CN207456881U - 防尘式采空区束管监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防尘式采空区束管监测系统，包括：L型钢管，其水平部分掩埋于工作面的进风巷或回风巷中，其竖直部分处于采空区中；防尘透气部件，填充于所述钢管的竖直部分中，用于过滤粉尘；束管，设置于所述钢管的内部，其第一端处于所述钢管的竖直部分中并处于所述防尘透气部件的下方，其第二端经所述钢管的水平部分的开口端延伸至所述钢管外侧；无胶滤筒，套设于所述束管的第一端上；束管监测系统分站，其输入端通过连通组件与所述束管的第二端连通。通过上述系统，可有效防止粉尘堵塞束管和损坏真空抽气泵，保证采空区气体检测的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下气体监控领域，具体涉及一种防尘式采空区束管监测系统。
背景技术
矿井火灾是煤矿生产的主要灾害之一，而煤矿多数火灾又是自燃火灾。近年来，随着煤矿开采深度的增加、开采速度日益加快的同时，采空区面积不断增大，也给采空区遗留下大量浮煤、粉尘等，使得采空区自然发火事故频发，严重影响了煤矿的安全生产。引起采空区自燃发火的原因有很多，例如浮煤氧化产热、瓦斯涌出等。目前，通常通过束管监测系统监测采空区内气体组分、浓度的变化，来预测预报采空区的自然发火的概率。
常见的束管监测系统包括L型钢管、束管、以及束管监测系统分站等，其中束管监测系统分站包括气相色谱仪以及红外分析仪等设备，此外还设置有真空抽气泵，真空抽气泵的抽气端作为束管监测系统分站的输入端。钢管掩埋于工作面进、回风巷中，其竖直部分设置于采空区中，而束管设置于钢管中，束管的一端处于钢管的竖直部分，另一端与束管监测系统分站的输入端连通，如此，采空区中的气体在真空抽气泵的作用下随着束管进入束管监测系统分站中，供气相色谱仪以及红外分析仪等设备分析。然而由于采空区中大量的浮煤粉尘，容易造成束管监测系统的束管堵塞，致使真空抽气泵无法工作，影响采空区气体组分、浓度的监测。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术中的采空区束管监测系统的束管容易被粉尘堵塞的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种防尘式采空区束管监测系统，包括：
L型钢管，其水平部分掩埋于工作面的进风巷或回风巷中，其竖直部分处于采空区中；
防尘透气部件，填充于所述钢管的竖直部分中，用于过滤粉尘；
束管，设置于所述钢管的内部，其第一端处于所述钢管的竖直部分中并处于所述防尘透气部件的下方，其第二端经所述钢管的水平部分的开口端延伸至所述钢管外侧；
无胶滤筒，套设于所述束管的第一端上；
束管监测系统分站，其输入端通过连通组件与所述束管的第二端连通。
可选地，上述防尘式采空区束管监测系统，还包括圆筒形保护管，其中：
所述圆筒形保护管，其底面成型有与所述束管的第一端适配的第一通孔，所述束管的第一端穿过所述第一通孔进入所述圆筒形保护管的内部；
所述无胶滤筒，设置于所述圆筒形保护管的内部，其开口端的大小与所述圆筒形保护管的圆筒形空间适配。
可选地，上述防尘式采空区束管监测系统中：
所述圆筒形保护管，其侧壁上高于所述无胶滤筒的开口端的部分成型有第一通风孔。
可选地，上述防尘式采空区束管监测系统，还包括：
通风管，其上成型有第二通风孔，其中部成型有与所述钢管的竖直部分的开口端适配的第二通孔，所述钢管的竖直部分通过所述第二通孔与所述通风管连通。
可选地，上述防尘式采空区束管监测系统，还包括：
温度传感器，设置于所述钢管的竖直部分中，其输出端输出表征气体温度的温度信号；
温度显示仪，设置于所述束管监测系统分站中，其输入端与所述温度传感器的输出端通讯连接，接收所述温度传感器输出的温度信号并显示。
可选地，上述防尘式采空区束管监测系统，所述连通组件包括：
气水分离器，其一端与所述束管的第二端连通；
流量计，配置有显示屏，用于显示经过所述流量计的气体流量；其一端与所述气水分离器的另一端连通，其另一端与所述束管监测系统分站的输入端连通。
可选地，上述防尘式采空区束管监测系统，还包括：
密封胶泥，设置于所述钢管内部的直角处，用于固定所述束管。
可选地，上述防尘式采空区束管监测系统：
所述防尘透气部件为海绵。
本实用新型所述的防尘式采空区束管监测系统，通过在钢管中增加防尘透气部件和在束管第一端上套设无胶滤筒来过滤采空区中的粉尘，可以防止细小粉尘进入束管，有效防止粉尘堵塞束管和损坏真空抽气泵，保证采空区气体检测的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的防尘式采空区束管监测系统的结构示意图。
图2为本实用新型实施例所述的防尘式采空区束管监测系统的无胶滤筒的结构示意图。
图3为为本实用新型另一个实施例所述的防尘式采空区束管监测系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种防尘式采空区束管监测系统，如图1所示，包括L型钢管1、防尘透气部件2、束管3、无胶滤筒4和束管监测系统分站5。其中，钢管1的水平部分掩埋于工作面的进风巷或回风巷中，竖直部分处于采空区中；防尘透气部件2填充于所述钢管1的竖直部分中，用于过滤部分粉尘，所述防尘透气部件2可采用例如棉麻织物等；束管3设置于所述钢管1的内部，其第一端处于钢管1的竖直部分中并处于所述防尘透气部件2的下方，其第二端经所述钢管1的水平部分的开口端延伸至所述钢管1外侧；无胶滤筒4套设于所述束管3的第一端上，可用于过滤大部分细小的粉尘，所述无胶滤筒4为市面上常见的超细玻璃纤维无胶滤筒；束管监测系统分站5的输入端通过连通组件与所述束管3的第二端连通，所述连通组件可为束管3与真空抽气泵的连接管道。
