CN207454421U - 一种用于覆膜机的气液加压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于覆膜机的气液加压系统，包括用于驱动胶辊作升降运动的液压缸，所述液压缸的进出油口与气液增压器的进出油口连通，所述气液增压器的进出气口与气源连通。所述气液增压器的进出气口与所述气源串接有电磁阀和/或调压阀。所述液压缸有两个。两个所述液压缸分布在所述胶辊两端的下方。两个所述液压缸的进出油口通过液压管与所述气液增压器的进出油口连通。该气液加压系统在覆膜的时候中，虽然会受到高频冲击，但是，不容易产生液压油的泄漏，避免覆膜机加压系统失效，可确保生产的正常进行，有利于提高生产效率和生产质量，同时，气液加压系统的连接结构大大简化，一旦发生故障，很容易排查。

Description

一种用于覆膜机的气液加压系统

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机的加压系统，尤其涉及一种用于覆膜机的气液加压系统。

背景技术

覆膜机包括预涂膜覆膜机和水性热覆膜机。覆膜机在覆膜时，需要钢辊和胶辊之间产生至少7000公斤的压力。目前市场上面的覆膜机全部采用液压站式加压系统。这种液压站式加压系统是由液压泵、液压阀、液压缸、蓄能器和液压油管组成。覆膜机在覆膜的时候中，对系统产生高频冲击，液压阀在频繁冲击的过程中，容易产生小流量的泄漏，液压系统压力不停地下降，降低到最低限度的时候，液压泵继续工作给液压系统补压。随着阀门老化泄露量越来越多，这种补压越来越频繁，有的时候甚至液压泵不停地工作。国内大部分的液压泵做工粗糙，经常发现泵内有因加工产生的铁屑，造成液压缸或者液压阀泄露。因覆膜机加压系统失效严重而影响生产进度的事件时常发生。系统的各个部件即使都用高端、优质的部件，也很难保证压力绝对稳定。因为现有技术中覆膜机的加压系统结构复杂，一旦发生故障，很难排查。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于覆膜机的气液加压系统，该气液加压系统在覆膜的时候中，虽然会受到高频冲击，但是，不容易产生液压油的泄漏，避免覆膜机加压系统失效，可确保生产的正常进行，有利于提高生产效率和生产质量，同时，气液加压系统的连接结构大大简化，一旦发生故障，很容易排查。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于覆膜机的气液加压系统，包括用于驱动胶辊作升降运动的液压缸，所述液压缸的进出油口与气液增压器的进出油口连通，所述气液增压器的进出气口与气源连通。

所述气液增压器的进出气口与气源通过气管连通。

所述气液增压器的进出气口与所述气源串接有电磁阀和/或调压阀。

所述气液增压器与所述调压阀相邻，或者，所述气液增压器与所述电磁阀相邻。

所述液压缸有两个。

两个所述液压缸分布在所述胶辊两端的下方。

两个所述液压缸的进出油口通过液压管与所述气液增压器的进出油口连通。

所述液压管有三个。

其中，两个所述液压管的长度相等，横截面相同，另一个所述液压管横截面的面积等于两个所述液压管横截面的面积之和。或者，三个所述液压管的横截面均相同。

三个所述液压管的一端分别通过四通管连通。

两个所述液压管的另一端分别与两个所述液压缸的进出油口连通。

另一个所述液压管的另一端与所述气液增压器的进出油口连通。

所述四通管的另一端设置有液压表。

所述胶辊的上方与该胶辊平行地设置有钢辊。

本实用新型用于覆膜机的气液加压系统与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述液压缸的进出油口与气液增压器的进出油口连通，所述气液增压器的进出气口与气源连通的技术手段，所以，该气液加压系统在覆膜的时候中，虽然会受到高频冲击，但是，不容易产生液压油的泄漏，避免覆膜机加压系统失效，可确保生产的正常进行，有利于提高生产效率和生产质量，同时，气液加压系统的连接结构大大简化，一旦发生故障，很容易排查。

