CN207443138U - 一种防腐层剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐层剥离机，属于油气输送技术领域，所述防腐层剥离机包括控制箱和加热件，其中，所述控制箱的输入端与电源连接，其输出端与所述加热件连接；所述控制箱被配置为将工频交流电转变为中频电流；所述加热件被配置为通电时温度升高；进一步地，所述控制箱上设置有散热系统，所述散热系统被配置为将所述控制箱内的热量排出。本实用新型提供的防腐层剥离机，通过在控制箱上设置散热风扇，以将控制箱内的热量及时排出。

Description

一种防腐层剥离机

技术领域

本实用新型涉及油气输送领域，特别涉及一种防腐层剥离机。

背景技术

一般输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，管道的外壁可能遭受土壤、空气的腐蚀。为了防止避免运输油气的管道外壁被腐蚀，一般在管道外设置防腐层，例如3PE(三层聚乙烯)。在油气管道发生事故时，需要将损坏的管道切除并焊接新的管道。在切除管道之前，需要先将防腐层剥除，才可进行切管、换管、焊接等后续抢险工作。

现有技术提供了一种热熔聚乙烯去除机，由控制箱和加热件两部分组成，其中，控制箱的一端与电源连接，另一端与加热件连接。控制箱用于将工频交流电转变为中频电流，从而为加热件供电。加热件通电后温度升高，使管道外的防腐层软化而从管道上剥离。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

控制箱内的部件在运行时会产生大量的热，但是现有技术中的控制箱上未设置散热系统，控制箱内的热量不能及时排出，当控制箱内温度过高时，容易将控制箱内部的部件损坏；控制箱与加热件通过线缆连接，控制箱内需设置线缆通道，线缆通道占用控制箱体积，从而使控制箱体积较大，不易搬运。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防腐层剥离机，通过在控制箱上设置散热风扇，以将控制箱内的热量及时排出。

具体而言，包括以下技术方案：

本实用新型提供了一种防腐层剥离机，包括控制箱和加热件，其中，

所述控制箱的输入端与电源连接，其输出端与所述加热件连接；

所述控制箱被配置为将工频交流电转变为中频电流；

所述加热件被配置为通电时温度升高；

进一步地，所述控制箱上设置有散热系统，所述散热系统被配置为将所述控制箱内的热量排出。

可选择地，所述散热系统包括设置在所述控制箱上的第一散热风扇和第二散热风扇；

所述第一散热风扇的出风口与所述控制箱内部连通，其进风口与所述控制箱外部连通；

所述第二散热风扇的进风口与所述控制箱内部连通，其出风口与所述控制箱外部连通。

可选择地，所述第一散热风扇和所述第二散热风扇分别设置在所述控制箱的相对的侧面上。

可选择地，所述散热系统还包括设置在所述控制箱的上端面上的第一散热风扇和/或第二散热风扇。

可选择地，所述第一散热风扇的进风口和出风口之间设置有纱网。

可选择地，所述控制箱内设置有整流电路和绝缘栅双极型晶体管控制的谐振电路，所述控制箱上设置有工频交流输入插头和中频电流输出插头；

所述工频交流输入插头的一端与所述电源连接，另一端与所述整流电路的输入端连接；

所述整流电路的输出端与所述谐振电路的输入端连接，所述谐振电路的输出端与所述中频电流输出插头的一端连接；

所述中频电流输出插头的另一端与所述加热件连接。

可选择地，所述工频交流输入插头和所述中频电流输出插头均为快接插头。

可选择地，所述工频交流输入插头和所述中频电流输出插头均为防爆插头。

可选择地，所述控制箱的下端面下部设置有多个橡胶圈。

可选择地，所述加热件包括由云母包覆的软铜线编织而成的加热毯及包覆在所述加热毯外部的耐高温涂胶布。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型提供的防腐层剥离机，通过设置控制箱，便于将电源提供的工频交流电转变为中频电流进而为加热件供电；由于设置了加热件，在加热件通电后温度升高，从而使管道外部的防腐层软化，从而使管道外部的防腐层从管道上剥离；通过在控制箱上设置散热系统，便于将控制箱内的热量排出，从而防止控制箱内温度过高造成的控制箱内的部件损坏的情况。因此，本实用新型实施例提供的防腐层剥离机，在将防腐层从管道上剥离时，可及时将控制箱内的热量排出，防止控制箱内温度过高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防腐层剥离机的第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的防腐层剥离机的第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的控制箱内部的器件的电路图。

图中的附图标记分别表示：

1、控制箱；

101、工频交流输入插头；

102、中频电流输出插头；

103、面板；

1031、电源显示灯；

1032、工作显示灯；

1033、运行开关；

1034、报警指示灯；

1035、电源开关；

1036、参数调节显示屏；

104、箱盖；

2、加热件；

301、第一散热风扇；

302、第二散热风扇；

4、整流电路；

5、谐振电路；

6、控制回路；

7、线缆。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种防腐层剥离机，如图1所示，该防腐层剥离机包括控制箱1和加热件2，其中，

