CN207453881U - 一种防震防损pdc钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于PDC钻头技术领域,公开了一种防震防损PDC钻头,用于解决现有PDC钻头使用寿命短、易损坏的问题。本实用新型包括胎体,所述胎体上设有多个刀翼,刀翼设有若干保径齿,保径齿包括第一圈、第二圈,第一圈保径齿上的各个保径齿安装在同一高度上,第二圈保径齿上的各个保径齿安装在同一高度上,第一圈保径齿上的各个保径齿固定连接在刀翼上,所述第二圈保径齿滑动连接在胎体上并能绕胎体进行转动,第二圈保径齿上的各个保径齿能沿着垂直于胎体旋转轴线的方向往复运动。
Description
技术领域
本实用新型属于PDC钻头技术领域,具体涉及一种防震防损PDC钻头。
背景技术
PDC(聚金刚石复合片)钻头广泛应用于石油、地质领域的一种钻头,其具有较高的硬度、耐磨性和使用寿命。在地层较硬的情况下,一般不使用牙轮钻头,因为牙轮钻头机械钻速慢、寿命短,常常导致额外的起小钻作业,增加钻井时间和作业费用。因此,对于地层较硬的地方,通常采用机械钻速较快的PDC钻头,以提高钻井速度。
近年间,PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话,差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化,当今的切削齿的质量性能要好得多,使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。
PDC钻头破岩石的主要方式是切屑岩石,由于其一般具有3-7个刀翼,十几个复合片,岩石又是不均质的,因此PDC钻头在工作时存在剧烈的横向振动,削弱了破碎岩石的效率。为了抑制钻头的横向振动,部分钻头强化了保径结构,使保径结构的直径比钻头的直径略大,保径结构域井壁大面积紧密接触,从而有效抑制了横向振动。
PDC钻头根据钻头体材料分类可以分为胎体式PDC钻头和钢体式PDC钻头,胎体式金刚石复合片(PDC)钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头。胎体钻头用碳化钨粉末烧结而成,用人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上,用天然金刚石保径;钢体PDC钻头,是用镍、铬、钼合金机械加工成形。经过热处理后在钻头体上钻孔,将人造聚晶金刚石复合片压入(紧配合)钻头体内,用柱状碳化钨保径。
然而现有的钻头在实际钻进过程中,由于钻孔会出现局部塌陷的情况,导致钻头外围出现受力不均匀的情况而出现较为严重的震动情况,而这种震动会加剧切削齿受力不均匀的情况,进而导致切削齿使用寿命短。
而最为重要的,出现局部塌陷后,如果塌陷严重,震动加剧还会致使钻头切削齿断裂、钻头开裂,甚至严重时还会使钻杆折断,并且可能会导致钻机变速箱损坏,其经济损失不可估量,而钻头在地底数千米作业时,钻头的工作情况很多都是远程监控或者根据钻头震动情况来进行监控,无法做到精确高效的处理,造成设备损坏时有发生,而一旦损坏,则检修、更换的时间长和成本高均会带来巨大损失。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有PDC钻头使用寿命短的问题,而提供一种防震防损PDC钻头,能够及时降低由于局部踏孔而导致钻头震动的情况,并且还能及时检测切削齿受力情况,便于及时关闭钻机,从而让钻头受力均匀、提高钻头的使用寿命、监测及时准确而保护了整体钻探设备。