本实施例所述的防尘式采空区束管监测系统，通过在钢管1中增加防尘透气部件2和在束管3第一端上套设无胶滤筒4来过滤采空区中的粉尘，可以防止细小粉尘进入束管3，有效防止粉尘堵塞束管3和损坏真空抽气泵，保证采空区气体检测的正常进行。
可选地，作为一种具体实施方式，如图2所示，还可在无胶滤筒4上设置圆筒形保护管41，用于固定无胶滤筒4。所述圆筒形保护管41的底面成型有与所述束管3的第一端适配的第一通孔，所述束管3的第一端穿过所述第一通孔进入所述圆筒形保护管41的内部，所述无胶滤筒4设置于所述圆筒形保护管41的内部，其开口端的大小与所述圆筒形保护管41的圆筒形空间适配。如此，粉尘无法从无胶滤筒4的开口端进入束管3中，进一步提高了无胶滤筒4的过滤效果。且还可在圆筒形保护管41的侧壁上高于所述无胶滤筒4的开口端的部分成型有第一通风孔，第一通风孔的设置便于气体进入束管3。
另外，如图3所示，在钢管1的竖直部分的开口端还设置有水平向的通风管6，具体地，通风管6的中部成型有与所述钢管1的竖直部分的开口端适配的第二通孔，所述钢管1的竖直部分通过所述第二通孔与所述通风管6连通，以防止采空区中小石块掉落砸坏钢管1中的束管3。在通风管6上还成型有第二通风孔，可增加进入钢管1的气体流量。
可选地，如图3所示，在钢管1的竖直部分中还可设置温度传感器7，用于监测采空区中的温度，其输出端输出表征气体温度的温度信号。而在束管监测系统分站5中设置有温度显示仪，温度显示仪的输入端与所述温度传感器7的输出端通讯连接，接收所述温度传感器7输出的温度信号并显示。管理人员可通过温度显示仪查看并掌握采空区的温度变化。
可选地，作为一种具体实施方式，如图3所示，所述连通组件可包括气水分离器8和流量计9。气水分离器8的一端与所述束管3的第二端连通，可用于滤除束管3中气体的水汽，防止水汽损坏真空抽气泵。流量计9的一端与所述气水分离器8的另一端连通，其另一端与所述束管监测系统分站5的输入端连通，流量计9可用于检测进入所述束管监测系统分站5的气体流量，其配置有显示屏，用于显示其检测结果，管理人员可通过显示屏查看流量变化，继而确定是否抽完束管3中残存的气体，从而保证每次采集的气体均是当时采空区中的气体。
如图3所示，在钢管1内部的直角部分还可设置密封胶泥10，用于固定所述束管3。而防尘透气部件2可选用海绵，所述海绵不仅可用于过滤粉尘，还可用于吸收部分水洗，以更好地保护真空抽气泵。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种防尘式采空区束管监测系统，其特征在于，包括：
L型钢管，其水平部分掩埋于工作面的进风巷或回风巷中，其竖直部分处于采空区中；
防尘透气部件，填充于所述钢管的竖直部分中，用于过滤粉尘；
束管，设置于所述钢管的内部，其第一端处于所述钢管的竖直部分中并处于所述防尘透气部件的下方，其第二端经所述钢管的水平部分的开口端延伸至所述钢管外侧；
无胶滤筒，套设于所述束管的第一端上；
束管监测系统分站，其输入端通过连通组件与所述束管的第二端连通。
2.根据权利要求1所述的防尘式采空区束管监测系统，其特征在于，还包括圆筒形保护管，其中：
所述圆筒形保护管，其底面成型有与所述束管的第一端适配的第一通孔，所述束管的第一端穿过所述第一通孔进入所述圆筒形保护管的内部；
所述无胶滤筒，设置于所述圆筒形保护管的内部，其开口端的大小与所述圆筒形保护管的圆筒形空间适配。
3.根据权利要求2所述的防尘式采空区束管监测系统，其特征在于：
所述圆筒形保护管，其侧壁上高于所述无胶滤筒的开口端的部分成型有第一通风孔。
4.根据权利要求3所述的防尘式采空区束管监测系统，其特征在于，还包括：
通风管，其上成型有第二通风孔，其中部成型有与所述钢管的竖直部分的开口端适配的第二通孔，所述钢管的竖直部分通过所述第二通孔与所述通风管连通。
5.根据权利要求4所述的防尘式采空区束管监测系统，其特征在于，还包括：
温度传感器，设置于所述钢管的竖直部分中，其输出端输出表征气体温度的温度信号；
温度显示仪，设置于所述束管监测系统分站中，其输入端与所述温度传感器的输出端通讯连接，接收所述温度传感器输出的温度信号并显示。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防尘式采空区束管监测系统，其特征在于，所述连通组件包括：
气水分离器，其一端与所述束管的第二端连通；
流量计，配置有显示屏，用于显示经过所述流量计的气体流量；其一端与所述气水分离器的另一端连通，其另一端与所述束管监测系统分站的输入端连通。
7.根据权利要求6所述的防尘式采空区束管监测系统，其特征在于，还包括：
密封胶泥，设置于所述钢管内部的直角处，用于固定所述束管。
8.根据权利要求7所述的防尘式采空区束管监测系统，其特征在于：
所述防尘透气部件为海绵。
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