CN207446712U - 一种新型振动筛 - Google Patents

Abstract

一种新型振动筛，包括第一振筛单元、第二振筛单元、第三振筛单元、振动单元和自动清理单元，所述第一振筛单元、第二振筛单元、第三振筛单元和振动单元由上至下依次设置，自动清理单元包括第一支架、第一气缸、第一气缸活塞杆和第一筛刷，第一支架底端设置在底座上，第一气缸设置在第一支架上，第一气缸活塞杆设置在第一气缸上，第一气缸活塞杆穿过第一通孔，第一筛刷设置在第一气缸活塞杆末端，第一筛刷设置在第二振筛下方，第一筛刷表面与第二振筛相接触。

Description

一种新型振动筛

技术领域

本实用新型涉及颗粒筛选领域，尤其涉及一种新型振动筛。

背景技术

邻磺酸和二硝基酸中的杂质去除，过去用人工筛二硝基酸，费时、费力而且比较脏。随着经济的发展，社会的进步，工业生产向着节省人力、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。

振动筛作为适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，为了去除因人为因素造成的物料中携带的机械杂质。解决了因用人工串袋观察机械杂质可靠性差，速度慢等缺点。但现有的振动筛一般均包括由上至下一次设置的第一振筛单元、第二振筛单元、第三振筛单元以及振动单元，在筛选邻磺酸和二硝基酸的过程中，颗粒物从上往下筛，并将不同粒径的颗粒物从不同的振筛单元中筛出。但这种振动筛其第二振筛单元和第三振筛单元的周侧一般为全封闭式的，若进行振筛工作时颗粒物在这两个振筛单元中被振筛卡住，工作人员无法对被卡住的颗粒物进行操作，振动筛无自动清理振筛单元的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速分离产品中的杂质，节约人力与财力、自动清理振筛单元、增加去除杂质的可靠性和保证性的新型振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型振动筛，包括第一振筛单元、第二振筛单元、第三振筛单元、振动单元和自动清理单元，所述第一振筛单元、第二振筛单元、第三振筛单元和振动单元由上至下依次设置，第一振筛单元包括第一挡板和第一振筛，第一档板设置在第一振筛上，第一档板一侧设有第一出球口，第二振筛单元包括第二挡板和第二振筛，第二挡板设置在第二振筛上，第二挡板一侧设有第二出球口，第三振筛单元包括第三挡板和底板，第三挡板设置在底板上，第三挡板一侧设有第三出球口，第三挡板另一侧设有第一通孔，振动单元包括底座、弹簧和电动缸，底座设置在第三振筛单元下方，弹簧的一端设置在底座上，弹簧的另一端设置在底板下底面上，电动缸包括缸体和活塞，缸体设置在底座上，活塞一端设置在缸体上，活塞另一端设置在底板下底面上，自动清理单元包括第一支架、第一气缸、第一气缸活塞杆和第一筛刷，第一支架底端设置在底座上，第一气缸设置在第一支架上，第一气缸活塞杆设置在第一气缸上，第一气缸活塞杆穿过第一通孔，第一筛刷设置在第一气缸活塞杆末端，第一筛刷设置在第二振筛下方，第一筛刷表面与第二振筛相接触。

为了能清理第一振筛，所述自动清理单元还包括第二气缸、第二气缸活塞杆和第二筛刷，所述第二挡板另一侧设有第二通孔，第二气缸设置在第一支架上，第二气缸活塞杆设置在第二气缸上，第二气缸活塞杆穿过第二通孔，第二筛刷设置在第二气缸活塞杆末端，第二筛刷设置在第一振筛下方，第二筛刷表面与第一振筛相接触。

为了能更好的清理第二振筛，所述第一筛刷宽度略小于第二振筛宽度。

为了能更好的清理第一振筛，所述第二筛刷宽度略小于第一振筛宽度。

为了便于观察第二振筛单元内情况，所述第二挡板材质为透明材质。

为了便于观察第三振筛单元内的情况，所述第三挡板材质为透明材质。

为了保证颗粒物能在第一振筛上进行完整的振筛，所述第一挡板另一侧上方设有入球口。

优选的，所述弹簧为两个，两个弹簧对称设置在底板两侧。

优选的，所述电动缸为两个，两个电动缸对称设置在底本另外两侧，两个电动缸之间的连线与两个弹簧之间的连线相垂直。

本实用新型的有益效果为：该新型振动筛，与传统的振动筛相比，增设了自动清理单元，使得在振筛工作的同时可以自动清理第一振筛和第二振筛，不需要停机进行清理，操作方便，可以快速分离产品中的杂质，节约人力与财力，增加了去除杂质的可靠性和保证性。

