CN207450631U - 一种悬挂式真空袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空设备技术领域，公开了一种新型真空袋，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口、设于第一袋面和/或第二袋面上且用于挂接于腔式真空机内的挂接部，所述第一袋面的边缘与所述第二袋面的边缘热压形成封边，所述第一袋面和第二袋面之间形成食物的容置腔；由于该真空袋通过所述挂接部沿其腔式真空机的高度方向竖直挂置在真空腔内，这样就使得当所述真空袋内部包装的是液体、粉尘或颗粒状物体时，不用担心易流动或滑动的物体从所述悬挂式真空袋内的袋口处外泄，该真空袋在包装不规则、大尺寸物体于真空腔中时更容易保持平整，从而更容易获得好的热封效果。

Description

一种悬挂式真空袋

技术领域

本实用新型涉及真空保鲜设备技术领域，特别是涉及一种用于腔式真空机的悬挂式真空袋。

背景技术

目前市场上常见的真空袋，由两面的边缘处封边构成，最常见的形式包括如图1所示的三边封真空袋、如图2所示的五边封真空袋以及如图3所示的八边封真空袋；在图1中，该三边封真空袋由第一袋面1和第二袋面2两个袋面构成，并且分别在袋面的边缘处直接封边形成了第一封边31、第二封边32和第三封边33，由此形成了三边封真空袋。

目前，上述的真空袋经常应用于真空机中进行真空封装，特别是在用于抽取装有食物的真空袋内的真空以及对真空袋进行密封的腔式真空机中使用非常频繁，然而在使用过程中存在的问题是：要保持真空袋袋口平整比较困难，从而会影响抽真空后对袋子的热封效果。为保证真空袋达到良好的热封效果，必须保持真空袋的袋口平整。但是装有外形不规则食物(物体)的真空袋在水平或只是一定角度倾斜放置状态下，袋口平整性难以得到有效保证，特别是当真空袋内放置物体较多时，物体重力造成袋口呈不规则状态或皱褶严重，从而影响热封效果并导致漏气。如果在真空袋内放置液体、粉尘或颗粒状物体，由于这些物体具有流动性使得袋口难以平整地稳定在发热器上，要保证好的热封效果更为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于真空机中的悬挂式真空袋，以保证在真空机中袋口平整，有利于达到良好的热封效果。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种悬挂式真空袋，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口、设于第一袋面和/或第二袋面上且用于挂接于腔式真空机内的挂接部，所述第一袋面的边缘与所述第二袋面的边缘热压形成封边，所述第一袋面和第二袋面之间形成食物的容置腔。

作为优选方案，所述挂接部包括用于供所述腔式真空机中的挂接杆插入的挂接孔。

作为优选方案，所述挂接孔设有多个，多个所述挂接孔设于所述封边上。

作为优选方案，所述挂接孔设有多组，每组挂接孔包括若干个以所述开口的中点呈对称设置的挂接孔，各组挂接孔在所述开口至所述袋本体上与开口相对的一端之间呈间隔排列设置。

作为优选方案，所述挂接孔为圆孔，所述圆孔的直径范围值为1-20mm。

作为优选方案，所述圆孔的直径为6mm。

作为优选方案，所述第一袋面与所述第二袋面位于所述开口两侧的边缘之间通过折边连接，所述第一袋面的边缘与所述折边之间、所述第二袋面的边缘与所述折边之间分别热压形成所述封边。

作为优选方案，所述第一袋面和第二袋面位于所述开口对侧的边缘之间通过所述折边连接。

作为优选方案，所述折边具有至少两层能够叠合和展开的折叠面。

作为优选方案，所述折边包括第一折叠面和第二折叠面，所述第一折叠面与所述第二折叠面由所述折边对折而成。

综上，本实用新型实施例的一种新型真空袋，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口、设于第一袋面和/或第二袋面上且用于挂接于腔式真空机内的挂接部，所述第一袋面的边缘与所述第二袋面的边缘热压形成封边，所述第一袋面和第二袋面之间形成食物的容置腔；由于该真空袋通过所述挂接部沿其腔式真空机的高度方向竖直挂置在真空腔内，这样就使得当所述真空袋内部包装的是液体、粉尘或颗粒状物体时，不用担心易流动或滑动的物体从所述悬挂式真空袋内的袋口处外泄，克服了原有真空袋无法包装大量液体、粉尘或颗粒状物体的问题；此外，本实用新型的悬挂式真空袋在包装不规则、大尺寸物体于真空腔中时更容易保持平整，从而更容易获得好的热封效果。