为解决技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种防震防损PDC钻头,包括胎体,所述胎体上设有多个刀翼,刀翼的上段覆盖有若干切削齿,刀翼的下段设置有若干保径齿,其特征在于,所述保径齿包括第一圈保径齿、第二圈保径齿,第一圈保径齿上的各个保径齿安装在同一高度上,第二圈保径齿上的各个保径齿安装在同一高度上,第一圈保径齿上的各个保径齿固定连接在刀翼上,所述第二圈保径齿滑动连接在胎体上并能绕胎体进行转动,第二圈保径齿上的各个保径齿能沿着垂直于胎体旋转轴线的方向往复运动。
基于以上技术方案,所述胎体上开设有滑动槽,所述滑动槽内套设有能够在滑动槽内转动的转动环,第二圈保径齿的各个保径齿安装在转动环上。
基于以上技术方案,所述转动环的内壁上开设有环形腔,所述转动环内部安装有空腔,所述空腔内安装有环形管,所述胎体上开设有与冷却液流道连通的分支通道,所述分支通道连接有输入管道,所述输入管道伸入穿过环形腔与空腔内的环形管连通;所述转动环的外壁上开设有安装孔,所述安装孔内安装有截面呈“凸”字型的第二保径齿,并且第二保径齿的小径端伸出转动环的外部,第二保径齿的大径端的外壁与安装孔密封配合,第二保径齿的端部连接有导杆,所述导杆连接有与安装孔相互密封配合的活塞,活塞将第二保径齿与安装孔之间的腔体分为第一腔室和第二腔室,所述第一腔室和第二腔室分别经管道与环形管连通;
基于以上技术方案,所述转动环位于第一腔室底部还设置有监测空腔,监测空腔开口端通过螺旋端盖密封,所述监测空腔内部还设置有监测系统安装筒,监测系统安装筒内部中空形成检测系统安装腔,检测系统安装腔内部设置有监测控制系统,监测控制系统包括微型控制器,微型控制器电连接有电容压力传感器、微型锂电池及无线通信模块,所述监测系统安装筒端部开口,所述监测空腔内部还设置有可平移的压力检测杆,压力检测杆一端贯穿螺旋端盖伸出,且压力检测杆另一端可穿过监测系统安装筒端部的开口而进入检测系统安装腔内且与电容压力传感器接触;
所述压力检测杆位于监测空腔内的部分还设置有第一限位环和第二限位环,第一限位环位于监测系统安装筒一端且直径大于监测系统安装筒端部的开口直径,所述第二限位环位于螺旋端盖一端的内侧,所述监测系统安装筒和第二限位环之间还设置有第二复位弹簧。
基于以上技术方案,所述压力检测杆贯穿螺旋端盖的部分设置有至少一个密封圈。
基于以上技术方案,用于将第一腔室和第二腔室与环形管连通的管道上安装有控制阀,输入管道上安装有控制阀。
基于以上技术方案,所述活塞上开设有两个通孔,每一个通孔内均配设有单向阀,其中一单向阀控制第一腔室中的液体进入都第二腔室,另一单向阀控制第二腔室内的液体进入到第一腔室内。
基于以上技术方案,所述转动环上安装有密封盖,第二保径齿的小径端穿过密封盖延伸至转动环之外。
基于以上技术方案,所述第二保径齿的小径端套设有复位弹簧,复位弹簧的一端连接有在密封盖上,复位弹簧的另一端连接在第二保径齿的大径端上。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、 本实用新型的防震PDC钻头在使用过程中,通过第一圈保径齿和第三保径齿能够保证钻头保径的需要,当井眼出现踏孔的时候钻头由于受力不均而出现震动的时候,冷却液流道中的冷却液依次经分支通道和输入管道进入到环形管中,然后环形管中的冷却液经管道注入到第一腔室内,推动活塞和保径齿向外移动,保径齿向外移动将保径齿推入到塌陷的地方,从而改善钻头的受力情况,提高钻头受力的均匀性,防止由于剧烈震动而导致切削齿损坏,提高切削齿的使用寿命。
2、 本实用新型保径齿向外移动将保径齿推入到塌陷后,当严重时,冷却液无法推动第二保径齿向外推动而反向推动时,压力检测杆在活塞挤压下与电容压力传感器接触,从而微型控制器接收信号并通过无线通信模块将信息传递给地面设备,提示工作人员地底钻头压力过大,从而停止钻探,可有效防止因钻探受力过大而致使钻头、钻杆及钻机受损。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构示意图;
图2为本实用新型转动环与胎体的连接示意图;
图3为本实用新型的环形管与滑动环的连接示意图;
图4是图2中A处的结构放大图;
