CN207461137U - 一种饲料饲喂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料饲喂设备，通过控制系统自动控制震动下料系统、发酵系统、供水系统、加注系统进行工作，且通过水、发酵菌液与饲料进行混合发酵，并提供给牲畜，发酵后饲料可使得牲畜食量增加，从而加快生长速度，提升经济效益；而且，牲畜吃了发酵饲料后的排泄物，其中的氨气、硫化氢等有害气体含量明显降低，从而可降低对环境的污染；另外，本实用新型结构简单，自动化程度较高，且成本较低。

Description

一种饲料饲喂设备

技术领域

本实用新型涉及牲畜饲喂领域，尤其涉及一种饲料饲喂设备。

背景技术

中国是世界上最大的猪肉生产国和消费国，猪肉产量近5年一直稳居全球首位，因此，生猪饲养的市场情景广阔。

目前，在养殖场，一般在固定区域圈养若干头猪，其生长快慢很大一部分是由饲料质量决定的，现有主要通过人工进行饲料定期添喂，猪的生长周期较长；而且，猪排泄的粪便与尿液含有氨气、硫化氢等有害气体，大量排放对环境保护带来压力，而对排泄物的处理也大大增加了养殖成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饲料饲喂设备，以解决现有技术中的问题，提高猪的生长速度，减少对环境污染。

本实用新型提供了一种饲料饲喂设备，所述饲料饲喂设备包括：

用于提供饲料的震动下料系统；

用于接收震动下料系统的饲料并进行发酵的发酵系统；

用于向发酵系统供水的供水系统；

用于向发酵系统提供发酵菌液的加注系统；

控制系统，所述控制系统分别与震动下料系统、发酵系统、供水系统、加注系统连接。

作为优选，所述震动下料系统包括接触设置的料仓与震动电机，所述震动电机可带动料仓一起震动，所述震动电机与控制系统连接。

作为优选，所述发酵系统设置在震动下料系统的下方。

作为优选，所述发酵系统包括饲料槽、加热管、温度传感器，加热管与温度传感器均设置在饲料槽底部，且加热管、温度传感器均与控制系统连接。

作为优选，所述发酵系统还包括保护罩，所述保护罩罩装在加热管与温度传感器外部。

作为优选，所述供水系统包括加注水管，所述加注水管上分别设置有过滤水阀、电磁水阀，所述电磁水阀与控制系统连接，加注水管的出水口伸入发酵系统内部。

作为优选，所述加注系统包括连接的储液器与液剂管道，所述液剂管道上设置有微量泵，所述液剂管道的出液口伸入发酵系统内部，微量泵与控制系统连接。

作为优选，所述液剂管道的出液口处设置有液位传感器。

作为优选，所述储液器设置在料仓内部。

作为优选，所述料仓为V型料仓，且所述料仓的底部设置有出料口。

本实用新型提供的饲料饲喂设备，通过控制系统自动控制震动下料系统、发酵系统、供水系统、加注系统进行工作，且通过水、发酵菌液与饲料进行混合发酵，并提供给牲畜，发酵后饲料可使得牲畜食量增加，从而加快生长速度，提升经济效益；而且，牲畜吃了发酵饲料后的排泄物，其中的氨气、硫化氢等有害气体含量明显降低，从而可降低对环境的污染；另外，本实用新型结构简单，自动化程度较高，且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的饲料饲喂设备的结构示意图；

附图标记说明：

1-震动下料系统，11-料仓，12-震动电机，13-出料口，2-发酵系统，21-饲料槽，22-加热管，23-温度传感器，24-保护罩，3-供水系统，4-加注系统，41-储液器，42-液剂管道，43-液位传感器，5-控制系统。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本申请实施例提供了本实用新型提供了一种饲料饲喂设备，所述饲料饲喂设备包括：

用于提供饲料的震动下料系统1；

用于接收震动下料系统1的饲料并进行发酵的发酵系统2；

用于向发酵系统2供水的供水系统3；

用于向发酵系统2提供发酵菌液的加注系统4；

控制系统5，所述控制系统5分别与震动下料系统1、发酵系统2、供水系统3、加注系统4连接。

其中，控制系统5一般包括连接的控制面板和控制模块，控制面板上设置多个操作钮，可分别对不同的各个系统进行准确而统一控制。

本实用新型提供的饲料饲喂设备，通过控制系统5自动控制震动下料系统1、发酵系统2、供水系统3、加注系统4进行工作，且通过水、发酵菌液与饲料进行混合发酵，并提供给牲畜，发酵后饲料可使得牲畜食量增加，从而加快生长速度，提升经济效益；而且，牲畜吃了发酵饲料后的排泄物，其中的氨气、硫化氢等有害气体含量明显降低，从而可降低对环境的污染；另外，本实用新型结构简单，自动化程度较高，且养殖成本控制的较低。