附图说明

附图1为本实用新型的新型振动筛的结构示意图；

标号说明： 1-第一振筛单元； 101-第一挡板； 1011-第一出球口； 1012-入球口；102-第一振筛； 2-第二振筛单元； 201-第二挡板； 2011-第二出球口； 2012-第二通孔；202-第二振筛； 3-第三振筛单元； 301-第三挡板； 3011-第三出球口； 3012-第一通孔；302-底板； 4-振动单元； 401-底座； 402-弹簧； 403-电动缸； 4031-缸体； 4032-活塞；5-自动清理单元； 501-第一支架； 502-第一气缸； 503-第一气缸活塞杆； 504-第一筛刷；505-第二气缸； 506-第二气缸活塞杆； 507-第二筛刷 ；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种新型振动筛，包括第一振筛单元1、第二振筛单元2、第三振筛单元3、振动单元4和自动清理单元5，所述第一振筛单元1、第二振筛单元2、第三振筛单元3和振动单元4由上至下依次设置，第一振筛单元1包括第一挡板101和第一振筛102，第一档板设置在第一振筛102上，第一档板一侧设有第一出球口1011，第二振筛单元2包括第二挡板201和第二振筛202，第二挡板201设置在第二振筛202上，第二挡板201一侧设有第二出球口2011，第三振筛单元3包括第三挡板301和底板302，第三挡板301设置在底板302上，第三挡板301一侧设有第三出球口3011，第三挡板301另一侧设有第一通孔3012，振动单元4包括底座401、弹簧402和电动缸403，底座401设置在第三振筛单元3下方，弹簧402的一端设置在底座401上，弹簧402的另一端设置在底板302下底面上，电动缸403包括缸体4031和活塞4032，缸体4031设置在底座401上，活塞4032一端设置在缸体4031上，活塞4032另一端设置在底板302下底面上，自动清理单元5包括第一支架501、第一气缸502、第一气缸活塞杆503和第一筛刷504，第一支架501底端设置在底座401上，第一气缸502设置在第一支架501上，第一气缸活塞杆503设置在第一气缸502上，第一气缸活塞杆503穿过第一通孔3012，第一筛刷504设置在第一气缸活塞杆503末端，第一筛刷504设置在第二振筛202下方，第一筛刷504表面与第二振筛202相接触。

本实施例中，所述自动清理单元5还包括第二气缸505、第二气缸活塞杆506和第二筛刷507，所述第二挡板201另一侧设有第二通孔2012，第二气缸505设置在第一支架501上，第二气缸活塞杆506设置在第二气缸505上，第二气缸活塞杆506穿过第二通孔2012，第二筛刷507设置在第二气缸活塞杆506末端，第二筛刷507设置在第一振筛102下方，第二筛刷507表面与第一振筛102相接触。

本实施例中，所述第一筛刷504宽度略小于第二振筛202宽度。第一筛刷504可以比较全面的对第二振筛202进行清理，有效防止了第二振筛202的堵塞。

本实施例中，所述第二筛刷507宽度略小于第一振筛102宽度。第二筛刷507可以比较全面的对第一振筛102进行清理，有效的防止了第一振筛102的堵塞。

本实施例中，所述第二挡板201材质为透明材质，这样可以方便观察第二振筛202上的情况，在第二振筛202的筛孔堵塞时可以及时观察到。

本实施例中，所述第三挡板301材质为透明材质，这样可以方便观察第三振筛单元3内的情况，在出现异常情况时可以及时观察到。

本实施例中，所述第一出球口1011为超大球出口，第一振筛102用于筛选大粒径的颗粒物，并将大粒径的颗粒物从第一出球口1011中筛出，第一挡板101用于在第一振筛102进行振筛时防止颗粒物落出第一振筛102。

本实施例中，所述第二出球口2011为成品出口，第二振筛202用于筛选合适粒径的颗粒物，并将合适粒径的颗粒物从第二出球口2011中筛出，第二挡板201用于在第二振筛202进行振筛时防止颗粒物落出第二振筛202。

本实施例中，所述第三出球口3011为超小球出口，在振筛过程中，小粒径的颗粒物从第二振筛202掉落到底板302上，小粒径颗粒物最后从第三出球口3011中筛出，第三挡板301用于防止颗粒物落出底板302。

本实施例中，所述第一挡板101另一侧上方设有入球口1012。本实施例中，入球口1012和第一出球口1011分别位于第一挡板101的两侧，这样进入第一振筛102的颗粒物就可以在第一振筛102上进行完整的振筛。