2、本技术方案由于采用了所述气液增压器的进出气口与气源通过气管连通；所述气液增压器的进出气口与所述气源串接有电磁阀和/或调压阀的技术手段，所以，可有效地对气液加压系统进行控制。

3、本技术方案由于采用了所述气液增压器与所述调压阀相邻，或者，所述气液增压器与所述电磁阀相邻的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种用于覆膜机的气液加压系统。

4、本技术方案由于采用了所述液压缸有两个；两个所述液压缸分布在所述胶辊两端的下方的技术手段，所以，有利于均匀地对胶辊施压，提高覆膜质量。

5、本技术方案由于采用了两个所述液压缸的进出油口通过液压管与所述气液增压器的进出油口连通的技术手段，所以，不但有利于均匀地对胶辊施压，而且，还可以大大地降低气液加压系统的制造成本。

6、本技术方案由于采用了所述液压管有三个；其中，两个所述液压管的长度相等，横截面相同；另一个所述液压管横截面的面积等于两个所述液压管横截面的面积之和；三个所述液压管的一端分别通过四通管连通；两个所述液压管的另一端分别与两个所述液压缸的进出油口连通；另一个所述液压管的另一端与所述气液增压器的进出油口连通的技术手段，所以，更有利于均匀地对胶辊施压，进一步地提高覆膜质量。

7、本技术方案由于采用了所述四通管的另一端设置有液压表的技术手段，所以，有利于随时观察气液加压系统的加压情况。

8、本技术方案由于采用了所述胶辊的上方与该胶辊平行地设置有钢辊的技术手段，所以，不但有利于对胶辊的控制，而且，还有利于覆膜的操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型用于覆膜机的气液加压系统作进一步的详细描述。

图1为本实用新型用于覆膜机的气液加压系统的结构示意图。

附图标记说明如下。

1～电磁阀；

2～调压阀；

3～气液增压器；

4～气管；

5～液压管；

6～液压缸；

7～胶辊；

8～钢辊；

9～液压表。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式提供了一种用于覆膜机的气液加压系统，包括用于驱动胶辊7作升降运动的液压缸6，所述液压缸6的进出油口与气液增压器3的进出油口连通，所述气液增压器3的进出气口与气源连通。

本实施方式由于采用了所述液压缸的进出油口与气液增压器的进出油口连通，所述气液增压器的进出气口与气源连通的技术手段，所以，该气液加压系统在覆膜的时候中，虽然会受到高频冲击，但是，不容易产生液压油的泄漏，避免覆膜机加压系统失效，可确保生产的正常进行，有利于提高生产效率和生产质量，同时，气液加压系统的连接结构大大简化，一旦发生故障，很容易排查。

如图1所示，所述气液增压器3的进出气口与气源通过气管4连通。所述气液增压器3的进出气口与所述气源串接有电磁阀1和调压阀2。当然，也可以是，所述气液增压器3的进出气口与所述气源串接有电磁阀1。还可以是，所述气液增压器3的进出气口与所述气源串接有调压阀2。

本实施方式由于采用了所述气液增压器的进出气口与气源通过气管连通；所述气液增压器的进出气口与所述气源串接有电磁阀和/或调压阀的技术手段，所以，可有效地对气液加压系统进行控制。

如图1所示，所述气液增压器3与所述调压阀2相邻。当然，也可以是，所述气液增压器3与所述电磁阀1相邻。

本实施方式由于采用了所述气液增压器与所述调压阀相邻，或者，所述气液增压器与所述电磁阀相邻的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种用于覆膜机的气液加压系统。

如图1所示，所述液压缸6有两个。两个所述液压缸6分布在所述胶辊7两端的下方。

本实施方式由于采用了所述液压缸有两个；两个所述液压缸分布在所述胶辊两端的下方的技术手段，所以，有利于均匀地对胶辊施压，提高覆膜质量。

如图1所示，两个所述液压缸6的进出油口通过液压管5与所述气液增压器3的进出油口连通。

本实施方式由于采用了两个所述液压缸的进出油口通过液压管与所述气液增压器的进出油口连通的技术手段，所以，不但有利于均匀地对胶辊施压，而且，还可以大大地降低气液加压系统的制造成本。