图中标记:1、连接杆,2、胎体,3、刀翼,4、切削齿,5、水眼,6、第一圈保径齿,7、第二圈保径齿,8、第三圈保径齿,9、转动环,10、密封盖,11、冷却液流道,12、滑动槽,13、环形腔,14、空腔,15、环形管,16、分支流道,17、输入管道,18、安装孔,19、第二保径齿,20、导杆,21、活塞,22、第一腔室,23、第二腔室,24、通孔,25、复位弹簧,26、滑动环,27、空腔,28、贯通孔;29、第一限位环;30、检测系统安装腔;31、监测控制系统;32、电容压力传感器;33、监测系统安装筒;34、螺旋端盖;35、压力检测杆;36、第二限位环;37、监测空腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本实用新型的保护范围。
结合附图1-4所示,本实用新型包括胎体2,其中胎体连接在连接杆1上,所述胎体2上设有多个刀翼3,刀翼3的上段覆盖有若干切削齿4,刀翼3的下段设置有若干保径齿,其中,相邻的刀翼3之间形成排削通道,胎体2的上端面和排削通道上设置有水眼5,胎体内的冷却液流道11与各个水眼5连通,从而输入的冷却液从水眼5中排出,对切削齿4进行冷却。所述保径齿包括第一圈保径齿6、第二圈保径齿7,第一圈保径齿7上的各个保径齿安装在同一高度上,第二圈保径齿7上的各个保径齿安装在同一高度上,第一圈保径齿6上的各个保径齿固定连接在刀翼3上,所述第二圈保径齿7滑动连接在胎体2上并能绕胎体2进行转动,第二圈保径齿2上的各个保径齿能沿着垂直于胎体2旋转轴线的方向往复运动。
所述胎体2上开设有滑动槽12,所述滑动槽12内套设有能够在滑动槽12内转动的转动环9,第二圈保径齿7的各个保径齿(即第二保径齿19)安装在转动环9上。为了便于描述,将第二圈保径齿7上的各个保径齿命名为第二保径齿19。
所述转动环9的内壁上开设有环形腔13,所述转动环9内部安装有空腔14,所述空腔14内安装有环形管15,所述胎体2上开设有与冷却液流道11连通的分支通道16,所述分支通道16连接有输入管道17,所述输入管道17伸入穿过环形腔13与空腔14内的环形管15连通;所述转动环9的外壁上开设有安装孔18,所述安装孔18内安装有截面呈“凸”字型的第二保径齿19,并且第二保径齿19的小径端伸出转动环9的外部,第二保径齿19的大径端的外壁与安装孔18密封配合,第二保径齿19的端部连接有导杆20,所述导杆20连接有与安装孔18相互密封配合的活塞21,活塞21将第二保径齿19与安装孔18之间的腔体分为第一腔室22和第二腔室23,所述第一腔室22和第二腔室23分别经管道与环形管15连通。
所述转动环9位于第一腔室22底部还设置有监测空腔37,监测空腔37开口端通过螺旋端盖34密封,所述监测空腔37内部还设置有监测系统安装筒33,监测系统安装筒33内部中空形成检测系统安装腔30,检测系统安装腔30内部设置有监测控制系统31,监测控制系统31包括微型控制器,微型控制器电连接有电容压力传感器32、微型锂电池及无线通信模块,所述监测系统安装筒33端部开口,所述监测空腔37内部还设置有可平移的压力检测杆35,压力检测杆35一端贯穿螺旋端盖34伸出,且压力检测杆35另一端可穿过监测系统安装筒33端部的开口而进入检测系统安装腔30内且与电容压力传感器32接触;
所述压力检测杆35位于监测空腔37内的部分还设置有第一限位环29和第二限位环36,第一限位环29位于监测系统安装筒33一端且直径大于监测系统安装筒33端部的开口直径,所述第二限位环36位于螺旋端盖34一端的内侧,所述监测系统安装筒33和第二限位环36之间还设置有第二复位弹簧。
本实用新型的防震PDC钻头在使用过程中,通过第一圈保径齿和第三保径齿能够保证钻头保径的需要,当井眼出现踏孔的时候钻头由于受力不均而出现震动的时候,冷却液流道中的冷却液依次经分支通道和输入管道进入到环形管中,然后环形管中的冷却液经管道注入到第一腔室内,推动活塞和保径齿向外移动,保径齿向外移动将保径齿推入到塌陷的地方,从而改善钻头的受力情况,提高钻头受力的均匀性,防止由于剧烈震动而导致切削齿损坏,提高切削齿的使用寿命。
