CN207449043U - 一种木塑生产用合流芯托架 - Google Patents

Abstract

一种木塑生产用合流芯托架，包括底座1，底座1的上部设置有液压千斤顶3和至少三个支杆2，液压千斤顶3设置在底座1的中心处，液压千斤顶3的正上方设置有导向筒4，导向筒4通过支杆2固定在底座1上，支杆2沿导向筒4周向均匀设置，导向筒4内设置行程筒5，如图2所示，行程筒5上设置弧形托盘6，弧形托盘6的侧部横向设置螺杆8，螺杆8上设置有压板7和压紧螺母9，压紧螺母9位于压板7的外侧。该托架的使用节约了人工成本，提高了生产效率，增强了操作过程的安全性。

Description

一种木塑生产用合流芯托架

技术领域

本实用新型涉及一种木塑生产用合流芯托架。

背景技术

塑料挤出设备中合流芯可以将两根旋转螺杆挤出的熔体物料达到合流、熔接为一体的作用。合流芯使用后需要定时进行清理，清理前需要进行拆卸，目前所使用的拆卸方法繁杂，需要三名技术人员同时进行操作，两名技术人员负责抬起合流芯，第三名技术人员负责拆卸合流芯法兰盘上的螺栓，使合流芯与主机分离，两名技术人员将其放置在地面后再对其进行清理，清理完毕后，两名员工负责抬起合流芯，第三名人员负责校准，安装合流芯法兰盘上的固定螺栓。清理过程费时费力，人工成本高，且在操作过程中存在安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种木塑生产用合流芯托架。该托架的使用节约了人工成本，提高了生产效率，增强了操作过程的安全性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括底座，底座的上部设置有液压千斤顶和至少三个支杆，液压千斤顶设置在底座的中心处，液压千斤顶的正上方设置有导向筒，导向筒通过支杆固定在底座上，支杆沿导向筒周向均匀设置，导向筒内设置行程筒，如图所示，行程筒上设置弧形托盘，弧形托盘的侧部横向设置螺杆，螺杆上设置有压板和压紧螺母，压紧螺母位于压板的外侧。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的支杆与底座之间夹角呈60°。所述的导向筒的内壁上设置有缓冲层，缓冲层位于导向筒与行程筒之间。所述的弧形托盘上沿弧向设置有开口槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型中液压千斤顶通过弧形托盘支撑起合流芯，再对合流芯法兰盘上的螺栓进行拆卸，拆卸后的合流芯可在一种木塑生产用合流芯托架上直接进行清理，无需搬运放置在地上，过程简单易操作，节省了人工成本，提高了生产效率。本实用新型中导向筒中的行程筒可以使得弧形托盘精准的对合流芯进行托起，不会出现左右偏差。本实用新型中弧形托盘上设置有压板和压紧螺母，旋紧压紧螺母可以使得压板固定合流芯至弧形托盘上，固定牢固可靠，增加了本装置的安全性能。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种木塑生产用合流芯托架的结构示意图；

图2是图1左视图。

附图标记：1底座 2支杆 3液压千斤顶 4导向筒 5行程筒 6弧形托盘 7压板 8螺杆 9压紧螺母 10缓冲层 11开口槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所述的一种木塑生产用合流芯托架，如图1所示，包括底座1，底座1的上部设置有液压千斤顶3和至少三个支杆2，液压千斤顶3设置在底座1的中心处，液压千斤顶3的正上方设置有导向筒4，导向筒4通过支杆2固定在底座1上，支杆2沿导向筒4周向均匀设置，导向筒4内设置行程筒5，如图2所示，行程筒5上设置弧形托盘6，弧形托盘6的侧部横向设置螺杆8，螺杆8上设置有压板7和压紧螺母9，压紧螺母9位于压板7的外侧。本实用新型中液压千斤顶3通过弧形托盘6支撑起合流芯，再对合流芯法兰盘上的螺栓进行拆卸，拆卸后的合流芯可在一种木塑生产用合流芯托架上直接进行清理，无需搬运放置在地上，过程简单易操作，节省了人工成本，提高了生产效率。本实用新型中导向筒4中的行程筒5可以使得弧形托盘6精准的对合流芯进行托起，不会出现左右偏差。本实用新型中弧形托盘上设置有压板7和压紧螺母9，旋紧压紧螺母9可以使得压板7固定合流芯至弧形托盘6上，固定牢固可靠，增加了本装置的安全性能。

为了进一步保证本装置的稳定安全性，使得在弧形托盘6托起合流芯时更加的稳定，所述的支杆2与底座1之间夹角呈60°。

为了进一步保证在液压千斤顶3通过弧形托盘6托起合流芯的过程中，导向筒4与行程筒5之间的相互移动更加平缓可靠，所述的导向筒4的内壁上设置有缓冲层10，缓冲层10位于导向筒4与行程筒5之间，其中缓冲层10优选聚氯乙烯材料。

为了使得弧形托盘6与合流芯更好的配合，进一步使合流芯固定更加牢固，如图2所示，所述的弧形托盘6上沿弧向设置有开口槽11。

本装置使用过程：首先将一种木塑生产用合流芯托架放置于合流芯正下方，升起液压千斤顶3使得弧形托盘6紧靠贴合合流芯的法兰盘，其次旋紧压紧螺母9使得压板7紧压合流芯至弧形托盘6上，拆下合流芯合流芯法兰盘上的螺栓，然后泄压液压千斤顶3拆下合流芯，在一种木塑生产用合流芯托架上对合流芯进行清理完成清理工作，清理完毕后，利用液压千斤3顶通过弧形托盘托起合流芯，校准位置后安装法兰盘固定螺栓，安装工作完毕。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种木塑生产用合流芯托架，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的上部设置有液压千斤顶（3）和至少三个支杆（2），液压千斤顶（3）设置在底座（1）的中心处，液压千斤顶（3）的正上方设置有导向筒（4），导向筒（4）通过支杆（2）固定在底座（1）上，支杆（2）沿导向筒（4）周向均匀设置，导向筒（4）内设置行程筒（5），行程筒（5）上设置弧形托盘（6），弧形托盘（6）的侧部横向设置螺杆（8），螺杆（8）上设置有压板（7）和压紧螺母（9），压紧螺母（9）位于压板（7）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种木塑生产用合流芯托架，其特征在于：所述的支杆（2）与底座（1）之间夹角呈60°。

3.根据权利要求1所述的一种木塑生产用合流芯托架，其特征在于：所述的导向筒（4）的内壁上设置有缓冲层（10），缓冲层（10）位于导向筒（4）与行程筒（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种木塑生产用合流芯托架，其特征在于：所述的弧形托盘（6）上沿弧向设置有开口槽（11）。