽123和第二叶状槽124共同构成的空间。

进一步具体说明，所述热塑造型装置2对仿真罗汉松的板型塑胶制品的茎状部和支状部进行弯曲或旋扭的具体方式是：

S1、手握第一把手端211和第二把手端221，通过按压和放松控制第一电热板25和第二电热板26的张开间距；

S2、将第一电热板25和第二电热板26夹持在所需弯曲或旋扭的茎状部或支状部，当茎状部或支状部达到一定温度时，扭动或弯曲茎状部或支状部，使茎状部或支状部发生弯曲形变或扭动形变，并松放第一电热板25和第二电热板26。

有益效果：本实用新型所述仿真罗汉松制造装置，其叶状部、支状部和茎状部是一体成型的，有没繁琐的叶片胶接过程，从而较大程度地减小人工耗时量，减小制造成本；同时，由于仿真罗汉松的造型是在对板型仿真罗汉松的基础上进行的，其产品的立体造型具有多样性，且造型美观。

附图说明

图1为本实用新型方案一中板型塑模装置的垂直剖视示意图；

图2为本实用新型方案一中第一塑模面的示意图；

图3为本实用新型方案一中第二塑模面的示意图；

图4为本实用新型方案一中热塑造型装置的侧视示意图；

图中：1为板型塑模装置、11为第一模板、12为第二模板、111为第一塑模面、112为第一茎状槽、113为第一支状槽、114为第一叶状槽、121为第二塑模面、122为第二茎状槽、123为第二支状槽、124为第二叶状槽、13为抽气孔、14为注胶孔、3为真空泵、4为注胶机、2为热塑造型装置、21为第一夹片、22为第二夹片、211为第一把手端、212为第一夹持端、221为第二把手端、222为第二夹持端、23为转轴、24为按压弹簧、25为第一电热板、26为第二电热板。

具体实施方式

参照附图进一步说明实现本实用新型的实施方式：

方案一：

一种仿真罗汉松制造装置，包括板型塑模装置1和热塑造型装置2；所述板型塑模装置1如图 1、图 2和图3所示，包括第一模板11和第二模板12；第一模板11的上侧面为第一塑模面111，第二模板12的下侧面为第二塑模面121，第一塑模面111与第二塑模面121对接，第一塑模面111分布有第一茎状槽112、第一支状槽113和第一叶状槽114，第一茎状槽112连通有至少两个第一支状槽113，各第一支状槽113连通有至少两个第一叶状槽114；第二塑模面121分布有第二茎状槽122、第二支状槽123和第二叶状槽124，第二茎状槽122、第二支状槽123和第二叶状槽124分别与第一茎状槽112、第一支状槽113和第一叶状槽114相对应分布；所述第一模板11的下侧面设置有抽气孔13，所述第二模板12的上侧面设置有注胶孔14，抽气孔13连通第一茎状槽112，注胶孔14连通第二茎状槽122；所述抽气孔13连接真空泵3，注胶孔14连接注胶机4；

所述热塑造型装置2如图4所示，包括第一夹片21和第二夹片22，第一夹片21的两端分别为第一把手端211和第一夹持端212，第二夹片22的两端分别为第二把手端221和第二夹持端222，第一把手端211的端部与第二把手端221的端部通过转轴23连接，第一把手端211的中部与第二把手端221的中部通过按压弹簧24连接，第一夹持端212的内侧面为第一电热板25，第二夹持端222的内侧面为第二电热板26，第一电热板25和第二电热板26呈弧面状，第一电热板25和第二电热板26的接电端连接外电源。

作为上述仿真罗汉松制造装置的使用方式说明，其使用步骤为：

S1、将板型塑模装置1的第一模板11与第二模板12对接，使第一塑模面111与第二塑模面121之间的空间为密封的塑模空腔；

S2、启动真空泵3，对塑模空腔进行抽真空，达到设定真空度时关闭真空泵3；

S3、启动注胶机4，对塑模空腔进行注胶，并冷却硬化，再从塑模空腔取出塑模制品，得到仿真罗汉松的板型塑胶制品；

S4、通过热塑造型装置2对仿真罗汉松的板型塑胶制品的茎状部和支状部进行弯曲或旋扭，使仿真罗汉松的板型塑胶制品塑性成立体形状得到立体仿真罗汉松。

S4、对立体仿真罗汉松的叶状部、支状部和茎状部分别进行喷漆，形成仿真罗汉松成品。

进一步具体实施说明，所述热塑造型装置2对仿真罗汉松的板型塑胶制品的茎状部和支状部进行弯曲或旋扭的具体方式是：

S1、手握第一把手端211和第二把手端221，通过按压和放松控制第一电热板25和第二电热板26的张开间距；

S2、将第一电热板25和第二电热板26夹持在所需弯曲或旋扭的茎状部或支状部，当茎状部或支状部达到一定温度时，扭动或弯曲茎状部或支状部，使茎状部或支状部发生弯曲形变或扭动形变，并松放第一电热板25和第二电热板26。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种仿真罗汉松制造装置，其特征在于：包括板型塑模装置（1）和热塑造型装置（2）；所述板型塑模装置（1）包括第一模板（11）和第二模板（12）；第一模板（11）的上侧面为第一塑模面（111），第二模板（12）的下侧面为第二塑模面（121），第一塑模面（111）与第二塑模面（121）对接，第一塑模面（111）分布有第一茎状槽（112）、第一支状槽（113）和第一叶状槽（114），第一茎状槽（112）连通有至少两个第一支状槽（113），各第一支状槽（113）连通有至少两个第一叶状槽（114）；第二塑模面（121）分布有第二茎状槽（122）、第二支状槽（123）和第二叶状槽（124），第二茎状槽（122）、第二支状槽（123）和第二叶状槽（124）分别与第一茎状槽（112）、第一支状槽（113）和第一叶状槽（114）相对应分布；所述第一模板（11）的下侧面设置有抽气孔（13），所述第二模板（12）的上侧面设置有注胶孔（14），抽气孔（13）连通第一茎状槽（112），注胶孔（14）连通第二茎状槽（122）；所述抽气孔（13）连接真空泵（3），注胶孔（14）连接注胶机（4）；所述热塑造型装置（2）包括第一夹片（21）和第二夹片（22），第一夹片（21）的两端分别为第一把手端（211）和第一夹持端（212），第二夹片（22）的两端分别为第二把手端（221）和第二夹持端（222），第一把手端（211）的端部与第二把手端（221）的端部通过转轴（23）连接，第一把手端（211）的中部与第二把手端（221）的中部通过按压弹簧（24）连接，第一夹持端（212）的内侧面为第一电热板（25），第二夹持端（222）的内侧面为第二电热板（26），第一电热板（25）和第二电热板（26）呈弧面状，第一电热板（25）和第二电热板（26）的接电端连接外电源。