如图1所示，所述液压管5有三个。其中，两个所述液压管5的长度相等，横截面相同，另一个所述液压管5横截面的面积等于两个所述液压管5横截面的面积之和。当然，也可以是，三个所述液压管5的横截面均相同。三个所述液压管5的一端分别通过四通管(图中未画)连通。两个所述液压管5的另一端分别与两个所述液压缸6的进出油口连通。另一个所述液压管5的另一端与所述气液增压器3的进出油口连通。

本实施方式由于采用了所述液压管有三个；其中，两个所述液压管的长度相等，横截面相同；另一个所述液压管横截面的面积等于两个所述液压管横截面的面积之和；三个所述液压管的一端分别通过四通管连通；两个所述液压管的另一端分别与两个所述液压缸的进出油口连通；另一个所述液压管的另一端与所述气液增压器的进出油口连通的技术手段，所以，更有利于均匀地对胶辊施压，进一步地提高覆膜质量。

如图1所示，所述四通管的另一端设置有液压表9。

本实施方式由于采用了所述四通管的另一端设置有液压表的技术手段，所以，有利于随时观察气液加压系统的加压情况。

如图1所示，所述胶辊7的上方与该胶辊7平行地设置有钢辊8。

本实施方式由于采用了所述胶辊的上方与该胶辊平行地设置有钢辊的技术手段，所以，不但有利于对胶辊的控制，而且，还有利于覆膜的操作。

本实施方式用于覆膜机的气液加压系统的工作原理如下。

电磁阀1与气源通过气管4相连，电磁阀控制气源开闭。通过调压阀2调节气压大小。气液增压器3通过气管在上部通入压缩空气，从下部输出高压液压油。液压油注入液压缸6，控制胶辊7升降。胶辊7升到最高点时，与钢辊8贴合，到达要求压力后，可以正常工作。液压表9与液压缸相连，可以实时显示液压缸的压力，如果不合适，可以通过调压阀2，随时调节系统压力。

当工作完毕后，电磁阀1关闭，气源动力被切断，系统内部气体通过电磁阀1排除，此时液压缸6压力为零，液压表显示也是零，胶辊7靠自身重力将液压缸伸出的顶杆压下来，恢复到初始状态。

气液增压器跟液压缸原理一样，都是活塞结构，耐高频冲击，因此不会产生小流量泄漏。液压系统中取消了液压泵和精密液压阀的使用，大大降低了制造成本。同时结构简单，减少故障率。

Claims (2)

1.一种用于覆膜机的气液加压系统，包括用于驱动胶辊(7)作升降运动的液压缸(6)，其特征在于：所述液压缸(6)的进出油口与气液增压器(3)的进出油口连通，所述气液增压器(3)的进出气口与气源连通。

2.根据权利要求1所述用于覆膜机的气液加压系统，其特征在于：

所述气液增压器(3)的进出气口与气源通过气管(4)连通；

所述气液增压器(3)的进出气口与所述气源串接有电磁阀(1)和/或调压阀(2)；

所述气液增压器(3)与所述调压阀(2)相邻，或者，所述气液增压器(3)与所述电磁阀(1)相邻；

所述液压缸(6)有两个；

两个所述液压缸(6)分布在所述胶辊(7)两端的下方；

两个所述液压缸(6)的进出油口通过液压管(5)与所述气液增压器(3)的进出油口连通；

所述液压管(5)有三个；

其中，两个所述液压管(5)的长度相等，横截面相同，另一个所述液压管(5)横截面的面积等于两个所述液压管(5)横截面的面积之和；或者，三个所述液压管(5)的横截面均相同；

三个所述液压管(5)的一端分别通过四通管连通；

两个所述液压管(5)的另一端分别与两个所述液压缸(6)的进出油口连通；

另一个所述液压管(5)的另一端与所述气液增压器(3)的进出油口连通；

所述四通管的另一端设置有液压表(9)；

所述胶辊(7)的上方与该胶辊(7)平行地设置有钢辊(8)。