CN207452042U - 一种半贫吸收剂再生系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种半贫吸收剂再生系统，包括一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐和气提塔，在半贫吸收剂再生系统中设置了三级闪蒸装置，可以有效降低半贫吸收剂中的CO2含量，提高半贫吸收剂的吸收能力，减少半贫吸收剂循环量，进而降低了系统能耗；尤其是在三级闪蒸装置的出气连接管路中设置压缩机和喷射器，可以使得所述的三个闪蒸罐进行不同压力等级的闪蒸，其中，在压缩机和喷射器的抽吸作用下，所述三级闪蒸罐可以达到负压状态，明显提高半贫吸收剂的再生效果，此外，配合使用喷射器可以在一定程度上降低了压缩机的负荷，减少了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装置领域，尤其涉及一种半贫吸收剂再生系统。
背景技术
合成气净化主要用于脱除粗合成气中的H2S、COS、CO2，从而生产满足工艺要求的净化气。工业中常用的合成气净化工艺按照吸收温度的不同，一般分为热法和冷法。热法中以Selexol和MDEA工艺最为著称，冷法则以低温甲醇洗法为代表。上述三种典型的合成气净化技术具有净化度高、选择性好、能耗低等特点，广泛应用于各大型煤气化装置。
通过近年来广泛的工业化应用，Selexol、MDEA和低温甲醇洗等工艺在酸性气体净化指标上均可达到先进水平，但是在能耗的优化上还有一定工作可做，通过设置半贫吸收剂回用作为吸收塔的入口吸收剂，可降低系统的吸收剂循环量，降低整体能耗。
半贫吸收剂的再生使用工艺开发出来之后，合成气净化工艺的能耗大大降低，半贫吸收剂是在溶液再生过程中未完全再生的，带有一定CO2含量的吸收剂溶液，将其直接进入吸收塔，作为完全再生的贫吸收剂的一种辅助吸收剂。由于作为吸收剂的半贫吸收剂，其中CO2的含量越低则吸收能力越好，整个系统的能耗也越低。现有合成气净化技术还存在能耗较高的缺点，需要进一步降低系统的冷量、吸收剂循环量等。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够有效降低半贫吸收剂中CO2含量，进而降低系统能耗和减少吸收剂循环量的半贫吸收剂再生系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种半贫吸收剂再生系统，其特征在于：包括一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐和气提塔；其中，
所述一级闪蒸罐的上部连有输送来自上游的富碳吸收剂的第一进液管路，所述一级闪蒸罐的顶部设有用于连接喷射器的第一入口的第一出气口，所述一级闪蒸罐底部的液相出口与所述二级闪蒸罐的上部连通；所述二级闪蒸罐的顶部连有输送CO2产品气的第一出气管路，所述二级闪蒸罐的液相出口连有出液管路，该出液管路分为第一出液管路和第二出液管路两个支路，所述第一出液管路通过换热器连接所述三级闪蒸罐，所述第二出液管路连接所述气提塔；
所述三级闪蒸罐的顶部连有出气管路，该出气管路分为第二出气管路和第三出气管路两个支路，所述第二出气管路连接所述喷射器的第二入口，所述第三出气管路连接压缩机的入口，所述喷射器的出口和所述压缩机的出口连通所述二级闪蒸罐；所述三级闪蒸罐的底部连有输出半贫吸收剂的第三出液管路；
所述气提塔的上部连有输送来自上游的富硫吸收剂的第二进液管路，所述气提塔的顶部连有输送尾气的第四出气管路，所述气提塔的下部连有输送气提气的进气管路，所述气提塔的底部连有输出富硫吸收剂的第四出液管路。
