CN207453950U - 干法压裂的密闭连续加砂混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐，包括气液分离罐和通过连通管连接于其下部的搅拌罐，所述气液分离罐中的液态CO2通过连通管进入搅拌罐并与搅拌罐内的砂浆混合。其目的是为了提供一种结构简单，操作简便，液态CO2和砂浆混合均匀，液态CO2带砂量大，同时减少了增粘剂用量，避免了地层污染的干法压裂的密闭连续加砂混合罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及CO2干法压裂技术领域，特别是涉及一种干法压裂的密闭连续加砂混合罐。
背景技术
油田进行CO2干法压裂施工作业时，需要将砂粒连续不断地与液态CO2混合一同注入井下。液态CO2一般是在-20℃左右，随着温度的升高会有气态CO2产生，如果液态CO2中含有了气态CO2压裂车便不能正常工作。
现有两种类型的加砂工艺及设备，一种是将砂粒装入一个罐状容器，封闭后向罐内充入气态CO2对砂粒进行冷却，使砂粒混入液态CO2时温度不会升高，并使罐状容器内保持一定压力，我们将其称为密闭型的加砂设备。由于该设备是将罐内装满砂后才能开使工作，罐内砂用完便要停止工作，不能实现连续加砂，而且，由于没有搅拌，砂粒在管道内与液态CO2自由混合，混合效果差，加砂量很少(砂/液态CO2的比一般值在5％以下)。另一种是将砂粒输入搅拌器中，为了增加其流动性加入大量的增粘剂，搅拌均匀后用压裂泵车将其注入井口与液态CO2混合。这种混砂设备由于是开口式，没有外加压力的存在，我们称其为常压型加砂设备，砂粒和增粘剂可不断地加入搅拌器且不停地输出。但，因使用了大量的增粘剂，所以成本大幅增加，同时还对地层造成了污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简便，液态CO2和砂浆混合均匀，液态CO2带砂量大，同时减少了增粘剂用量，避免了地层污染的干法压裂的密闭连续加砂混合罐。
本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐，包括气液分离罐和通过连通管连接于其下部的搅拌罐，所述气液分离罐中的液态CO2通过连通管进入搅拌罐并与搅拌罐内的砂浆混合。
本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其中所述气液分离罐上设有液态CO2入口、气态CO2排出口，所述搅拌罐上设有砂浆入口且内置搅拌器，所述搅拌器通过搅拌器动力输入轴头外接驱动设备，所述搅拌罐底部连接混合液出口管，所述混合液出口管一端为混合液出口，另一端为辅助冲洗接入口。
本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其中所述搅拌罐两端固连搅拌器左支撑座、搅拌器右支撑座，所述搅拌器的中间轴两端分别置于搅拌器左支撑座、搅拌器右支撑座内且一端连接搅拌器动力输入轴头，所述搅拌器右支撑座上固连驱动设备接入支撑座。
本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其中所述气液分离罐上设有液位计安装口、压力表接口、安全阀安装口、压力传感器接口。
本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其中所述混合液出口管通过联结支撑板连接于所述搅拌罐底部。
本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其中所述搅拌罐底部设置有支腿。
本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐，由于砂子和液态CO2在搅拌罐内被带压边流动边搅拌，所以两者混合均匀，液态CO2带砂量比值(砂/液态CO2)增大至10％-20％，同时还大大减少了增粘剂用量，降低了压裂施工成本，减少了地层污染，压裂效果得到明显改善。
下面结合附图对本实用新型的干法压裂的密闭连续加砂混合罐作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐的主视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐包括位于上部的用于气液分离的气液分离罐2和位于下部的主要对砂浆和液态CO2进行搅拌混合的搅拌罐10。气液分离罐2下方连接连通管8，气液分离罐2和搅拌罐10之间通过连通管8连通。气液分离罐2中的液态CO2通过连通管8进入搅拌罐10并与搅拌罐10内的砂浆混合。
