CN207457574U - 一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，涉及传输固件领域，至少包括：哈夫节，哈夫节包括两个相对且间隔设置的圆弧形壳体；连接部件，用于连接两个圆弧形壳体的两端；连接部件包括：两个铰接部件，两个铰接部件分别连接两个圆弧形壳体同一侧的两端；两个调节部件，调节部件用于调节两个圆弧形壳体之间间距，两个调节部件分别设置在两个圆弧形壳体同一侧的两端，调节部件与铰接部件位于圆弧形壳体的不同侧；弹性部件，弹性部件设置在两个圆弧形壳体上与调节部件同侧的间隙内。本实用新型的结构简单，制作成本低廉，安装、拆卸步骤简单，对安装外部筒体的尺寸具有较强的适应性，能够保持与外部筒体的内壁处于涨紧状态。

Description

一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构

技术领域

本实用新型涉及传输固件领域，具体涉及一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构。

背景技术

在海底光缆及电缆领域，由于要实现高水压的密封，经常会使用钛合金或铍铜等耐腐蚀的圆筒作为承受压力的强力结构件，而内部则需要有光缆、电缆接续以及PCB板等装置的内部支撑件。

但由于设置在外部强力结构件会因为水压而产生一定的变形，为避免对内部支撑件上的光缆、电缆接续以及PCB板造成损坏，因此需要一种涨紧结构，保持内部支撑件与强力结构件内壁处于涨紧状态。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，结构简单，制作成本低廉，安装、拆卸步骤简单，对安装外部筒体的尺寸具有较强的适应性，能够保持与外部筒体的内壁处于涨紧状态。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，至少包括：哈夫节，所述哈夫节包括两个相对且间隔设置的圆弧形壳体；

连接部件，所述连接部件用于连接两个所述圆弧形壳体的两端；

所述连接部件包括：

两个铰接部件，两个所述铰接部件分别连接两个所述圆弧形壳体同一侧的两端；

两个调节部件，所述调节部件用于调节并保持两个所述圆弧形壳体之间间距，两个所述调节部件分别设置在两个所述圆弧形壳体同一侧的两端，所述调节部件与所述铰接部件位于所述圆弧形壳体的不同侧；

弹性部件，所述弹性部件弹性压缩地保持在两个所述圆弧形壳体上与所述调节部件同侧的间隙内。

在上述技术方案的基础上，所述调节部件为凸轮机构。

在上述技术方案的基础上，所述调节部件包括：

连接件，所述连接件的一端设置有限位通孔，所述连接件的另一端与任意一个所述圆弧形壳体固定连接；

位于所述限位通孔内的凸轮，所述凸轮可转动地设置在所述圆弧形壳体的一端，所述凸轮与所述连接件分别位于不同的所述圆弧形壳体上；

所述凸轮转动时，能够通过与所述限位通孔相抵，改变两个所述圆弧形壳体之间的间隔距离。

在上述技术方案的基础上，当所述凸轮处于第一转动角度时，所述凸轮的外边缘未与所述限位通孔的内边缘接触，所述哈夫节的内径处于最大值；

当所述凸轮处于第二转动角度时，所述凸轮挤压所述限位通孔，所述哈夫节的内径处于最小值；

所述第一转动角度与所述第二转动角度相差90°。

在上述技术方案的基础上，所述限位通孔内边缘上设置有限位卡槽；

当所述凸轮处于第二转动角度时，所述凸轮卡入所述限位卡槽内。

在上述技术方案的基础上，所述凸轮表面可转动的设置有六角形的转动槽，所述转动槽的中心与所述凸轮的所述转动轴线重合。

在上述技术方案的基础上，所述铰接部件包括：

两个分别与不同的所述圆弧形壳体连接的固定连接件，

铰接连接件，所述铰接连接件分别与两个所述固定连接件铰接。

在上述技术方案的基础上，所述弹性部件包括：

一对与不同所述圆弧形壳体连接的底板，两个所述底板相对且间隔设置；

多个用于连接两个所述底板的弹性零件，多个所述弹性零件相互间隔排布。

在上述技术方案的基础上，多个所述弹性零件相互等间隔排布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的结构简单，制作成本低廉，安装、拆卸步骤简单，对安装外部筒体的尺寸具有较强的适应性，能够保持与外部筒体的内壁处于涨紧状态。