与传统的再吸收塔对富碳吸收剂进行一次闪蒸的操作方式相比，本发明的半贫吸收剂再生系统中设置了三级闪蒸装置，可以有效降低半贫吸收剂中的CO2含量，尤其是在三级闪蒸装置的连接管路中设置压缩机和喷射器，可以使得所述的三个闪蒸罐进行不同压力等级的闪蒸，其中，在压缩机和喷射器的抽吸作用下，所述三级闪蒸罐可以达到负压状态，明显提高半贫吸收剂的再生效果，此外，配合使用喷射器可以在一定程度上降低压缩机的负荷，减少能耗。
作为改进，所述二级闪蒸罐分为上下设置的两段，两段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘相隔离；所述一级闪蒸罐底部的液相出口与所述二级闪蒸罐的上段的上部连通；所述二级闪蒸罐的上段的底部液相出口连有出液管路，所述出液管路分为第一出液管路和第二出液管路两条支路，所述第一出液管路与所述三级闪蒸罐的上部连通，所述第二出液管路与所述气提塔的上部连通，所述二级闪蒸罐的下段的底部的液相出口与所述气提塔的上部连通；所述喷射器的出口和所述压缩机的出口连通所述二级闪蒸罐的下段的上部。
作为改进，所述输送上游富碳吸收剂的第一进液管路分为第一支路和第二支路两条支路；所述第一支路与所述一级闪蒸罐的上部连通，所述第二支路与所述二级闪蒸罐的下段的上部连通。
进一步改进，所述输送上游富硫吸收剂的第二进液管路分为第三支路和第四支路两条支路；所述第三支路连通所述二级闪蒸罐下段的上部，所述第四支路连通所述气提塔的上部。来自上游的富碳吸收剂和富硫吸收剂分别进行分股进入到二级闪蒸罐的下部进行闪蒸，一方面可以使得富硫吸收剂中的CO2气体解吸出来，增加CO2产品气的收率；另一方面，上方进入的富碳吸收剂可以对富硫吸收剂的闪蒸气进行洗涤，吸收解析出来的H2S气体，提高CO2产品气的纯度。
作为改进，所述气提塔的气提气的进气管路分为第五支路和第六支路；所述第五支路连通所述气提塔的下部，所述第六支路连通所述三级闪蒸罐的下部。向三级闪蒸罐中通入少量的氮气，可以使得半贫液吸收剂的再生更加充分，降低其中的CO2含量，但是在一定程度上会降低CO2产品气的纯度，所以可以根据生产需要对气提气是否分流至三级闪蒸罐进行择优选择。
作为改进，所述一级闪蒸罐、所述二级闪蒸罐、所述三级闪蒸罐和所述气提塔共用同一塔体，所述塔体从上至下依次分为七段，其中Ⅰ段为所述一级闪蒸罐，Ⅱ段和Ⅲ段为所述二级闪蒸罐，Ⅳ段为所述三级闪蒸罐，Ⅴ段和Ⅵ段和Ⅶ段为所述气提塔；所述二级闪蒸罐的Ⅱ段和Ⅲ段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘相隔离，所述三级闪蒸罐的Ⅳ段与所述气提塔的Ⅴ段通过第一封头相隔离，所述气提塔的Ⅴ段和Ⅵ段之间采用设有升气帽的第二集液塔盘相隔离，所述气提塔的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘相隔离，所述气提塔的Ⅴ段底部通过第一循环泵与所述气提塔的Ⅵ段的上部连接，所述气提塔的Ⅵ段底部通过第二循环泵与所述气提塔的Ⅶ段的上部连接。多个闪蒸罐与所述气提塔共用同一塔体的结构，可以省去各级闪蒸罐之间的循环泵设备，在一定程度上降低了流体的输送成本，达到了节能降耗的目的，同时，将所述设备叠放在一起，极大地节省了占地面积。
或者，所述一级闪蒸罐、所述二级闪蒸罐和所述气提塔共用同一塔体，所述塔体从上至下依次分为六段，其中，Ⅰ段为所述一级闪蒸罐，Ⅱ段和Ⅲ段为所述二级闪蒸罐，Ⅴ段、Ⅵ段和Ⅶ段为所述气提塔，此外，所述三级闪蒸罐(3)单独设置；所述二级闪蒸罐的Ⅱ段和Ⅲ段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘相隔离，所述二级闪蒸罐的Ⅲ段与所述气提塔的Ⅴ段通过第二封头相隔离，所述气提塔的Ⅴ段和Ⅵ段之间采用设有升气帽的第二集液塔盘相隔离，所述气提塔的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘相隔离，所述气提塔的Ⅴ段底部通过第一循环泵与所述气提塔的Ⅵ段的上部连接，所述气提塔的Ⅵ段底部通过第二循环泵与所述气提塔的Ⅶ段的上部连接。
