CN207456028U - 制备抗菌肽干粉的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制备抗菌肽干粉的烘干装置，包括锥体形的反应罐，反应罐的宽面朝上，反应罐的内部活动安装有隔热隔板，隔热隔板将反应罐分为上、下两个密封的腔体，隔热隔板上方的腔体为冷凝腔，隔热隔板上方的腔体为干燥腔，隔热隔板的下方连接有两根伸缩柱，两根伸缩柱关于隔热隔板在竖直方向上的中心轴对称，伸缩柱的一端与干燥腔的腔体壁固定连接，伸缩柱的一端与隔热隔板铰接，冷凝腔的上方连通有制冷装置，干燥腔的下方设置有控制箱，控制箱设置有与干燥腔连通的真空泵及对干燥腔提供热源的加热装置，干燥腔的一侧设置有与干燥腔连通的排气管，排气管位于干燥腔的顶部。本实用新型解决了加热升华过程中耗能多，温度上升慢的问题。

Description

制备抗菌肽干粉的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及制备抗菌肽干粉的烘干装置。

背景技术

目前，所有的常规抗生素都出现了相应的抗药性致病株系，致病菌的抗药性问题已经日益严重地威胁着人们的健康。寻找全新类型的抗生素是解决抗药性问题的一条有效途径。抗菌肽因为抗菌活性高，抗菌谱广，种类多，可供选择的范围广，靶菌株不易产生抗性突变等原因，而被认为将会在医药工业上有着广阔的应用前景。

对抗菌肽干粉进行烘干直至被抗菌肽干粉的主要工艺，烘干后额抗菌肽干粉便于保存，保存时间长；目前，对抗菌肽干粉一般采用真空冷冻干燥方法对其进行干燥，抗菌肽干粉经冻干处理后，稳定性提高，可常温保存，不易分解吸收率高，用药后维持时间长副作用少。但是，目前真空冷冻干燥机中只有一个腔体，冷凝与干燥均在一个腔体内，当制冷装置对抗菌肽干粉进行冷冻后，在抽真空后加热生化，温度很难上升，需要耗费大量的热，耗能多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前真空冷冻干燥机中加热升华过程中耗能多，温度上升慢，目的在于提供制备抗菌肽干粉的烘干装置，解决目前真空冷冻干燥机中加热升华过程中耗能多，温度上升慢的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

制备抗菌肽干粉的烘干装置，包括锥体形的反应罐，反应罐的宽面朝上，反应罐的内部活动安装有隔热隔板，所述隔热隔板将反应罐分为上、下两个密封的腔体，隔热隔板上方的腔体为冷凝腔，隔热隔板上方的腔体为干燥腔，所述隔热隔板的下方连接有两根伸缩柱，所述两根伸缩柱关于隔热隔板在竖直方向上的中心轴对称，伸缩柱的一端与干燥腔的腔体壁固定连接，伸缩柱的一端与隔热隔板铰接，冷凝腔的上方连通有制冷装置，干燥腔的下方设置有控制箱，所述控制箱设置有与干燥腔连通的真空泵及对干燥腔提供热源的加热装置，干燥腔的一侧设置有与干燥腔连通的排气管，排气管位于干燥腔的顶部。

本实用新型设计了一种与现有真空冷冻干燥机真空冷冻干燥原理相同，但干燥速率更快的真空冷冻干燥装置，解决了目前真空冷冻干燥机中加热升华过程中耗能多，温度上升慢的问题。本实用新型的实现原理为：将抗菌肽干粉装入冷凝腔内，抗菌肽干粉位于隔热隔板上，开启制冷装置对抗菌肽干粉进行冷冻，冷冻一段时候达到冷冻要求后，开启两根伸缩柱，两根伸缩柱同时向上移动，两根伸缩柱会会将隔热隔板向上顶，隔热隔板所在的反应罐的横截面逐渐变宽，当达到隔热隔板能够在反应罐内自由活动后，停止一根伸缩柱，另一根伸缩柱继续向上顶，此时，隔热隔板倾斜，隔热隔板上的抗菌肽干粉会从隔热隔板的低端滑入干燥腔内，所有的抗菌肽干粉进入干燥腔内后，将伸缩柱缩回至原位，隔热隔板此时恢复至原味，开启真空泵对干燥腔抽真空后，开启加热装置对抗菌肽干粉进行干燥，由于冷凝腔与干燥腔分隔开，干燥腔的加热速度快，干燥效率高，耗能少。本实用新型将冷凝腔与干燥腔分隔开，解决了目前真空冷冻干燥机中加热升华过程中耗能多，温度上升慢的问题。

所述干燥腔内设置有多个在竖直方向平行排列的过滤网，所述过滤网按着网孔孔径从上至下依次减小的顺序排列。本实用新型中多个过滤网将抗菌肽干粉根据不同的粒径进行筛选，抗菌肽干粉分开干燥，干燥效率高。

所述排气管的出气端连通有冷凝管。冷凝管对升华出的水分继续回收。

所述伸缩柱为液压伸缩柱。液压伸缩柱使用方便。

所述干燥腔、冷凝腔内均安装有温度传感器。温度传感器用于监测干燥腔、冷凝腔内的温度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型制备抗菌肽干粉的烘干装置将冷凝腔与干燥腔分隔开，解决了目前真空冷冻干燥机中加热升华过程中耗能多，温度上升慢的问题；

