CN207455895U - 一种水加热节能型锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于常压热水锅炉领域，具体涉及一种水加热节能型锅炉。一种水加热节能型锅炉，包括燃烧机、燃烧室、上行排管、第一回程烟道、多个第二回程烟道下行排管、第三回程烟道和排气管，燃烧机布设于燃烧室内，燃烧机的喷嘴与竖直布设的上行排管的底部相连通，上行排管的顶部与第一回程烟道相连通；多个第二回程烟道下行排管竖直布设，多个第二回程烟道下行排管的顶端与第一回程烟道相连通，多个第二回程烟道下行排管的底部与第三回程烟道相连通，排气管的一端与第三回程烟道相连通，排气管的另一端与废气室相连通，废气室与外界相连通；第二回程烟道下行排管的数目是上行排管的数目的三倍。

Description

一种水加热节能型锅炉

技术领域

本实用新型属于常压热水锅炉领域，具体涉及一种水加热节能型锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前市面上的锅炉，锅炉中的上行管和下行管的数量对等，且构造迂回转弯较多，这样的锅炉存在热能利用率低、生产成本高、难度大等缺点。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种水加热节能型锅炉。

技术方案：一种水加热节能型锅炉，包括燃烧机、燃烧室、上行排管、第一回程烟道、多个第二回程烟道下行排管、第三回程烟道和排气管，

所述燃烧机布设于所述燃烧室内，燃烧机的喷嘴与竖直布设的上行排管的底部相连通，所述上行排管的顶部与第一回程烟道相连通；

多个第二回程烟道下行排管竖直布设，多个第二回程烟道下行排管的顶端与所述第一回程烟道相连通，多个第二回程烟道下行排管的底部与所述第三回程烟道相连通，所述排气管的一端与第三回程烟道相连通，所述排气管的另一端与废气室相连通，废气室与外界相连通；

第二回程烟道下行排管的数目是上行排管的数目的三倍。

进一步地，所述燃烧机为燃气燃烧机或燃油燃烧机。

进一步地，所述废气室内布设有可调节翻板，可调节翻板为一椭圆形板，可调节翻板的两侧对称各设有一个固定轴，废气室的两侧壁对称设有两个定位孔，可调节翻板的两个固定轴分别与两个定位孔插接，可调节翻板的固定轴的外端焊设一手摇。

进一步地，节能型锅炉包括两根上行排管和六根第二回程烟道下行排管。

进一步地，排气管的数目与上行排管的数目相等。

有益效果：本实用新型公开的一种水加热节能型锅炉具有以下有益效果：

1、将下行排管数量增多，下行排管的数量是上行排管的三倍，进而使热量多分布于下行排管内，利用燃烧产生的热能正向压力，平均作用于下行排管，使得热量充分利用，运行到废气室时，其热量已经微乎其微，充分利用热能；

2、上行排管与下行排管分别集中分布，在加工生产方面，既节省原材料，又相对简洁，从原材料及人工方面大大降低成本；

3、废气室内添加了可调节翻板，其角度由手摇控制，根据实际需求可手动调节角度，进而控制废气排出速度，延长热量在炉内的存留时间，更进一步充分利用热量，达到更节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种水加热节能型锅炉的结构示意图；

图2为可调节翻板的结构示意图；

其中：

1-燃烧机 2-燃烧室

3-上行排管 4-第一回程烟道

5-第二回程烟道下行排管 6-第三回程烟道

7-排气管 8-可调节翻板

81-固定轴

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。

具体实施例1

如图1和图2所示，一种水加热节能型锅炉，包括燃烧机1、燃烧室2、上行排管3、第一回程烟道4、多个第二回程烟道下行排管5、第三回程烟道6和排气管7，

燃烧机1布设于燃烧室2内，燃烧机1的喷嘴与竖直布设的上行排管3的底部相连通，上行排管3的顶部与第一回程烟道4相连通；

多个第二回程烟道下行排管5竖直布设，多个第二回程烟道下行排管5的顶端与第一回程烟道4相连通，多个第二回程烟道下行排管 5的底部与第三回程烟道6相连通，排气管7的一端与第三回程烟道 6相连通，排气管7的另一端与废气室相连通，废气室与外界相连通；

第二回程烟道下行排管5的数目是上行排管3的数目的三倍。

进一步地，燃烧机1为燃油燃烧机。

进一步地，废气室内布设有可调节翻板8，可调节翻板8为一椭圆形板，可调节翻板8的两侧对称各设有一个固定轴81，废气室的两侧壁对称设有两个定位孔，可调节翻板8的两个固定轴81分别与两个定位孔插接，可调节翻板8的固定轴81的外端焊设一手摇(可以是一个手摇，也可以是废气室的两侧各一个手摇)。

进一步地，节能型锅炉包括两根上行排管3和六根第二回程烟道下行排管5。

进一步地，排气管7的数目与上行排管3的数目相等。

本实用新型公开的一种水加热节能型锅炉利用加热排管立式排列，上行排管设计有足够的燃烧机产生的热量排放通道，下行排管数是上行排管数的三倍。工作时，利用热上升的物理原理，由燃烧机正压燃烧所产生的热能动力，强制热量下行经上行排管的空间，热量在没有动力强制的情况下，它是不会自行下行的。热量在下行排管中分布扩散均匀下行，延长热量在炉内的吸收时间，充分起到热利用率，再经与上行排管等量的排管排出，在末端废气室还设计有一个可调节翻板，可控制废气排放速度，延长热量在炉内的保留时间，更进一步充分利用热量，达到更节能效果。

具体实施例2

与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：

燃烧机1为燃气燃烧机。

上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种水加热节能型锅炉，其特征在于，包括燃烧机、燃烧室、上行排管、第一回程烟道、多个第二回程烟道下行排管、第三回程烟道和排气管；

所述燃烧机布设于所述燃烧室内，燃烧机的喷嘴与竖直布设的上行排管的底部相连通，所述上行排管的顶部与第一回程烟道相连通；

多个第二回程烟道下行排管竖直布设，多个第二回程烟道下行排管的顶端与所述第一回程烟道相连通，多个第二回程烟道下行排管的底部与所述第三回程烟道相连通，所述排气管的一端与第三回程烟道相连通，所述排气管的另一端与废气室相连通，废气室与外界相连通；

第二回程烟道下行排管的数目是上行排管的数目的三倍。

2.根据权利要求1所述的一种水加热节能型锅炉，其特征在于，所述燃烧机为燃气燃烧机或燃油燃烧机。

3.根据权利要求1所述的一种水加热节能型锅炉，其特征在于，所述废气室内布设有可调节翻板，可调节翻板为一椭圆形板，可调节翻板的两侧对称各设有一个固定轴，废气室的两侧壁对称设有两个定位孔，可调节翻板的两个固定轴分别与两个定位孔插接，可调节翻板的固定轴的外端焊设一手摇。

4.根据权利要求1所述的一种水加热节能型锅炉，其特征在于，节能型锅炉包括两根上行排管和六根第二回程烟道下行排管。

5.根据权利要求1所述的一种水加热节能型锅炉，其特征在于，排气管的数目与上行排管的数目相等。