附图说明

图1是现有技术的三边封真空袋的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的三边封的悬挂式真空袋的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的三边封的悬挂式真空袋挂接于腔式真空机内的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的五边封的悬挂式真空袋的结构示意图；

图5和图6是本实用新型实施例三提供的八边封的悬挂式真空袋的结构示意图；

其中，1、第一袋面；2、第二袋面；31、第一封边；32、第二封边；33、第三封边；4、挂接孔；51、第四封边；52、第五封边；53、第六封边；54、第七封边；55、第八封边；61、第一折边；62、第二折边；621、第一折叠面；622、第二折叠面；63、第三折边；81、第九封边；82、第十封边；83、第十一封边；84、第十二封边；85、第十三封边；86、第十四封边；87、第十五封边；88、第十六封边；100、真空袋；101、挂接部；102、袋口；200、腔式真空机；201、真空腔；202、挂接杆；21、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如图2和3所示，本实用新型优选实施例的一种新型真空袋100，其包括一端开口21的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面1和第二袋面2、设于所述第一袋面1和第二袋面2一端的开口21、设于第一袋面1和/或第二袋面2上且用于挂接于腔式真空机内的挂接部，所述第一袋面1的边缘与所述第二袋面2的边缘热压形成封边，所述第一袋面1和第二袋面2之间形成食物的容置腔；由于该真空袋100通过所述挂接部101沿其腔式真空机200的高度方向竖直挂置在真空腔201内，这样就使得当所述真空袋100内部包装的是液体、粉尘或颗粒状物体时，不用担心易流动或滑动的物体从所述悬挂式真空袋100内的袋口处外泄，从而使得本实用新型的悬挂式真空袋100相对于如图1所示现有技术的真空袋，克服了原有真空袋无法包装大量液体、粉尘或颗粒状物体的问题；此外，本实用新型的悬挂式真空袋100在包装不规则、大尺寸物体于真空腔201中时更容易保持平整，从而更容易获得好的热封效果。

优选地，所述挂接部101包括用于供所述腔式真空机200中的挂接杆202插入的挂接孔4，更优选地，所述挂接孔101设有多个，多个所述挂接孔101设于所述封边上，使得腔式真空机200中设有多个挂接杆202，当挂接杆202插入至挂接孔101后，由于所述悬挂式真空袋100的自重效应呈竖直拉伸并在竖直方向上保持舒展，挂接杆202可以通过相互之间滑动来使得悬挂式真空袋100的袋口在水平方向上得到舒展并保持袋口平整，由此更加提高了热封效果。

优选地，所述挂接孔4设有多组，以若干个以所述开口的中点呈对称且均水平设置的挂接孔4为一组，各组挂接孔4在所述开口21至所述袋本体上与开口21相对的一端之间呈间隔排列设置，由于真空袋在使用后可能被再次反复利用，而在下一次利用前需要减去袋口前一部分长度，使得袋身长度变得更短，通过采用多组挂接孔4在袋本体长度方向上间隔设置，使用利用一次真空袋就减去前一组挂接孔，然后利用下一组挂接孔来挂接，从而方便于多次反复利用真空袋。

更优选地，所述挂接孔4为圆孔，所述圆孔的直径范围值为1-20mm，优选地，所述圆孔的直径为6mm，由此既满足挂接的强度要求，又防止了真空袋在挂接过程中发生较大的变形。

实施例二：

如图4所示，本实用新型实施例二与实施例一的区别在于，所述第一袋面1和第二袋面2位于所述开口21两侧的边缘分别通过第一折边61和第二折边62连接，其中，所述第一折边61分别与所述第一袋面1和第二袋面2热封，从而分别形成第四封边51和第五封边52，所述第二折边62分别与所述第一袋面1和第二袋面2热封，从而分别形成第六封边53和第七封边54，所述第一袋面1和第二袋面2位于所述开口21的对称的边缘热封形成第八封边55，由此形成了五边封真空袋，该五边封悬挂式真空袋较如图1所示现有技术的真空袋，不仅能够在腔式真空机200中竖直挂接实现较好的热封效果，还能够放入厚度较大的物体，增加真空袋的整体容积。