2、本实用新型制备抗菌肽干粉的烘干装置中多个过滤网将抗菌肽干粉根据不同的粒径进行筛选，抗菌肽干粉分开干燥，干燥效率高；

3、本实用新型制备抗菌肽干粉的烘干装置操作简单，使用方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-反应罐，2-隔热隔板，3-冷凝腔，4-干燥腔，5-伸缩柱，6-制冷装置，7-控制箱，8-过滤网，9-排气管，10-冷凝管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型制备抗菌肽干粉的烘干装置，包括锥体形的反应罐1，反应罐1的宽面朝上，反应罐1的内部活动安装有隔热隔板2，所述隔热隔板2将反应罐1分为上、下两个密封的腔体，隔热隔板2上方的腔体为冷凝腔3，隔热隔板2上方的腔体为干燥腔4，所述隔热隔板2的下方连接有两根伸缩柱5，所述两根伸缩柱5关于隔热隔板2在竖直方向上的中心轴对称，伸缩柱5的一端与干燥腔4的腔体壁固定连接，伸缩柱5的一端与隔热隔板2铰接，冷凝腔3的上方连通有制冷装置6，干燥腔4的下方设置有控制箱7，所述控制箱7设置有与干燥腔4连通的真空泵及对干燥腔4提供热源的加热装置，干燥腔4的一侧设置有与干燥腔4连通的排气管9，排气管9位于干燥腔4的顶部。所述排气管9的出气端连通有冷凝管10。所述伸缩柱5为液压伸缩柱。所述干燥腔4、冷凝腔3内均安装有温度传感器。温度传感器用于监测干燥腔、冷凝腔内的温度。

本实用新型设计了一种与现有真空冷冻干燥机真空冷冻干燥原理相同，但干燥速率更快的真空冷冻干燥装置，解决了目前真空冷冻干燥机中加热升华过程中耗能多，温度上升慢的问题。本实用新型的实现原理为：将抗菌肽干粉装入冷凝腔内，抗菌肽干粉位于隔热隔板上，开启制冷装置对抗菌肽干粉进行冷冻，冷冻一段时候达到冷冻要求后，开启两根伸缩柱，两根伸缩柱同时向上移动，两根伸缩柱会会将隔热隔板向上顶，隔热隔板所在的反应罐的横截面逐渐变宽，当达到隔热隔板能够在反应罐内自由活动后，停止一根伸缩柱，另一根伸缩柱继续向上顶，此时，隔热隔板倾斜，隔热隔板上的抗菌肽干粉会从隔热隔板的低端滑入干燥腔内，所有的抗菌肽干粉进入干燥腔内后，将伸缩柱缩回至原位，隔热隔板此时恢复至原味，开启真空泵对干燥腔抽真空后，开启加热装置对抗菌肽干粉进行干燥，由于冷凝腔与干燥腔分隔开，干燥腔的加热速度快，干燥效率高，耗能少。本实用新型将冷凝腔与干燥腔分隔开，解决了目前真空冷冻干燥机中加热升华过程中耗能多，温度上升慢的问题。

实施例2

基于实施例1，所述干燥腔4内设置有多个在竖直方向平行排列的过滤网8，所述过滤网8按着网孔孔径从上至下依次减小的顺序排列。

本实用新型中多个过滤网将抗菌肽干粉根据不同的粒径进行筛选，抗菌肽干粉分开干燥，干燥效率高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.制备抗菌肽干粉的烘干装置，其特征在于，包括锥体形的反应罐(1)，反应罐(1)的宽面朝上，反应罐(1)的内部活动安装有隔热隔板(2)，所述隔热隔板(2)将反应罐(1)分为上、下两个密封的腔体，隔热隔板(2)上方的腔体为冷凝腔(3)，隔热隔板(2)上方的腔体为干燥腔(4)，所述隔热隔板(2)的下方连接有两根伸缩柱(5)，所述两根伸缩柱(5)关于隔热隔板(2)在竖直方向上的中心轴对称，伸缩柱(5)的一端与干燥腔(4)的腔体壁固定连接，伸缩柱(5)的一端与隔热隔板(2)铰接，冷凝腔(3)的上方连通有制冷装置(6)，干燥腔(4)的下方设置有控制箱(7)，所述控制箱(7)设置有与干燥腔(4)连通的真空泵及对干燥腔(4)提供热源的加热装置，干燥腔(4)的一侧设置有与干燥腔(4)连通的排气管(9)，排气管(9)位于干燥腔(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的制备抗菌肽干粉的烘干装置，其特征在于，所述干燥腔(4)内设置有多个在竖直方向平行排列的过滤网(8)，所述过滤网(8)按着网孔孔径从上至下依次减小的顺序排列。

3.根据权利要求1所述的制备抗菌肽干粉的烘干装置，其特征在于，所述排气管(9)的出气端连通有冷凝管(10)。

4.根据权利要求1所述的制备抗菌肽干粉的烘干装置，其特征在于，所述伸缩柱(5)为液压伸缩柱。

5.根据权利要求1所述的制备抗菌肽干粉的烘干装置，其特征在于，所述干燥腔(4)、冷凝腔(3)内均安装有温度传感器。