或者，所述气提塔分为V段、Ⅵ段、Ⅶ段共三段，其中，上、下设置的Ⅵ段和Ⅶ段共用第一塔体，气提塔的V段和所述一级闪蒸罐、所述二级闪蒸罐以及所述三级闪蒸罐共用第二塔体，所述第二塔体从上至下依次分为五段，其中，Ⅰ段为所述一级闪蒸罐，Ⅱ段和Ⅲ段为所述二级闪蒸罐，Ⅳ段为所述三级闪蒸罐；所述二级闪蒸罐的Ⅱ段和Ⅲ段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘相隔离，所述三级闪蒸罐的Ⅳ段与所述气提塔的Ⅴ段通过第一封头相隔离，所述气提塔的Ⅴ段底部通过第一循环泵与所述气提塔的Ⅵ段的上部连接，气提塔的Ⅵ段的顶部的气相出口通过外部管路与气提塔4的Ⅴ段底部连通，所述气提塔的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘相隔离，所述气提塔的Ⅵ段底部通过第二循环泵与所述气提塔的Ⅶ段的上部连接。
或者，所述气提塔分为V段、Ⅵ段、Ⅶ段共三段，其中，上、下设置的Ⅵ段和Ⅶ段共用第一塔体，V段和所述一级闪蒸罐和所述二级闪蒸罐共用第二塔体，所述第二塔体从上至下依次分为四段，其中，Ⅰ段为所述一级闪蒸罐，Ⅱ段和Ⅲ段为所述二级闪蒸罐，此外，所述三级闪蒸罐(3)单独设置；所述二级闪蒸罐的Ⅱ段和Ⅲ段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘相隔离，所述二级闪蒸罐的Ⅲ段与所述气提塔的Ⅴ段通过第二封头相隔离，所述气提塔的Ⅴ段底部通过第一循环泵与所述气提塔的Ⅵ段的上部连接，气提塔的Ⅵ段的顶部的气相出口通过外部管路与气提塔4的Ⅴ段底部连通，所述气提塔的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘相隔离，所述气提塔的Ⅵ段底部通过第二循环泵与所述气提塔的Ⅶ段的上部连接。
在实际生产过程中，为了方便塔体设备的施工或者根据各个项目要求的需要，可以将所述的多个闪蒸罐与所述气提塔合为一个塔体或者多个塔体。可以将所述一级闪蒸罐、所述二级闪蒸罐和所述气提塔共用同一塔体，所述三级闪蒸罐单独设置；可以将所述一级闪蒸罐、所述二级闪蒸罐、所述三级闪蒸罐以及所述气提塔的V段共用同一塔体，所述气提塔的Ⅵ段和Ⅶ段单独设置；也可以将所述一级闪蒸罐、所述二级闪蒸罐以及所述气提塔的V段共用同一塔体，所述三级闪蒸罐和所述气提塔的Ⅵ段和Ⅶ段分别单独设置。当然，将所述的多个闪蒸罐合为同一塔体，所述气提塔单独设置；或者将所述的一级闪蒸罐或者二级闪蒸罐单独设置，其余设备进行合塔设置的组合方式也能达到同样的目的。
与现有技术相比，本实用新型的优点：在半贫吸收剂再生系统中设置了三级闪蒸装置，可以有效降低半贫吸收剂中的CO2含量，提高半贫吸收剂的吸收能力，减少半贫吸收剂循环量，进而降低了系统能耗；尤其是在三级闪蒸装置的连接管路中设置压缩机和喷射器，可以使得所述的三个闪蒸罐进行不同压力等级的闪蒸，其中，在压缩机和喷射器的抽吸作用下，所述三级闪蒸罐可以达到负压状态，明显提高半贫吸收剂的再生效果，此外，配合使用喷射器可以在一定程度上降低了压缩机的负荷，减少了能耗。将多个闪蒸罐与所述气提塔共用同一塔体的结构，可以省去各级闪蒸罐之间的循环泵设备，在一定程度上降低了流体的输送成本，达到了节能降耗的目的，同时，将所述设备叠放在一起，极大地节省了占地面积。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的示意图；
图2为本实用新型实施例2的示意图；
图3为本实用新型实施例3的示意图；
图4为本实用新型实施例4的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1、