(2)本实用新型利用凸轮机构使得调节部件的长度能够在一定长度范围内进行任意的预期运动，从而起到最终调整哈夫节的内径的作用。

(3)本实用新型巧妙地利用凸轮与限位通孔相配合，从而起到改变两个圆弧形壳体间距的作用，操作方便，实用性强。

(4)本实用新型通过两个底板将圆弧形壳体与弹性部件进行连接，并搭配多个弹性部件，从而在两个圆弧形壳体之间起到给予弹力的作用，配合调节部件来调整哈夫节的内径。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构的正视图；

图3为本实用新型实施例3中实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中凸轮处于第一转动角度时的状态图；

图5为本实用新型实施例3中凸轮处于第二转动角度时的状态图；

图6为本实用新型实施例3中连接件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4中实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构的结构示意图；

图中：1、哈夫节；101、圆弧形壳体；2、连接部件；201、铰接部件；2011、固定连接件；2012、铰接连接件；202、调节部件；2021、连接件；2022、限位通孔；2023、凸轮；2024、限位卡槽；2025、转动槽；3、弹性部件；301、底板；302、弹性零件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，至少包括：哈夫节1，哈夫节1包括两个相对且间隔设置的圆弧形壳体101；连接部件2，连接部件2用于连接两个圆弧形壳体101的两端；连接部件2包括：两个铰接部件201，两个铰接部件201分别连接两个圆弧形壳体101同一侧的两端；两个调节部件202，调节部件202用于调节并保持两个圆弧形壳体101之间间距，两个调节部件202分别设置在两个圆弧形壳体101同一侧的两端，调节部件202与铰接部件201位于圆弧形壳体101的不同侧；弹性部件3，弹性部件3弹性压缩地保持在两个圆弧形壳体101上与调节部件202同侧的间隙内。

本实用新型用于作为实现光缆、电缆接续安装所需的内部支撑件，本实用新型安装在电缆、光缆接续、PCB板等部件的外部筒体内，而本实用新型的内部则穿过电线或光纤或对电缆、光缆接续、PCB板等部件进行保护；哈夫节1的两个圆弧形壳体101作为本实用新型的外部框架，用于支撑起本实用新型的框架结构，与电缆、光缆等部件的外部筒体内壁接触，内部用于穿过电线或光纤，并对电线或光纤或电缆、光缆接续、PCB板等部件进行保护；两个调节部件202改变自身的长度，用于从圆弧形壳体101的两端调节两个圆弧形壳体101之间间距，并配合两个铰接部件201从圆弧形壳体101的两端进行调节，从而改变哈夫节1的内径；而弹性部件3则在两个圆弧形壳体101的间距之间提供弹力，从而保持两个圆弧形壳体101组合体哈夫节1与安装的外部筒体内壁贴合，保持涨紧；需要改变哈夫节1的内径时，仅需改变调节部件202自身的长度即可，从而适应不同内径的外部筒体，而需要取出哈夫节1时，则利用调节部件202将哈夫节1的内径调整至最小值即可。

本实用新型结构简单，制作成本低廉，安装、拆卸步骤简单，对安装外部筒体的尺寸具有较强的适应性，能够保持与外部筒体的内壁处于涨紧状态。

实施例2

本实用新型实施例提供一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，与实施例1的区别在于，调节部件202为凸轮机构；

