CN207455910U - 一种盐析降温管道 - Google Patents

Abstract

一种盐析降温管道，包括油分离器、第一热回收器、冷凝器、第二热回收器、电子阀、节流装置、蒸发器、电磁阀、变频水泵、热回收水箱和若干个压缩机，若干个压缩机并联，压缩机包括壳体、温差发电装置和外部元件，并联后的压缩机出气端与油分离器相连接，油分离器与第一热回收器相连，第一热回收器与冷凝器相连，冷凝器与第二热回收器相连，冷凝器与电子阀相连，第二热回收器与电子阀并联，第二热回收器与节流装置相连，电子阀与节流装置相连，节流装置与蒸发器相连，蒸发器与电磁阀相连，电磁阀与压缩机的进气端相连，第一热回收器与第二热回收器相连，第二回收器与变频水泵相连，变频水泵与热回收水箱相连，热回收水箱与第一热回收器相连。

Description

一种盐析降温管道

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种盐析降温管道。

背景技术

传统的冷水机组只有一台压缩机进行工作，制冷量比较小，若想提高制冷量，就需要多台冷水机组同时工作，这样的话，多台冷水机组的体积就比较庞大，占用较大的空间，很难在有限的空间内安装使用。

同时，在冷水机组运行制冷时，产生的大量冷凝热均直接排放，这不仅不能使能源得到有效利用，造成能源浪费，还造成环境的热污染。因此人们提出一种利用冷凝器冷凝热的机组，将冷凝热用于加热生活用热水，这样就出现了带余热回收功能的冷水机组。

传统的带余热回收功能的冷水机组，大都是在压缩机和冷凝器之间串联一个热回收器，通过热回收器吸收并利用冷凝热。但是这样就造成在实际应用中，因热回收进水温度不恒定，无法控制热回收量；同时在热回收进水温度较低时，热回收器中混热效果好，制冷剂在热回收器中已经冷凝成制冷剂液体，此时冷凝剂液体在冷凝器中蒸发，从冷凝器出来后的制冷剂为企业两相状态的冷凝剂而且无过冷度，这样会导致膨胀阀开度无法满足机组需求，制冷剂在蒸发器中进行二次蒸发，冷水机组蒸发压力降低，蒸发量减小，这样会影响冷水机组的制冷能力，同时也降低了机组和压缩机的运行可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷量大、工作效率高、有效利用冷凝热的同时不影响制冷效果的盐析降温管道。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种盐析降温管道，包括油分离器、第一热回收器、冷凝器、第二热回收器、电子阀、节流装置、蒸发器、电磁阀、变频水泵、热回收水箱和若干个压缩机，所述若干个压缩机并联，所述压缩机包括壳体、温差发电装置和外部元件，所述温差发电装置包括热端和冷端，热端设置在壳体上，冷端设置在热端上，冷端与外部元件相连接，并联后的压缩机出气端与油分离器相连接，油分离器与第一热回收器相连，第一热回收器与冷凝器相连，冷凝器与第二热回收器相连，冷凝器与电子阀相连，第二热回收器与电子阀并联，第二热回收器与节流装置相连，电子阀与节流装置相连，节流装置与蒸发器相连，蒸发器与电磁阀相连，电磁阀与并联后的压缩机的进气端相连，第一热回收器与第二热回收器相连，第二回收器与变频水泵相连，变频水泵与热回收水箱相连，热回收水箱与第一热回收器相连。