如图1所述的半贫吸收剂再生系统，包括一级闪蒸罐1、二级闪蒸罐2、三级闪蒸罐3和气提塔4。一级闪蒸罐1、二级闪蒸罐2、三级闪蒸罐3和气提塔4共用同一塔体结构，该塔体从上至下依次分为七段，其中Ⅰ段为一级闪蒸罐1，Ⅱ段和Ⅲ段为二级闪蒸罐2，Ⅳ段为三级闪蒸罐3，Ⅴ段和Ⅵ段和Ⅶ段为气提塔4；二级闪蒸罐2的Ⅱ段和Ⅲ段通过设有升气帽的第一集液塔盘21相隔离，三级闪蒸罐3的Ⅳ段与气提塔4的Ⅴ段通过第一封头31相隔离，气提塔4的Ⅴ段和Ⅵ段之间采用设有升气帽的第二集液塔盘41相隔离，气提塔4的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘42相隔离，气提塔4的Ⅴ段底部通过第一循环泵8与气提塔4的Ⅵ段的上部连接，气提塔4的Ⅵ段的底部通过第二循环泵9与气提塔4的Ⅶ段的上部连接。
输送来自上游的富碳吸收剂的的第一进液管路分为第一支路和第二支路两条支路，第一支路与一级闪蒸罐1的上部连通，第二支路与二级闪蒸罐2的Ⅲ段的上部连通。其中一级闪蒸罐1的顶部设有用于连接喷射器6的第一入口的第一出气口，一级闪蒸罐1底部的液相出口与二级闪蒸罐2的Ⅱ段的上部连通；喷射器6与一级闪蒸罐1的第一出气口之间还设有压力检测调节装置13a，可以在不同的工况下，灵活调节喷射器6的操作压力，更有效的降低半贫吸收剂中CO2的浓度。
二级闪蒸罐2的Ⅱ段的顶部还连有输送CO2产品气的第一出气管路，二级闪蒸罐2的Ⅱ段的下部的液相出口连有出液管路，该出液管路分为第一出液管路和第二出液管路两个支路，第一出液管路通过换热器5连接三级闪蒸罐3的上部，第二出液管路连接气提塔4的Ⅴ段的上部，二级闪蒸罐2的Ⅲ段的下部的液相出口与气提塔4的Ⅴ段的上部连通。此外，用于输送来自上游富硫吸收剂的第二进液管路分为第三支路和第四支路两条支路；第三支路连通二级闪蒸罐2的Ⅲ段的上部，第四支路连通气提塔4的Ⅴ段的上部。其中，二级闪蒸罐2的Ⅲ段上部连接输送富碳吸收剂的第二支路的进液位置高于其连接输送富硫吸收剂的第三支路的进液位置，以便于富碳吸收剂对下部的富硫吸收剂的闪蒸气进行喷淋洗涤，减少闪蒸气中的H2S含量，提高CO2产品气的纯度。
三级闪蒸罐3的顶部连有出气管路，该出气管路分为第二出气管路和第三出气管路两个支路，第二出气管路连接喷射器6的第二入口，第三出气管路连接压缩机7的入口，喷射器6的出口和压缩机7的出口连通二级闪蒸罐2的Ⅲ段的上部，其中，第三出气管路中还设有压力检测调节装置13b，可以在不同的工况下，灵活调节压缩机7的操作压力，增大了所述三级闪蒸罐的操作弹性，更有效的较低半贫吸收剂中CO2的浓度；三级闪蒸罐3的底部连有输送半贫吸收剂的第三出液管路，该第三出液管路中设有第三循环泵11，半贫吸收剂经第四循环泵11加压后送往下游。
气提塔4的气提气的进气管路分为第五支路和第六支路；第五支路连通气提塔4的Ⅶ段的下部，第六支路连通三级闪蒸罐3的下部，其中气提气优选氮气。富硫吸收剂在气提塔4进行气提后，降低了富硫吸收剂中CO2的浓度，从而相对增加了H2S的浓度，其中，尾气经气提塔4的Ⅴ段的顶部的第四出气管路输出，气提后的富硫吸收剂由气提塔的Ⅶ段的底部输出，经第三循环泵加压后送往下游；向三级闪蒸罐3中通入少量的氮气，可以使得半贫液吸收剂的再生更加充分，降低其中的CO2含量，但是在一定程度上会降低CO2产品气的纯度，所以可以根据生产需要对气提气是否分流至三级闪蒸罐3进行择优选择。此外，气提塔的Ⅴ段的底部设有液位检测控制装置12a,Ⅵ段的底部设有液位检测控制装置12b，以及Ⅶ段的底部设有液位检测控制装置12c，用于控制气提塔内的液位。
实施例2、