具体利用凸轮机构使得调节部件202的长度能够在一定长度范围内进行任意的预期运动，从而起到最终调整哈夫节1的内径的作用。

实施例3

参见图3至图6所示，本实用新型实施例提供一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，与实施例1、2的区别在于，调节部件202包括：连接件2021，连接件2021的一端设置有限位通孔2022，连接件2021的另一端与任意一个圆弧形壳体101固定连接；位于限位通孔2022内的凸轮2023，凸轮2023可转动地设置在圆弧形壳体101的一端，凸轮2023与连接件2021分别位于不同的圆弧形壳体101上；凸轮2023转动时，能够通过与限位通孔2022相抵，改变两个圆弧形壳体101之间的间隔距离。

其中，如图3、图4所示，连接件2021的上端设置有限位通孔2022，连接件2021的下端与下方的圆弧形壳体101固定连接；

在实际操作，限位通孔2022的设置方位以及连接件2021与圆弧形壳体101的连接方式，能够可以适应性调整。

本实施例中，当凸轮2023处于第一转动角度时，凸轮2023的外边缘未与限位通孔2022的内边缘接触，哈夫节1的内径处于最大值；

当凸轮2023处于第二转动角度时，凸轮2023逐渐挤压限位通孔2022，哈夫节1的内径处于最小值；

第一转动角度与第二转动角度相差90°；

当凸轮2023处于第一转动角度时，由于凸轮2023的外边缘与限位通孔2022的内边缘并未接触，故而凸轮2023并未挤压限位通孔2022，因此两者之间并未存在作用力，而两个圆弧形壳体101之间仅受弹性部件3的回复弹力影响，因此两个圆弧形壳体101受弹性部件3的弹力影响，使得哈夫节1的内径处于最大值，哈夫节1的外壁与安装的外部筒体内壁处于涨紧状态，密切贴合，固定牢固；

而当凸轮2023从第一转动角度的状态逐步转动为第二转动角度时，凸轮2023的外边缘逐渐挤压限位通孔2022，在挤压过程中，凸轮2023向限位通孔2022施加力，但由于限位通孔2022固定在圆弧形壳体101，因此圆弧形壳体101能够给凸轮2023一个反作用力，从而带动安装有凸轮2023的圆弧形壳体101发生位移，从而使得两个圆弧形壳体101上与凸轮2023同侧的一侧逐渐靠近，并配合铰接部件201的转动，最终改变哈夫节1的内径；

当凸轮2023处于第二转动角度时，凸轮2023挤压限位通孔2022，且此时挤压程度最重，哈夫节1的内径处于最小值；

第一转动角度与第二转动角度相差90°，即凸轮2023至少能够转动90°；

本结构巧妙地利用凸轮2023与限位通孔2022相配合，从而起到改变两个圆弧形壳体101间距的作用，操作方便，实用性强。

本实施例中，限位通孔2022内边缘上设置有限位卡槽2024；

当凸轮2023处于第二转动角度时，凸轮2023卡入限位卡槽2024内；

限位卡槽2024可以是一个弧形凹槽，从而起到定位作用，使得凸轮2023的转动角度得到保持，最终使得哈夫节1的内径的数值得到固定。

本实施例中，凸轮2023表面可转动的设置有六角形的转动槽2025，转动槽2025的中心与凸轮2023的转动轴线重合；

使用者通过外部工具转动转动槽2025，从而能够转动凸轮2023，从而改变凸轮2023的角度，进而改变调节部件202自身长度，最终改变哈夫节1的内径。

本实施例中，铰接部件201包括：两个分别与不同的圆弧形壳体101连接的固定连接件2011，

铰接连接件2012，铰接连接件2012分别与两个固定连接件2011铰接；

本结构相对于直接将两个圆弧形壳体101的一侧进行铰接相比，具有能好的环境适应性，一方面两个圆弧形壳体101均能与不同的固定连接件2011进行交接，从而具有转动功能，使得两个圆弧形壳体101在受调节部件202自身长度改变的影响后，能够更好的进行适应性变化；

另一方面，通过两个固定连接件2011以及一个铰接连接件2012能够减轻铰接部件201内部承受的压力，从而提高本结构的使用寿命。

实施例4

参见图7所示，本实用新型实施例提供一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，与实施例1、2、3的区别在于，弹性部件3包括：一对与不同圆弧形壳体101连接的底板301，两个底板301相对且间隔设置；