作为优选，所述震动下料系统1包括接触设置的料仓11与震动电机12，所述震动电机12可带动料仓11一起震动，所述震动电机12与控制系统5连接。作为优选，所述料仓11为V型料仓11，且所述料仓11的底部设置有出料口13。

其中，料仓11上也可设置仓盖，震动电机12一般设置在料仓11的外壁上，通过震动电机12带动料仓11一起震动，使得饲料从底部的出料口13逐渐通过。

作为优选，所述发酵系统2设置在震动下料系统1的下方。作为优选，所述发酵系统2包括饲料槽21、加热管22、温度传感器23，加热管22与温度传感器23均设置在饲料槽21底部，且加热管22、温度传感器23均与控制系统5连接。作为优选，所述发酵系统2还包括保护罩24，所述保护罩24罩装在加热管22与温度传感器23外部。

其中，通过饲料与水、发酵菌液进行混合，并通过加热管22对其进行加热，使得混合饲料进行发酵；而温度传感器23可监控饲料槽21内饲料的温度，便于精确控制；饲料槽21处也可设置搅拌装置，便于对混合饲料进行搅拌，使其发酵更为充分且均匀。

作为优选，所述供水系统3包括加注水管，所述加注水管上分别设置有过滤水阀、电磁水阀，所述电磁水阀与控制系统5连接，加注水管的出水口伸入发酵系统2内部。过滤水阀用于过滤杂质，电磁水阀用于控制流量。

作为优选，所述加注系统4包括连接的储液器41与液剂管道42，所述液剂管道42上设置有微量泵，所述液剂管道42的出液口伸入发酵系统2内部，微量泵与控制系统5连接。作为优选，所述液剂管道42的出液口处设置有液位传感器43。作为优选，所述储液器41设置在料仓11内部。其中，通过微量泵进行抽取，将储液器41中的发酵菌液抽取至饲料槽21内。

本实用新型实施例中，具体工作流程为：

使用时，先接通加注水管，将发酵菌液投放到储液器41中备用。打开料仓11的仓盖，加入饲料。在控制面板上输入工作参数，输出下料信号，控制模块发出下料下水指令，供料震动电机12启动，电磁水阀打开，料水发酵菌液以稀料状分散在饲料槽21中。当稀料位在饲料槽21中达到温度传感器23设定限值时，控制模块发出停止下料指令，震动电机12停止且电磁水阀关闭，发酵菌液停止注入。猪只采食，吃到饲料槽21中液位传感器43位置后，控制面板重新恢复供料程序。周而复始循环往复。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饲料饲喂设备，其特征在于，所述饲料饲喂设备包括：

用于提供饲料的震动下料系统；

用于接收震动下料系统的饲料并进行发酵的发酵系统；

用于向发酵系统供水的供水系统；

用于向发酵系统提供发酵菌液的加注系统；

控制系统，所述控制系统分别与震动下料系统、发酵系统、供水系统、加注系统连接。

2.根据权利要求1所述的饲料饲喂设备，其特征在于，所述震动下料系统包括接触设置的料仓与震动电机，所述震动电机可带动料仓一起震动，所述震动电机与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的饲料饲喂设备，其特征在于，所述发酵系统设置在震动下料系统的下方。

4.根据权利要求3所述的饲料饲喂设备，其特征在于，所述发酵系统包括饲料槽、加热管、温度传感器，加热管与温度传感器均设置在饲料槽底部，且加热管、温度传感器均与控制系统连接。

5.根据权利要求4所述的饲料饲喂设备，其特征在于，所述发酵系统还包括保护罩，所述保护罩罩装在加热管与温度传感器外部。

6.根据权利要求1所述的饲料饲喂设备，其特征在于，所述供水系统包括加注水管，所述加注水管上分别设置有过滤水阀、电磁水阀，所述电磁水阀与控制系统连接，加注水管的出水口伸入发酵系统内部。

7.根据权利要求2所述的饲料饲喂设备，其特征在于，所述加注系统包括连接的储液器与液剂管道，所述液剂管道上设置有微量泵，所述液剂管道的出液口伸入发酵系统内部，微量泵与控制系统连接。

8.根据权利要求7所述的饲料饲喂设备，其特征在于，所述液剂管道的出液口处设置有液位传感器。

9.根据权利要求7所述的饲料饲喂设备，其特征在于，所述储液器设置在料仓内部。

10.根据权利要求2所述的饲料饲喂设备，其特征在于，所述料仓为V型料仓，且所述料仓的底部设置有出料口。