如图2所述的半贫吸收剂再生系统，包括一级闪蒸罐1、二级闪蒸罐2、三级闪蒸罐3和气提塔4。本实施例与实施例1不同的是一级闪蒸罐1、二级闪蒸罐2和气提塔4共用同一塔体，塔体从上至下依次分为六段，其中，Ⅰ段为一级闪蒸罐1，Ⅱ段和Ⅲ段为二级闪蒸罐2，Ⅴ段、Ⅵ段和Ⅶ段为气提塔4，此外三级闪蒸罐3单独设置。二级闪蒸罐2的Ⅱ段和Ⅲ段通过设有升气帽的第一集液塔盘21相隔离，二级闪蒸罐2的Ⅲ段与气提塔4的Ⅴ段通过第二封头22相隔离，气提塔4的Ⅴ段和Ⅵ段之间采用设有升气帽的第二集液塔盘41相隔离，气提塔4的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘42相隔离，气提塔4的Ⅴ段底部通过第一循环泵8与气提塔4的Ⅵ段的上部连接，气提塔4的Ⅵ段底部通过第二循环泵9与气提塔4的Ⅶ段的上部连接。除此之外，本实施例中的其他内容与实施例1相同，不再复述。
实施例3、
如图3所述的半贫吸收剂再生系统，包括一级闪蒸罐1、二级闪蒸罐2、三级闪蒸罐3和气提塔4。本实施例与实施例1不同的是气提塔4分为V段、Ⅵ段、Ⅶ段共三段，其中，上、下设置的Ⅵ段和Ⅶ段共用第一塔体，气提塔4的V段和一级闪蒸罐1、二级闪蒸罐2以及三级闪蒸罐3共用第二塔体，第二塔体从上至下依次分为五段，其中，Ⅰ段为一级闪蒸罐1，Ⅱ段和Ⅲ段为二级闪蒸罐2，Ⅳ段为三级闪蒸罐3；二级闪蒸罐2的Ⅱ段和Ⅲ段通过设有升气帽的第一集液塔盘21相隔离，三级闪蒸罐3的Ⅳ段与气提塔4的Ⅴ段通过第一封头31相隔离，气提塔4的Ⅵ段的顶部的气相出口通过外部管路与气提塔4的Ⅴ段底部连通，气提塔4的Ⅴ段底部的液相出口通过第一循环泵8与气提塔4的Ⅵ段的上部连接，气提塔4的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘42相隔离，气提塔4的Ⅵ段的底部通过第二循环泵9与气提塔4的Ⅶ段的上部连接。除此之外，本实施例中的其他内容与实施例1相同，不再复述。
实施例4、
如图4所述的半贫吸收剂再生系统，包括一级闪蒸罐1、二级闪蒸罐2、三级闪蒸罐3和气提塔4。本实施例与实施例1不同的是气提塔4分为V段、Ⅵ段、Ⅶ段共三段，其中，上、下设置的Ⅵ段和Ⅶ段共用第一塔体，气提塔4的V段和一级闪蒸罐1和二级闪蒸罐2共用第二塔体，第二塔体从上至下依次分为四段，其中，Ⅰ段为一级闪蒸罐1，Ⅱ段和Ⅲ段为二级闪蒸罐2，气提塔4的V段在二级闪蒸罐2的Ⅲ段的下方，此外三级闪蒸罐3单独设置；二级闪蒸罐2的Ⅱ段和Ⅲ段通过设有升气帽的第一集液塔盘21相隔离，二级闪蒸罐2的Ⅲ段与气提塔4的Ⅴ段通过第二封头22相隔离，气提塔4的Ⅵ段顶部的气相出口通过外部管路与气提塔4的Ⅴ段底部连通，气提塔4的Ⅴ段底部的液相出口通过第一循环泵8与气提塔4的Ⅵ段的上部连接，气提塔4的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘42相隔离，气提塔4的Ⅵ段底部通过第二循环泵9与气提塔4的Ⅶ段的上部连接。除此之外，本实施例中的其他内容与实施例1相同，不再复述。
综上所述，在半贫吸收剂再生系统中设置了三级闪蒸装置，可以有效降低半贫吸收剂中的CO2含量，提高半贫吸收剂的吸收能力，减少半贫吸收剂循环量，进而降低了系统能耗；尤其是在三级闪蒸装置的连接管路中设置压缩机7和喷射器6，可以使得三个闪蒸罐进行不同压力等级的闪蒸，其中，在压缩机7和喷射器6的抽吸作用下，三级闪蒸罐3可以达到负压状态，可显著提高半贫吸收剂的再生效果。
Claims (9)
1.一种半贫吸收剂再生系统，其特征在于：包括一级闪蒸罐(1)、二级闪蒸罐(2)、三级闪蒸罐(3)和气提塔(4)；其中，
所述一级闪蒸罐(1)的上部连有用于输送来自上游的富碳吸收剂的第一进液管路，所述一级闪蒸罐(1)的顶部设有用于连接喷射器(6)的第一入口的第一出气口，所述一级闪蒸罐(1)底部的液相出口与所述二级闪蒸罐(2)的上部连通；
所述二级闪蒸罐(2)的顶部连有输送CO2产品气的第一出气管路，所述二级闪蒸罐(2)的液相出口连有出液管路，该出液管路分为第一出液管路和第二出液管路两个支路，所述第一出液管路通过换热器(5)连接所述三级闪蒸罐(3)，所述第二出液管路连接所述气提塔(4)；