气液分离罐2上设有液态CO2入口1、气态CO2排出口7，同时，为精确控制、调整CO2的注入、排出量及气液分离罐2内的气压，气液分离罐2上还设有液位计安装口3、压力表接口4、安全阀安装口5、压力传感器接口6。搅拌罐10上设有砂浆入口9。搅拌罐10内置搅拌器，为保证搅拌时设备整体的稳定性，搅拌罐10的左右两端分别固连搅拌器左支撑座12、搅拌器右支撑座19，搅拌器的中间轴11左右两端伸出搅拌罐10外后分别置于搅拌器左支撑座12、搅拌器右支撑座19内。搅拌器的中间轴11的右端连接搅拌器动力输入轴头18，搅拌器通过搅拌器动力输入轴头18外接驱动设备作为动力源带动搅拌器转动。同理，为保证稳定性，搅拌器右支撑座19上固连驱动设备接入支撑座17，且搅拌器右支撑座19位于驱动设备接入支撑座17内。搅拌罐10底部连接混合液出口管101，混合液出口管101一端为混合液出口13，另一端为辅助冲洗接入口16。优选的，混合液出口管101通过联结支撑板15连接于搅拌罐10底部。优选的，为使搅拌罐10不与地面接触，搅拌罐10底部设置有支腿14。
本实用新型干法压裂的密闭连续加砂混合罐的工作原理：砂浆由砂浆入口9进入搅拌罐10，液态CO2由液态CO2入口1进入气液分离罐2，气态CO2经气态CO2排出口7排出，液态CO2经连通管8进入搅拌罐10并与砂浆在搅拌罐10内被混合均匀，然后经混合液出口13输出给使用设备。混合作业完成后，停止注入砂浆，继续从液态CO2入口1注入液态CO2一段时间进行冲洗，接着开启辅助冲洗接入口16上连接的阀门，使液态CO2由辅助冲洗接入口16进入混合液出口管101对管道进行冲洗，都冲洗干净后停机，完成本次作业。
本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，可输含砂量较高的液态CO2给压裂泵工作，从而满足CO2干法压裂施工作业的需要。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其特征在于：包括气液分离罐(2)和通过连通管(8)连接于其下部的搅拌罐(10)，所述气液分离罐(2)中的液态CO2通过连通管(8)进入搅拌罐(10)并与搅拌罐(10)内的砂浆混合。
2.根据权利要求1所述的干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其特征在于：所述气液分离罐(2)上设有液态CO2入口(1)、气态CO2排出口(7)，所述搅拌罐(10)上设有砂浆入口(9)且内置搅拌器，所述搅拌器通过搅拌器动力输入轴头(18)外接驱动设备，所述搅拌罐(10)底部连接混合液出口管(101)，所述混合液出口管(101)一端为混合液出口(13)，另一端为辅助冲洗接入口(16)。
3.根据权利要求2所述的干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其特征在于：所述搅拌罐(10)两端固连搅拌器左支撑座(12)、搅拌器右支撑座(19)，所述搅拌器的中间轴(11)两端分别置于搅拌器左支撑座(12)、搅拌器右支撑座(19)内且一端连接搅拌器动力输入轴头(18)，所述搅拌器右支撑座(19)上固连驱动设备接入支撑座(17)。
4.根据权利要求3所述的干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其特征在于：所述气液分离罐(2)上设有液位计安装口(3)、压力表接口(4)、安全阀安装口(5)、压力传感器接口(6)。
5.根据权利要求4所述的干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其特征在于：所述混合液出口管(101)通过联结支撑板(15)连接于所述搅拌罐(10)底部。
6.根据权利要求5所述的干法压裂的密闭连续加砂混合罐，其特征在于：所述搅拌罐(10)底部设置有支腿(14)。
Priority Applications (1)
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| CN201721646226.4U CN207453950U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 干法压裂的密闭连续加砂混合罐 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107882542A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 北京百利时能源技术股份有限公司 | 干法压裂的密闭连续加砂混合罐 |
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2017
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