CN207456767U - 一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其能有效解决现有单向运动的联轴器采用的扭矩试验装置整体积庞大、占用空间大的技术问题。其包括机架、夹持机构、执行机构和扭矩传感器；夹持机构包括相对设置的第一安装盘、第二安装盘，第一安装盘和第二安装盘通过紧固件夹持固定待测联轴器；执行机构包括伺服摆缸，伺服摆缸安装于机架，伺服摆缸的输出轴连接第二安装盘；扭矩传感器安装于机架，扭矩传感器的检测端连接第一安装盘；其特征在于：执行机构还包括一对恒扭矩加载缸，一对恒扭矩加载缸设置于伺服摆缸和第二安装盘之间并分设于第二安装盘两侧，恒扭矩加载缸的输出轴通过上球铰连接第二安装盘、其缸体通过下球铰连接机架。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器检测领域，具体涉及一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置。
背景技术
现有市场产品竞争日趋激烈，客户对产品的要求也越来越高。联轴器根据转动情况分为单项运动的联轴器和双向运动的联轴器，检测产品性能时，单向运动的联轴器为不过零点的扭矩加载实验，而双向运动的联轴器为过零点的扭矩加载实验。但单向运动的联轴器采用的扭矩实验装置与双向运动的联轴器采用的实验装置相同，即均采用一个摆缸进行加载震荡扭矩的加载，若震荡扭矩的加载量很大，则摆缸需要的流量也很大，导致摆缸、阀体等需要很大的规格，导致试验装置整体积庞大、占用空间大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其能有效解决现有单向运动的联轴器采用的扭矩试验装置整体积庞大、占用空间大的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括机架、夹持机构、执行机构和扭矩传感器；所述夹持机构包括相对设置的第一安装盘、第二安装盘，所述第一安装盘和所述第二安装盘通过紧固件夹持固定待测联轴器；所述执行机构包括伺服摆缸，所述伺服摆缸安装于所述机架，所述伺服摆缸的输出轴连接第二安装盘；所述扭矩传感器安装于所述机架，所述扭矩传感器的检测端连接所述第一安装盘；其特征在于：所述执行机构还包括一对恒扭矩加载缸，一对恒扭矩加载缸设置于所述伺服摆缸和所述第二安装盘之间并分设于所述第二安装盘两侧，所述恒扭矩加载缸的输出轴通过上球铰连接所述第二安装盘、其缸体通过下球铰连接所述机架。
进一步的，所述机架包括底板和安装于底板的第一支座、第二支座，所述扭矩传感器连接所述第一支座，所述伺服摆缸固定于所述第二支座。
进一步的，所述扭矩传感器与检测端相反的另一端连接传递轴，所述传递轴的横截面为矩形并与伺服摆缸的输出轴同轴设置，所述第一支座设有导向槽，所述导向槽内设有上滑轨，所述传递轴伸入所述导向槽内并与所述上滑轨滑动配合。
进一步的，所述恒扭矩加载缸连接蓄能器。
进一步的，所述下球铰能够沿平行于所述第二安装盘的方向滑动并通过第一锁止件与所述底板固定连接。
进一步的，所述底板位于所述第二安装盘下方的部位开设有倒T形槽，所述第一锁止件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺母安装于所述倒T形槽内，所述第一螺栓贯穿所述下球铰的下支座后通过第一螺母锁紧。
进一步的，所述第一支座能够沿垂直于所述第二安装盘的方向滑动并通过第二锁止件与所述底板固定连接。
进一步的，所述底板上设有平行设置的下滑轨、开槽，所述第一支座下部安装有滑块、其侧部安装有固定座，所述滑块与所述下滑轨滑动配合，所述二锁止件包括二螺栓和二螺母，所述二螺栓贯穿所述固定座、所述开槽后通过二螺母锁紧。
本实用新型通过在第二安装盘两侧设置恒扭矩加载缸，恒扭矩加载缸连接第二安装盘并对待测联轴器输出一个恒定的扭矩，再用一个小伺服摆缸来弥补震荡扭矩所需要的载荷，进而大幅减小摆缸、阀体所需规格，减小试验装置整体积，占用空间小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
具体实施方式
一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，如图1所示，包括机架、夹持机构、执行机构和扭矩传感器41；
机架包括底板11和安装于底板11的第一支座12、第二支座13；
夹持机构包括相对设置的第一安装盘21、第二安装盘22，第一安装盘21和第二安装盘22通过螺栓、螺母夹持固定待测联轴器；
执行机构包括伺服摆缸31和一对恒扭矩加载缸32，伺服摆缸31固定于第二支座13，伺服摆缸31的输出轴支撑于轴承座33并连接第二安装盘22，一对恒扭矩加载缸32设置于伺服摆缸31和第二安装盘22之间并分设于第二安装盘22两侧，恒扭矩加载缸32的输出轴通过上球铰连接第二安装盘22、其缸体通过下球铰连接底板11，恒扭矩加载缸32连接蓄能器34，利用蓄能器作为稳压装置，确保扭矩稳定输出；