多个用于连接两个底板301的弹性零件302，多个弹性零件302相互间隔排布；

通过两个底板301将圆弧形壳体101与弹性部件3进行连接，并搭配多个弹性部件3，从而在两个圆弧形壳体101之间起到给予弹力的作用，配合调节部件202来调整哈夫节1的内径。

具体的，多个弹性零件302相互等间隔排布；

从而使得两个圆弧形壳体101之间受到均匀的弹力，更好的进行调整内径的工作。

优选的，弹性零件302为压力弹簧。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，其特征在于，所述结构至少包括：

哈夫节(1)，所述哈夫节(1)包括两个相对且间隔设置的圆弧形壳体(101)；

连接部件(2)，所述连接部件(2)用于连接两个所述圆弧形壳体(101)的两端；

所述连接部件(2)包括：

两个铰接部件(201)，两个所述铰接部件(201)分别连接两个所述圆弧形壳体(101)同一侧的两端；

两个调节部件(202)，所述调节部件(202)用于调节并保持两个所述圆弧形壳体(101)之间间距，两个所述调节部件(202)分别设置在两个所述圆弧形壳体(101)同一侧的两端，所述调节部件(202)与所述铰接部件(201)位于所述圆弧形壳体(101)的不同侧；

弹性部件(3)，所述弹性部件(3)弹性压缩地保持在两个所述圆弧形壳体(101)上与所述调节部件(202)同侧的间隙内。

2.如权利要求1所述的一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，其特征在于，所述调节部件(202)为凸轮机构。

3.如权利要求2所述的一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，其特征在于，所述调节部件(202)包括：

连接件(2021)，所述连接件(2021)的一端设置有限位通孔(2022)，所述连接件(2021)的另一端与任意一个所述圆弧形壳体(101)固定连接；

位于所述限位通孔(2022)内的凸轮(2023)，所述凸轮(2023)可转动地设置在所述圆弧形壳体(101)的一端，所述凸轮(2023)与所述连接件(2021)分别位于不同的所述圆弧形壳体(101)上；

所述凸轮(2023)转动时，能够通过与所述限位通孔(2022)相抵，改变两个所述圆弧形壳体(101)之间的间隔距离。

4.如权利要求3所述的一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，其特征在于：当所述凸轮(2023)处于第一转动角度时，所述凸轮(2023)的外边缘未与所述限位通孔(2022)的内边缘接触，所述哈夫节(1)的内径处于最大值；

当所述凸轮(2023)处于第二转动角度时，所述凸轮(2023)挤压所述限位通孔(2022)，所述哈夫节(1)的内径处于最小值；

所述第一转动角度与所述第二转动角度相差90°。

5.如权利要求4所述的一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，其特征在于：所述限位通孔(2022)内边缘上设置有限位卡槽(2024)；

当所述凸轮(2023)处于所述第二转动角度时，所述凸轮(2023)卡入所述限位卡槽(2024)内。

6.如权利要求4所述的一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，其特征在于：所述凸轮(2023)表面可转动的设置有六角形的转动槽(2025)，所述转动槽(2025)的中心与所述凸轮(2023)的所述转动轴线重合。

7.如权利要求1所述的一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，其特征在于，所述铰接部件(201)包括：

两个分别与不同的所述圆弧形壳体(101)连接的固定连接件(2011)；

铰接连接件(2012)，所述铰接连接件(2012)分别与两个所述固定连接件(2011)铰接。

8.如权利要求1所述的一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，其特征在于，所述弹性部件(3)包括：

一对与不同所述圆弧形壳体(101)连接的底板(301)，两个所述底板(301)相对且间隔设置；

多个用于连接两个所述底板(301)的弹性零件(302)，多个所述弹性零件(302)相互间隔排布。

9.如权利要求8所述的一种实现筒体内部结构件与筒体内壁涨紧的结构，其特征在于：多个所述弹性零件(302)相互等间隔排布。