本实施例中，所述第一挡板101在第一振筛102上围出一矩形空间。

本实施例中，所述第二挡板201在第二振筛202上围出一矩形空间。

本实施例中，所述第三挡板301在底板302上围出一矩形空间。

本实施例中，所述弹簧402为两个，两个弹簧402对称设置在底板302两侧。

本实施例中，所述电动缸403为两个，两个电动缸403对称设置在底本另外两侧，两个电动缸403之间的连线与两个弹簧402之间的连线相垂直。

该新型振动筛在工作时，启动电动缸403，电动缸403与弹簧402的配合带动第一振筛单元1、第二振筛单元2和第三振筛单元3开始振筛，这时颗粒物从入球口1012进入第一振筛单元1，经第一振筛102振筛，大粒径的颗粒物从第一出球口1011处筛出，其它颗粒物从第一振筛102落到第二振筛202，这时第二振筛202振筛，合适粒径的颗粒物从第二出球口2011筛出，小粒径的颗粒物从第二振筛202落到底板302，最后小粒径的颗粒物从第三出球口3011筛出；在第一振筛单元1、第二振筛单元2和第三振筛单元3进行振筛工作的同时，间歇式启动第一气缸502，第一气缸502带动第一气缸活塞杆503前进或者后退，第一气缸活塞杆503上的第一筛刷504开始对第二振筛202进行清理工作，将堵塞在第二振筛202上的颗粒物清除；在第一振筛单元1、第二振筛单元2和第三振筛单元3进行振筛工作的同时，间歇式启动第二气缸505，第二气缸505带动第二气缸活塞杆506前进或者后退，第二气缸活塞杆506上的第二筛刷507开始对第一振筛102进行清理工作，将堵塞在第一振筛102上的颗粒物进行清除。

该新型振动筛，与传统的振动筛相比，增设了自动清理单元5，使得在振筛工作的同时可以自动清理第一振筛102和第二振筛202，不需要停机进行清理，操作方便，可以快速分离产品中的杂质，节约人力与财力，增加了去除杂质的可靠性和保证性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型振动筛，其特征在于，包括第一振筛单元、第二振筛单元、第三振筛单元、振动单元和自动清理单元，所述第一振筛单元、第二振筛单元、第三振筛单元和振动单元由上至下依次设置，第一振筛单元包括第一挡板和第一振筛，第一档板设置在第一振筛上，第一档板一侧设有第一出球口，第二振筛单元包括第二挡板和第二振筛，第二挡板设置在第二振筛上，第二挡板一侧设有第二出球口，第三振筛单元包括第三挡板和底板，第三挡板设置在底板上，第三挡板一侧设有第三出球口，第三挡板另一侧设有第一通孔，振动单元包括底座、弹簧和电动缸，底座设置在第三振筛单元下方，弹簧的一端设置在底座上，弹簧的另一端设置在底板下底面上，电动缸包括缸体和活塞，缸体设置在底座上，活塞一端设置在缸体上，活塞另一端设置在底板下底面上，自动清理单元包括第一支架、第一气缸、第一气缸活塞杆和第一筛刷，第一支架底端设置在底座上，第一气缸设置在第一支架上，第一气缸活塞杆设置在第一气缸上，第一气缸活塞杆穿过第一通孔，第一筛刷设置在第一气缸活塞杆末端，第一筛刷设置在第二振筛下方，第一筛刷表面与第二振筛相接触，所述自动清理单元还包括第二气缸、第二气缸活塞杆和第二筛刷，所述第二挡板另一侧设有第二通孔，第二气缸设置在第一支架上，第二气缸活塞杆设置在第二气缸上，第二气缸活塞杆穿过第二通孔，第二筛刷设置在第二气缸活塞杆末端，第二筛刷设置在第一振筛下方，第二筛刷表面与第一振筛相接触。

2.根据权利要求1所述的新型振动筛，其特征在于，所述第一筛刷宽度略小于第二振筛宽度。

3.根据权利要求1所述的新型振动筛，其特征在于，所述第二筛刷宽度略小于第一振筛宽度。

4.根据权利要求1所述的新型振动筛，其特征在于，所述第二挡板材质为透明材质。

5.根据权利要求1所述的新型振动筛，其特征在于，所述第三挡板材质为透明材质。

6.根据权利要求1所述的新型振动筛，其特征在于，所述第一挡板另一侧上方设有入球口。

7.根据权利要求1所述的新型振动筛，其特征在于，所述弹簧为两个，两个弹簧对称设置在底板两侧。

8.根据权利要求7所述的新型振动筛，其特征在于，所述电动缸为两个，两个电动缸对称设置在底本另外两侧，两个电动缸之间的连线与两个弹簧之间的连线相垂直。