为了更好的调控冷水机组，还包括控制器，所述控制器与电子阀相连接。

为了能更好的调控冷水机组，所述控制器与变频水泵相连接。

优选的，所述节流装置为节流阀。

优选的，所述电子阀为膨胀阀。

优选的，所述第一热回收器为管壳式换热器、板式换热器或者套管式换热器中的一种。

优选的，所述第二热回收器为管壳式换热器、板式换热器或者套管式换热器中的一种。

为了提高冷水机组的安全，所述压缩机还包括第一绝缘导热件，所述第一绝缘导热件设置在壳体与热端之间。

为了提高冷水机组的安全，所述压缩机还包括第二绝缘导热件，所述第二绝缘导热件设置在冷端上。

为了保证温差发电装置的良好运行，所述压缩机还包括散热装置，散热装置设置在第二绝缘导热件上。

本实用新型的有益效果为：该盐析降温管道，与传统的冷水机组相比，将若干个压缩机进行并联，在不需要大幅度增加冷水机组体积的前提下提高了冷水机组的工作效率，从而可以达到在有限的空间内完成较高制冷量的目的；在压缩机上增设的温差发电装置可以将压缩机上多余的热能转换为电能，从而带动外部元件工作，节省电能的，同时，压缩机的热量被壳体上的温差发电装置所利用，因此压缩机的排气温度得到降低，使得冷水机组中冷凝器的负荷减小，所需的冷凝器的热转换效率要求也相应的降低，从而进一步降低了冷水机组的能耗，而且可以降低冷凝器的成本，也就是说可以利用压缩机的废热促进冷水机组更好的进行制冷工作；增设的第一热回收器可以促进制冷剂的冷凝，增大换热面积，提高冷水机组的制冷效率，减少冷凝器的开启数量，减少耗电量，降低噪音；回收的生活用热水先进入第二热回收器再进入第一热回收器进行换热，提高了用于蒸发换热的制冷剂的过冷度，同时确保进入第一热回收器个进水温度不至于过低，防止制冷剂在第一热回收器中发生冷凝，从而提高冷水机组能效，增强冷水机组的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型的盐析降温管道的结构示意图；

附图2 为本实用新型的压缩机的结构示意图；

标号说明：1-压缩机；101-壳体；102-温差发电装置；1021-热端；1022-冷端；103-外部元件；104-出气端；105-进气端；

106-第一绝缘导热件；107-第二绝缘导热件；108-散热装置；

2-油分离器；3-第一热回收器；4-冷凝器；5-第二热回收器；

6-电子阀；7-节流装置；8-蒸发器；9-电磁阀；10-变频水泵；11-热回收水箱；1101-生活水补水端；1102-生活热水供水端；12-控制器；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1-附图2，本实用新型提供一种盐析降温管道，包括油分离器2、第一热回收器3、冷凝器4、第二热回收器5、电子阀6、节流装置7、蒸发器8、电磁阀9、变频水泵10、热回收水箱11和若干个压缩机1，所述若干个压缩机1并联，所述压缩机1包括壳体101、温差发电装置102和外部元件103，所述温差发电装置102包括热端1021和冷端1022，热端1021设置在壳体101上，冷端1022设置在热端1021上，冷端1022与外部元件103相连接，并联后的压缩机1出气端104与油分离器2相连接，油分离器2与第一热回收器3相连，第一热回收器3与冷凝器4相连，冷凝器4与第二热回收器5相连，冷凝器4与电子阀6相连，第二热回收器5与电子阀6并联，第二热回收器5与节流装置7相连，电子阀6与节流装置7相连，节流装置7与蒸发器8相连，蒸发器8与电磁阀9相连，电磁阀9与并联后的压缩机1的进气端105相连，第一热回收器3与第二热回收器5相连，第二回收器与变频水泵10相连，变频水泵10与热回收水箱11相连，热回收水箱11与第一热回收器3相连。

该盐析降温管道还包括控制器12，所述控制器12与电子阀6相连接，控制器12与变频水泵10相连接。控制器12可以控制电子阀6的开阖，控制器12可以控制变频水泵10的开阖及流量大小。

本实施例中，所述节流装置7为节流阀。

本实施例中，所述电子阀6为膨胀阀。

本实施例中，所述第一热回收器3为管壳式换热器。所述第一热回收器3还可以为板式换热器或者套管式换热器，本实用新型并不具体限定第一热回收器3的类型，只要能达到冷凝热回收的目的即可。

本实施例中，所述第二热回收器5为管壳式换热器。所述第二热回收器5还可以为板式换热器或者套管式换热器，本实用新型并不具体限定第二热回收器5的类型，只要能达到冷凝热回收的目的即可。