反之,当钻头转动平稳的时候,环形管中的冷却也经管道输送至第二腔室,从而推动活塞向内移动,并且在复位弹簧的作用下,第二保径齿复位。
本实用新型的环形腔、空腔、环形管和输入管道的设计能够保证冷却液的输入,同时不会因为胎体2的转动而发生机械干涉的情况。结合附图3其中,环形管15的外围设置有能够沿着环形管15进行转动的滑动环26,滑动环26与环形管15滑动密封配合,滑动环与环形管之间设置有密封垫圈,滑动环26设置有环状的空腔27,环形管15开设有与空腔27连通的用于冷却液通过的贯通孔28,第一腔室22和第二腔室23的管道连接在滑动环26上并与空腔27连通,从而保证环形管15在转动的时候,管道不会跟环形管15一起转动并且保证冷却液的输送。
本实施例作为优化方案,可在第二圈保径齿7 下端的刀翼3上设置第三圈保径齿8,第三圈保径齿8上的各个保径齿在同一高度上,第三圈保径齿8上的各个保径齿固定连接在刀翼3上,从而可以提高钻探效率,提高第一圈保径齿6的使用寿命。
本实施例中,当踏孔严重时,在外力作用下,环形管15中的冷却液经管道注入到第一腔室22内无法推动活塞21和保径齿向外移动,反之保径齿会向第一腔室22内压,当内压时,活塞21会压紧压力检测杆35向检测系统安装腔30内移动,当压力检测杆35与电容压力传感器32接触时传感器传递信号给微型控制器,微型控制器通过无线通信模块将压力信号传递给地面上的接收设备,从而地面人员可及时关闭钻机,从而避免因震动或受力过大而使得钻头、钻杆及钻机损坏,极好的保护了钻探设备。
本实施例通过设置监测控制系统31结合保径齿实现了防止钻探剧烈震动和损坏的效果,并且监测控制系统31检测及时准确,可以有效防止钻头过震或损坏,提高了钻探设备整体的使用寿命,而该设计也解决了钻头在地下作业时无法做到压力检测和预防的技术问题,可全程监控钻头受力情况。
基于以上实施例,所述压力检测杆35贯穿螺旋端盖34的部分设置有至少一个密封圈。密封圈可防止压力检测杆35平移时冷却液进入检测系统安装腔30而损坏监测控制系统31的电器件。
本实施例的螺旋端盖34与转动环9螺纹密封连接,从而监测控制系统31可以取出检修和更换,便于后续维护维修。
本实施例的监测控制系统31中,微型控制器、电容压力传感器32、微型锂电池及无线通信模块的连接和使用方式均属于现有技术,此处不再累述。
为了防止相邻刀翼3之间形成的排削通道中的碎削进入到环形腔13与空腔14内影响,作为本实用新型一种优选的方式,相邻刀翼3之间的排削通道上设置有弧形的挡板,通过挡板用于将转动环上的环形腔遮挡住,防止钻进过程中碎屑进入到环形腔13内,保证环形管15跟随胎体2一起转动。
用于将第一腔室22和第二腔室23与环形管15连通的管道上安装有控制阀,输入管道17上安装有控制阀,从而便于进行控制。
所述活塞21上开设有两个通孔24,每一个通孔24内均配设有单向阀,其中一单向阀控制第一腔室中的液体进入都第二腔室,另一单向阀控制第二腔室内的液体进入到第一腔室内。
作为本实用新型一种优选的方式,所述转动环9上安装有密封盖10,第二保径齿19的小径端穿过密封盖10延伸至转动环9之外。
所述第二保径齿19的小径端套设有复位弹簧25,复位弹簧25的一端连接有在密封盖10上,复位弹簧25的另一端连接在第二保径齿19的大径端上。