所述三级闪蒸罐(3)的顶部连有出气管路，该出气管路分为第二出气管路和第三出气管路两个支路，所述第二出气管路连接所述喷射器(6)的第二入口，所述第三出气管路连接压缩机(7)的入口，所述喷射器(6)的出口和所述压缩机(7)的出口连通所述二级闪蒸罐(2)；所述三级闪蒸罐(3)的底部连有输送半贫吸收剂的第三出液管路；
所述气提塔(4)的上部连有输送来自上游的富硫吸收剂的第二进液管路，所述气提塔(4)的顶部连有输送尾气的第四出气管路，所述气提塔(4)的下部连有输送气提气的进气管路，所述气提塔(4)的底部连有输出富硫吸收剂的第四出液管路。
2.根据权利要求1所述的半贫吸收剂再生系统，其特征在于：所述二级闪蒸罐(2)分为上下设置的两段，两段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘(21)相隔离；所述一级闪蒸罐(1)底部的液相出口与所述二级闪蒸罐(2)的上段的上部连通；所述二级闪蒸罐(2)的上段的底部液相出口连有出液管路，所述出液管路分为第一出液管路和第二出液管路两条支路，所述第一出液管路与所述三级闪蒸罐(3)的上部连通，所述第二出液管路与所述气提塔(4)的上部连通，所述二级闪蒸罐(2)的下段的底部的液相出口与所述气提塔(4)的上部连通；所述喷射器(6)的出口和所述压缩机(7)的出口连通所述二级闪蒸罐(2)的下段的上部。
3.根据权利要求2所述的半贫吸收剂再生系统，其特征在于：所述输送上游富碳吸收剂的第一进液管路分为第一支路和第二支路两条支路；所述第一支路与所述一级闪蒸罐(1)的上部连通，所述第二支路与所述二级闪蒸罐(2)的下段的上部连通。
4.根据权利要求3所述的半贫吸收剂再生系统，其特征在于：所述输送上游富硫吸收剂的第二进液管路分为第三支路和第四支路两条支路；所述第三支路连通所述二级闪蒸罐(2)下段的上部，所述第四支路连通所述气提塔(4)的上部。
5.根据权利要求1所述的半贫吸收剂再生系统，其特征在于：所述气提塔(4)的气提气的进气管路分为第五支路和第六支路；所述第五支路连通所述气提塔(4)的下部，所述第六支路连通所述三级闪蒸罐(3)的下部。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的半贫吸收剂再生系统，其特征在于：所述一级闪蒸罐(1)、所述二级闪蒸罐(2)、所述三级闪蒸罐(3)和所述气提塔(4)共用同一塔体，所述塔体从上至下依次分为七段，其中Ⅰ段为所述一级闪蒸罐(1)，Ⅱ段和Ⅲ段为所述二级闪蒸罐(2)，Ⅳ段为所述三级闪蒸罐(3)，Ⅴ段和Ⅵ段和Ⅶ段为所述气提塔(4)；所述二级闪蒸罐(2)的Ⅱ段和Ⅲ段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘(21)相隔离，所述三级闪蒸罐(3)的Ⅳ段与所述气提塔(4)的Ⅴ段通过第一封头(31)相隔离，所述气提塔(4)的Ⅴ段和Ⅵ段之间采用设有升气帽的第二集液塔盘(41)相隔离，所述气提塔(4)的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘(42)相隔离，所述气提塔(4)的Ⅴ段底部通过第一循环泵(8)与所述气提塔(4)的Ⅵ段的上部连接，所述气提塔(4)的Ⅵ段底部通过第二循环泵(9)与所述气提塔(4)的Ⅶ段的上部连接。