扭矩传感器41连接第一支座12，扭矩传感器41的检测端连接第一安装盘21，与检测端相反的一端连接传递轴23，传递轴23的横截面为矩形并与伺服摆缸31的输出轴同轴设置，第一支座12设有导向槽，导向槽内设有上滑轨，传递轴23伸入导向槽内并与上滑轨滑动配合，限制传递轴旋转，但可以沿着导轨轴向运动，这样可以弥补被试件在受到扭矩加载时所产生的轴向变形，不会给被试件施加一个额外的轴向拉力或推力，提高试验精度。
下球铰能够沿平行于第二安装盘22的方向滑动并通过第一锁止件与底板11固定连接，进而调节恒扭矩加载缸的安装位置；底板11位于第二安装盘22下方的部位开设有倒T形槽18，第一锁止件包括第一螺栓和第一螺母，第一螺母安装于倒T形槽18内，第一螺栓贯穿下球铰的下支座后通过第一螺母锁紧。
第一支座12能够沿垂直于第二安装盘22的方向滑动并通过第二锁止件与底板11固定连接，进而调节第一安装盘和第二安装盘之间的空间，以适应不同尺寸的联轴器；底板11上设有平行设置的下滑轨14、开槽17，第一支座12下部安装有滑块15、其侧部安装有固定座16，滑块15与下滑轨14滑动配合，二锁止件包括二螺栓和二螺母，二螺栓贯穿固定座16、开槽17后通过二螺母锁紧。
Claims (8)
1.一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其包括机架、夹持机构、执行机构和扭矩传感器；所述夹持机构包括相对设置的第一安装盘、第二安装盘，所述第一安装盘和所述第二安装盘通过紧固件夹持固定待测联轴器；所述执行机构包括伺服摆缸，所述伺服摆缸安装于所述机架，所述伺服摆缸的输出轴连接第二安装盘；所述扭矩传感器安装于所述机架，所述扭矩传感器的检测端连接所述第一安装盘；其特征在于：所述执行机构还包括一对恒扭矩加载缸，一对恒扭矩加载缸设置于所述伺服摆缸和所述第二安装盘之间并分设于所述第二安装盘两侧，所述恒扭矩加载缸的输出轴通过上球铰连接所述第二安装盘、其缸体通过下球铰连接所述机架。
2.根据权利要求1所述的一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其特征在于：所述机架包括底板和安装于底板的第一支座、第二支座，所述扭矩传感器连接所述第一支座，所述伺服摆缸固定于所述第二支座。
3.根据权利要求2所述的一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其特征在于：所述扭矩传感器与检测端相反的另一端连接传递轴，所述传递轴的横截面为矩形并与伺服摆缸的输出轴同轴设置，所述第一支座设有导向槽，所述导向槽内设有上滑轨，所述传递轴伸入所述导向槽内并与所述上滑轨滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其特征在于：所述恒扭矩加载缸连接蓄能器。
5.根据权利要求2所述的一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其特征在于：所述下球铰能够沿平行于所述第二安装盘的方向滑动并通过第一锁止件与所述底板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其特征在于：所述底板位于所述第二安装盘下方的部位开设有倒T形槽，所述第一锁止件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺母安装于所述倒T形槽内，所述第一螺栓贯穿所述下球铰的下支座后通过第一螺母锁紧。
7.根据权利要求2所述的一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其特征在于：所述第一支座能够沿垂直于所述第二安装盘的方向滑动并通过第二锁止件与所述底板固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种单向运动的联轴器的扭矩试验装置，其特征在于：所述底板上设有平行设置的下滑轨、开槽，所述第一支座下部安装有滑块、其侧部安装有固定座，所述滑块与所述下滑轨滑动配合，所述二锁止件包括二螺栓和二螺母，所述二螺栓贯穿所述固定座、所述开槽后通过二螺母锁紧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109975015A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-07-05 | 重庆电子工程职业学院 | 大扭矩联轴器动态检测装置 |
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2017
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