CN207454436U - 一种静压支承叶片摆动缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种静压支承叶片摆动缸,其可有效减少支承面的磨损,从而可长时间用于动态扭矩疲劳加载试验,且保证了实验结果;其包括缸筒,所述缸筒两端装有端盖,输出轴装于所述缸筒内,并与两端的所述端盖间隙配合,所述缸筒内的所述输出轴上装有叶片,所述叶片与所述端盖端面间隙配合,在与所述输出轴配合的所述端盖的轴端面上开有泄油腔,所述泄油腔外侧的所述端盖轴端面上开有轴面支承腔,与所述缸筒配合的所述端盖端面上设有密封圈槽,所述密封圈槽内装有密封圈,与所述叶片间隙配合的所述端盖端面上开有端面支承腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及扭矩加载技术领域,具体为一种静压支承叶片摆动缸。
背景技术
随着现在对扭矩加载试验的要求越来越高,一些普通的叶片摆动缸只能满足静态扭矩加载,当需要做一些长时间的动态扭矩疲劳加载试验时,普通的叶片摆动缸上轴与端盖轴孔的支承面就会产生磨损、发热等现象而使得试验无法长时间进行下去,如果支承面的磨损比较大的话,也会在很大程度上影响试验的结果。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种静压支承叶片摆动缸,其可有效减少支承面的磨损,从而可长时间用于动态扭矩疲劳加载试验,且保证了实验结果。
其技术方案是这样的:其包括缸筒,所述缸筒两端装有端盖,输出轴装于所述缸筒内,并与两端的所述端盖间隙配合,所述缸筒内的所述输出轴上装有叶片,所述叶片与所述端盖端面间隙配合,其特征在于:在与所述输出轴配合的所述端盖的轴端面上开有泄油腔,所述泄油腔外侧的所述端盖轴端面上开有轴面支承腔,与所述缸筒配合的所述端盖端面上设有密封圈槽,所述密封圈槽内装有密封圈,与所述叶片间隙配合的所述端盖端面上开有端面支承腔。
其进一步特征在于:
所述叶片的外壁面、及与其配合的所述缸筒内壁面、端盖内壁面上均涂有聚四氟乙烯(PTFE),且厚度为0.01mm~0.02mm。
本实用新型的有益效果是,通过采用静压支承的结构形式,即输出轴与端盖、叶片与端盖之间间隙配合安装后,可通过设置的泄油腔、轴面支承腔、端面支承腔产生轴向支承力,防止了动态扭矩疲劳加载试验时,叶片与端盖、输出轴与端盖之间支承面的磨损,从而可长时间用于动态扭矩疲劳加载试验,且保证了实验结果。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括缸筒1,缸筒1两端装有端盖2,输出轴3装于缸筒1内,并与两端的端盖2间隙配合,缸筒1内的输出轴3上装有叶片4,叶片4与端盖2端面间隙配合,在与输出轴3配合的端盖2的轴端面上开有泄油腔5,泄油腔5外侧的端盖2轴端面上开有轴面支承腔6,与缸筒1配合的端盖2端面上设有密封圈槽7,密封圈槽7内装有密封圈,与叶片4间隙配合的端盖2端面上开有端面支承腔8,通过设置的环形的泄油腔5、轴面支承腔6、端面支承腔8产生轴向支承力,防止了动态扭矩疲劳加载试验时,叶片4与端盖2、输出轴3与端盖2之间支承面的磨损;叶片4的外壁面、及与其配合的缸筒1内壁面、端盖2内壁面上均涂有聚四氟乙烯(PTFE),且厚度为0.014mm,可防止在出现故障时而突然失去静压支承力,使得叶片与端盖、输出轴与端盖之间支承面磨损严重,即在失压下工作,摆动缸也能正常使用。
Claims (2)
1.一种静压支承叶片摆动缸,其包括缸筒,所述缸筒两端装有端盖,输出轴装于所述缸筒内,并与两端的所述端盖间隙配合,所述缸筒内的所述输出轴上装有叶片,所述叶片与所述端盖端面间隙配合,其特征在于:在与所述输出轴配合的所述端盖的轴端面上开有泄油腔,所述泄油腔外侧的所述端盖轴端面上开有轴面支承腔,与所述缸筒配合的所述端盖端面上设有密封圈槽,所述密封圈槽内装有密封圈,与所述叶片间隙配合的所述端盖端面上开有端面支承腔。
2.根据权利要求1所述的一种静压支承叶片摆动缸,其特征在于,所述叶片的外壁面、及与其配合的所述缸筒内壁面、端盖内壁面上均涂有聚四氟乙烯(PTFE),且厚度为0.01mm~0.02mm。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-10-26 CN CN201721395360.1U patent/CN207454436U/zh active Active
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