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例,各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提,各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用,所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种防震防损PDC钻头,包括胎体,所述胎体上设有多个刀翼,刀翼的上段覆盖有若干切削齿,刀翼的下段设置有若干保径齿,其特征在于,所述保径齿包括第一圈保径齿、第二圈保径齿,第一圈保径齿上的各个保径齿安装在同一高度上,第二圈保径齿上的各个保径齿安装在同一高度上,第一圈保径齿上的各个保径齿固定连接在刀翼上,所述第二圈保径齿滑动连接在胎体上并能绕胎体进行转动,第二圈保径齿上的各个保径齿能沿着垂直于胎体旋转轴线的方向往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种防震防损PDC钻头,其特征在于,所述胎体上开设有滑动槽,所述滑动槽内套设有能够在滑动槽内转动的转动环,第二圈保径齿的各个保径齿安装在转动环上。
3.根据权利要求2所述的一种防震防损PDC钻头,其特征在于,所述转动环的内壁上开设有环形腔,所述转动环内部安装有空腔,所述空腔内安装有环形管,所述胎体上开设有与冷却液流道连通的分支通道,所述分支通道连接有输入管道,所述输入管道伸入穿过环形腔与空腔内的环形管连通;所述转动环的外壁上开设有安装孔,所述安装孔内安装有截面呈凸字型的第二保径齿,并且第二保径齿的小径端伸出转动环的外部,第二保径齿的大径端的外壁与安装孔密封配合,第二保径齿的端部连接有导杆,所述导杆连接有与安装孔相互密封配合的活塞,活塞将第二保径齿与安装孔之间的腔体分为第一腔室和第二腔室,所述第一腔室和第二腔室分别经管道与环形管连通。
4.根据权利要求3所述的一种防震防损PDC钻头,其特征在于,所述转动环位于第一腔室底部还设置有监测空腔,监测空腔开口端通过螺旋端盖密封,所述监测空腔内部还设置有监测系统安装筒,监测系统安装筒内部中空形成检测系统安装腔,检测系统安装腔内部设置有监测控制系统,监测控制系统包括微型控制器,微型控制器电连接有电容压力传感器、微型锂电池及无线通信模块,所述监测系统安装筒端部开口,所述监测空腔内部还设置有可平移的压力检测杆,压力检测杆一端贯穿螺旋端盖伸出,且压力检测杆另一端可穿过监测系统安装筒端部的开口而进入检测系统安装腔内且与电容压力传感器接触;
所述压力检测杆位于监测空腔内的部分还设置有第一限位环和第二限位环,第一限位环位于监测系统安装筒一端且直径大于监测系统安装筒端部的开口直径,所述第二限位环位于螺旋端盖一端的内侧,所述监测系统安装筒和第二限位环之间还设置有第二复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种防震防损PDC钻头,其特征在于,所述压力检测杆贯穿螺旋端盖的部分设置有至少一个密封圈。
6.根据权利要求3所述的一种防震防损PDC钻头,其特征在于,用于将第一腔室和第二腔室与环形管连通的管道上安装有控制阀;输入管道上安装有控制阀。
7.根据权利要求3所述的一种防震防损PDC钻头,其特征在于,所述活塞上开设有两个通孔,每一个通孔内均配设有单向阀,其中一单向阀控制第一腔室中的液体进入都第二腔室,另一单向阀控制第二腔室内的液体进入到第一腔室内。
8.根据权利要求3所述的一种防震防损PDC钻头,其特征在于,所述转动环上安装有密封盖,第二保径齿的小径端穿过密封盖延伸至转动环之外。
9.根据权利要求3所述的一种防震防损PDC钻头,其特征在于,所述第二保径齿的小径端套设有复位弹簧,复位弹簧的一端连接有在密封盖上,复位弹簧的另一端连接在第二保径齿的大径端上。
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CN107762417B (zh) * | 2017-09-24 | 2024-03-01 | 深圳市阿特拉能源技术有限公司 | 具有钻探设备保护功能的防震防损pdc钻头 |
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