本实施例中，所述压缩机1还包括第一绝缘导热件106，所述第一绝缘导热件106设置在壳体101与热端1021之间。

本实施例中，所述压缩机1还包括第二绝缘导热件107，所述第二绝缘导热件107设置在冷端1022上。

本实施例中，所述压缩机1还包括散热装置108，散热装置108设置在第二绝缘导热件107上。

本实施例中，所述热回收水箱11上设有生活水补水端1101，热回收水箱11上设有生活热水供水端1102。

该盐析降温管道在工作时，制冷循环为：低温低压的制冷剂气体由压缩机1的进气端105进入压缩机1，经压缩机1压缩后成为高温高压的制冷剂气体由出气端104排出，压缩机1工作时，温差发电装置102通过壳体101带走压缩机1废热；高温高压的制冷剂气体由压缩机1的出气端104排出后进入油分离器2，油分离器2用于将压缩机1排出的高温高压的制冷剂气体中的润滑油进行分离，以保证冷水机组的安全高效运行；高温高压的制冷剂气体经油分离器2的润滑油分离后进入第一热回收器3，进行冷凝显热交换后由第一热回收器3排出，此时制冷剂变为中温高压饱和制冷剂气体；第一热回收器3排出的中温高压制冷剂气体进入冷凝器4冷凝变为中温高压制冷剂液体；中温高压制冷剂液体进入第二热回收器5或者电子阀6，经过第二热回收器5的制冷剂经过显热交换后变为低温高压制冷剂液体；低温高压制冷剂液体经由节流装置7节流后变为低温中压气液两相制冷剂；低温中压气液两相制冷剂进入蒸发器8进行蒸发变为低温低压制冷剂气体；最后低温低压制冷剂气体经由电磁阀9进入压缩机1，完成一个循环。也就是说制冷剂有两个循环路径，一个是压缩机1-油分离器2-第一热回收器3-冷凝器4-第二热回收器5-节流装置7-蒸发器8-电磁阀9-压缩机1这一循环路径；另一个是压缩机1-油分离器2-第一热回收器3-冷凝器4-电子阀6、节流装置7-蒸发器8-电磁阀9-压缩机1这一循环路径。冷凝热收集为：经生活水补水端1101将生活水不如热回收水箱11，生活水由热回收水箱11流经变频水泵10后进入第二热回收器5，生活水在第二热回收器5中与中温高压制冷剂液体进行显热换热从而提高了生活水的温度，生活水温度变为中温，中温的生活水流入第一热回收器3，与高温高压制冷剂气体进行显热换热从而进一步提高生活水温度，生活水变为高温，高温的生活水流入热回收水箱11经由生活热水供水端1102供给人们生活热水。

该盐析降温管道，与传统的冷水机组相比，将若干个压缩机1进行并联，在不需要大幅度增加冷水机组体积的前提下提高了冷水机组的工作效率，从而可以达到在有限的空间内完成较高制冷量的目的；在压缩机1上增设的温差发电装置102可以将压缩机1上多余的热能转换为电能，从而带动外部元件103工作，节省电能的同时，压缩机1的热量被壳体101上的温差发电装置102所利用，因此压缩机1的排气温度得到降低，使得冷水机组中冷凝器4的负荷减小，所需的冷凝器4的热转换效率要求也相应的降低，从而进一步降低了冷水机组的能耗，而且可以降低冷凝器4的成本，也就是说可以利用压缩机1的废热促进冷水机组更好的进行制冷工作；增设的第一热回收器3可以促进制冷剂的冷凝，增大换热面积，提高冷水机组的制冷效率，减少冷凝器4的开启数量，减少耗电量，降低噪音；回收的生活用热水先进入第二热回收器5再进入第一热回收器3进行换热，提高了用于蒸发换热的制冷剂的过冷度，同时确保进入第一热回收器3个进水温度不至于过低，防止制冷剂在第一热回收器3中发生冷凝，从而提高冷水机组能效，增强冷水机组的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种盐析降温管道，其特征在于，包括油分离器、第一热回收器、冷凝器、第二热回收器、电子阀、节流装置、蒸发器、电磁阀、变频水泵、热回收水箱和若干个压缩机，所述若干个压缩机并联，所述压缩机包括壳体、温差发电装置和外部元件，所述温差发电装置包括热端和冷端，热端设置在壳体上，冷端设置在热端上，冷端与外部元件相连接，并联后的压缩机出气端与油分离器相连接，油分离器与第一热回收器相连，第一热回收器与冷凝器相连，冷凝器与第二热回收器相连，冷凝器与电子阀相连，第二热回收器与电子阀并联，第二热回收器与节流装置相连，电子阀与节流装置相连，节流装置与蒸发器相连，蒸发器与电磁阀相连，电磁阀与并联后的压缩机的进气端相连，第一热回收器与第二热回收器相连，第二回收器与变频水泵相连，变频水泵与热回收水箱相连，热回收水箱与第一热回收器相连。

2.根据权利要求1所述的盐析降温管道，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与电子阀相连接。

3.根据权利要求2所述的盐析降温管道，其特征在于，所述控制器与变频水泵相连接。

4.根据权利要求1至3任何一项所述的盐析降温管道，其特征在于，所述节流装置为节流阀。

5.根据权利要求1至3任何一项所述的盐析降温管道，其特征在于，所述电子阀为膨胀阀。

6.根据权利要求1至3任何一项所述的盐析降温管道，其特征在于，所述第一热回收器为管壳式换热器、板式换热器或者套管式换热器中的一种。

7.根据权利要求1至3任何一项所述的盐析降温管道，其特征在于，所述第二热回收器为管壳式换热器、板式换热器或者套管式换热器中的一种。

8.根据权利要求1至3任何一项所述的盐析降温管道，其特征在于，所述压缩机还包括第一绝缘导热件，所述第一绝缘导热件设置在壳体与热端之间。

9.根据权利要求1至3任何一项所述的盐析降温管道，其特征在于，所述压缩机还包括第二绝缘导热件，所述第二绝缘导热件设置在冷端上。

10.根据权利要求9所述的盐析降温管道，其特征在于，所述压缩机还包括散热装置，散热装置设置在第二绝缘导热件上。