7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的半贫吸收剂再生系统，其特征在于：所述一级闪蒸罐(1)、所述二级闪蒸罐(2)和所述气提塔(4)共用同一塔体，所述塔体从上至下依次分为六段，其中，Ⅰ段为所述一级闪蒸罐(1)，Ⅱ段和Ⅲ段为所述二级闪蒸罐(2)，Ⅴ段、Ⅵ段和Ⅶ段为所述气提塔(4)，此外，所述三级闪蒸罐(3)单独设置；所述二级闪蒸罐(2)的Ⅲ段与所述气提塔(4)的Ⅴ段通过第二封头(22)相隔离，所述二级闪蒸罐(2)的Ⅱ段和Ⅲ段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘(21)相隔离，所述气提塔(4)的Ⅴ段和Ⅵ段之间采用设有升气帽的第二集液塔盘(41)相隔离，所述气提塔(4)的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘(42)相隔离，所述气提塔(4)的Ⅴ段底部通过第一循环泵(8)与所述气提塔(4)的Ⅵ段的上部连接，所述气提塔(4)的Ⅵ段底部通过第二循环泵(9)与所述气提塔(4)的Ⅶ段的上部连接。
8.根据权利要求1-5任一权利要求所述的半贫吸收剂再生系统，其特征在于：所述气提塔(4)分为V段、Ⅵ段、Ⅶ段共三段，其中，上、下设置的Ⅵ段和Ⅶ段共用第一塔体，气提塔(4)的V段和所述一级闪蒸罐(1)、所述二级闪蒸罐(2)以及所述三级闪蒸罐(3)共用第二塔体，所述第二塔体从上至下依次分为五段，其中，Ⅰ段为所述一级闪蒸罐(1)，Ⅱ段和Ⅲ段为所述二级闪蒸罐(2)，Ⅳ段为所述三级闪蒸罐(3)；所述二级闪蒸罐(2)的Ⅱ段和Ⅲ段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘(21)相隔离，所述三级闪蒸罐(3)与所述气提塔(4)的Ⅴ段通过第一封头(31)相隔离；所述气提塔(4)的Ⅴ段底部的液相出口通过第一循环泵(8)与所述气提塔(4)的Ⅵ段的上部连接，所述气提塔(4)的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘(42)相隔离，所述气提塔(4)的Ⅵ段底部通过第二循环泵(9)与所述气提塔(4)的Ⅶ段的上部连接。
9.根据权利要求1-5任一权利要求所述的半贫吸收剂再生系统，其特征在于：所述气提塔(4)分为V段、Ⅵ段、Ⅶ段共三段，其中，上、下设置的Ⅵ段和Ⅶ段共用第一塔体，V段和所述一级闪蒸罐(1)和所述二级闪蒸罐(2)共用第二塔体，所述第二塔体从上至下依次分为四段，其中，Ⅰ段为所述一级闪蒸罐(1)，Ⅱ段和Ⅲ段为所述二级闪蒸罐(2)，此外，所述三级闪蒸罐(3)单独设置；所述二级闪蒸罐(2)的Ⅱ段和Ⅲ段之间采用设有升气帽的第一集液塔盘(21)相隔离，所述二级闪蒸罐(2)的Ⅲ段与所述气提塔(4)的Ⅴ段通过第二封头(22)相隔离，所述气提塔(4)的Ⅴ段底部通过第一循环泵(8)与所述气提塔(4)的Ⅵ段的上部连接，所述气提塔(4)的Ⅵ段和Ⅶ段之间采用设有升气帽的第三集液塔盘(42)相隔离，所述气提塔(4)的Ⅵ段底部通过第二循环泵(9)与所述气提塔(4)的Ⅶ段的上部连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100171A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 洛阳炼化九源石化有限公司 | 一种用于正丁烷法顺酐生产中重油的处理方法及系统 |
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721410989.9U patent/CN207452042U/zh active Active
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| CN114100171A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 洛阳炼化九源石化有限公司 | 一种用于正丁烷法顺酐生产中重油的处理方法及系统 |
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