优选地，所述折边具有至少两层能够叠合和展开的折叠面，可以是包括2、3、4、5、6、7或8层能够叠合和展开的折叠面，各折叠面的结构和形状可以相同，使得可以根据装入袋内的食物的厚度大小来选择所需的折叠面层数和折叠面大小，以能够满足各种食物装载的需求。本实施例中的折边采用两层能够叠合和展开的折叠面，如图2所示，所述第二折边62包括第一折叠面621和第二折叠面622，第一折叠面621和第二折叠面622沿折边的中心线对称设置，操作方便，适用性强，此外，本实施例提供的第一折叠面和第二折叠面可以采用一体成型或由所述折边对折的方式成型，制造成本低，易于批量制造和广泛使用。

此外，本实用新型实施例二中的其他技术特征与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

如图5和6所示，本实用新型实施例二与实施例一的区别在于，所述第一袋面1和第二袋面2位于所述开口21的对称的边缘之间通过所述第三折边63连接，所述第三折边63上靠近所述第一袋面1的折叠面与所述第一袋面1的边缘封压密封形成第十三封边85，所述第三折边63上靠近所述第二袋面2的折叠面与所述第二袋面2的底部边缘封压密封形成第十四封边86；

所述第二折边62与所述第三折边63的相邻处通过封压密封形成第十五封边87，所述第一折边61与所述第三折边63的相邻处通过封压密封形成第十六封边88，此外，第一折边61与第一袋面1的边缘封压密封形成第九封边81，第一折边61与第二袋面2的边缘封压密封形成第十封边82，第二折边62与第一袋面1的边缘封压密封形成第十一封边83，第二折边62与第二袋面2的边缘封压密封形成第十二封边84，由此形成了八边封的真空袋，能够实现更加大的容积，适应厚度更大的物体封装；便于带有液体物体的装载，防止袋口残留液体影响热封效果；便于竖立摆放，实现更便利的操作，在家用真空封装、家庭厨房的真空低温烹饪(Sous Vide Cooking)等应用场景中具有优势。

此外，本实用新型实施例三中的其他技术特征与实施例二相同，在此不再赘述。

综上，本实用新型实施例的一种新型真空袋，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口、设于第一袋面和/或第二袋面上且用于挂接于腔式真空机内的挂接部，所述第一袋面的边缘与所述第二袋面的边缘热压形成封边，所述第一袋面和第二袋面之间形成食物的容置腔；由于该真空袋通过所述挂接部沿其腔式真空机的高度方向竖直挂置在真空腔内，这样就使得当所述真空袋内部包装的是液体、粉尘或颗粒状物体时，不用担心易流动或滑动的物体从所述悬挂式真空袋内的袋口处外泄，克服了原有真空袋无法包装大量液体、粉尘或颗粒状物体的问题；此外，本实用新型的悬挂式真空袋在包装不规则、大尺寸物体于真空腔中时更容易保持平整，从而更容易获得好的热封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬挂式真空袋，其特征在于，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口、设于第一袋面和/或第二袋面上且用于挂接于腔式真空机内的挂接部，所述第一袋面的边缘与所述第二袋面的边缘热压形成封边，所述第一袋面和第二袋面之间形成食物的容置腔。

2.如权利要求1所述的悬挂式真空袋，其特征在于，所述挂接部包括用于供所述腔式真空机中的挂接杆插入的挂接孔。

3.如权利要求2所述的悬挂式真空袋，其特征在于，所述挂接孔至少设有两个，两个或多个所述挂接孔设于所述封边上。

4.如权利要求3所述的悬挂式真空袋，其特征在于，所述挂接孔设有多组，每组挂接孔包括若干个以所述开口的中点呈对称设置的挂接孔，各组挂接孔在所述开口至所述袋本体上与开口相对的一端之间呈间隔排列设置。

5.如权利要求2所述的悬挂式真空袋，其特征在于，所述挂接孔为圆孔，所述圆孔的直径范围值为1-20mm。

6.如权利要求5所述的悬挂式真空袋，其特征在于，所述圆孔的直径为6mm。

7.如权利要求1-6任一项所述的悬挂式真空袋，其特征在于，所述第一袋面与所述第二袋面位于所述开口两侧的边缘之间通过折边连接，所述第一袋面的边缘与所述折边之间、所述第二袋面的边缘与所述折边之间分别热压形成所述封边。

8.如权利要求7所述的悬挂式真空袋，其特征在于，所述第一袋面和第二袋面位于所述开口对侧的边缘之间通过所述折边连接。

9.如权利要求7所述的悬挂式真空袋，其特征在于，所述折边具有至少两层能够叠合和展开的折叠面。

10.如权利要求9所述的悬挂式真空袋，其特征在于，所述折边包括第一折叠面和第二折叠面，所述第一折叠面与所述第二折叠面由所述折边对折而成。