控制箱1的输入端与电源连接，其输出端与加热件2连接；

控制箱1被配置为将工频交流电转变为中频电流；

加热件2被配置为通电时温度升高；

进一步地，控制箱1上设置有散热系统，散热系统被配置为将控制箱1内的热量排出。

下面对本实用新型实施例提供的防腐层剥离机的工作原理进行描述：

在使用时，首先将控制箱1的输入端与电源连接，输出端与加热件2连接。然后打开电源开关，电源输出的工频交流电经控制箱1转变为中频电流，然后向加热件2供电。加热件2通电后温度升高，使管道上的防腐层软化，从而防腐层从管道上剥离。

其中，电源可以为外部电源，也可以设置在控制箱1内。当管道所在的位置可连接市电时，电源可以是外部电源。通常情况下，输油气的管道设置在野外，在对管道进行更换时，可采用发电机供应电源，即发电机与设置在控制箱1内的电源连接。

本实用新型实施例提供的防腐层剥离机，通过设置控制箱1，便于将电源提供的工频交流电转变为中频电流进而为加热件2供电；由于设置了加热件2，在加热件2通电后温度升高，从而使管道外部的防腐层软化，从而使管道外部的防腐层从管道上剥离；通过在控制箱1上设置散热系统3，便于将控制箱1内的热量排出，从而防止控制箱1内温度过高造成的控制箱内的部件损坏的情况。因此，本实用新型实施例提供的防腐层剥离机，在将防腐层从管道上剥离时，可及时将控制箱1内的热量排出，防止控制箱1内温度过高。

散热系统3的实施方式可有多种，基于结构简单的情况下，现提供以下一种实施方式：

如图1所示，散热系统包括设置在控制箱1上的第一散热风扇301和第二散热风扇302；第一散热风扇301的出风口与控制箱1内部连通，其进风口与控制箱1外部连通；第二散热风扇302的进风口与控制箱1内部连通，其出风口与控制箱1外部连通。

如此设置，在工作时，控制箱1外部的温度较低的空气从第一散热风扇301的进风口进入，并经出风口排出而进入到控制箱1内部；进入控制箱1内部的温度较低的空气在控制箱1内吸收控制箱1内的热量而升温，然后从第二散热风扇302的进风口进入，并从第二散热风扇302的出风口排出控制箱1。控制箱1外部的温度降低的风吸收控制箱1内的热量后，使控制箱1内的温度降低。第一散热风扇301和第二散热风扇302运转的过程中，一直有温度降低的空气进入控制箱1内部并吸收热量后排出控制箱1，因此控制箱1内部产生的热量持续排出，控制箱1内部的温度不会出现过高的情况。

为了便于经第一散热风扇301进入到控制箱1内的空气从第二散热风扇302排出，提高散热效率，第一散热风扇301和第二散热风扇302可分别设置在控制箱1的相对的侧面上。

如此设置，经第一散热风扇301进风口进入的温度较低的空气经出风口进入到控制箱1内后，被吹向出风口相对的一侧。由于第二散热风扇302与第一散热风扇301位于控制箱1相对的侧面上，第一散热风扇301的出风口与第二散热风扇302的进风口相对，则进入控制箱1内的风在吸收热量后被吹向第二散热风扇302的进风口，可快速从控制箱1内排出，可提高散热效率。

进一步地，如图1和图2所示，可在控制箱1的相对的侧面上分别设置两个第一散热风扇301和第二散热风扇302。需要说明的是，本实用新型实施例仅以第一散热风扇301和第二散热风扇302的数量为两个进行说明，在其他实施例中，第一散热风扇301和第二散热风扇302的数量也可为多个。

为了进一步提高控制箱1的散热效率，如图1所示，散热系统还包括设置在控制箱1的上端面上的一个第一散热风扇301和/或第二散热风扇302。当控制箱1的上端面上设置的是第一散热风扇301时，控制箱1外部的温度较低的空气也可以经第一散热风扇301进入到控制箱1内部。当控制箱1的上端面上设置的是第二散热风扇302时，控制箱1内部的温度较高的空气也可以经第二散热风扇302排出。因此，不论控制箱1的上端面上设置的是第一散热风扇301或第二散热风扇302，均可以提高控制箱1的散热效率。

需要说明的是，本实用新型实施例仅以控制箱1的上端面上设置一个第一散热风扇301和/或第二散热风扇302为例进行说明，在其他实施例中，控制箱1的上端面上也可设置多个第一散热风扇301和/或第二散热风扇302。

为了防止控制箱1外部的灰尘随空气经第一散热风扇301进入到控制箱1内部而影响控制箱1内部的部件的正常工作，第一散热风扇301的进风口和出风口之间设置有纱网。

如此设置，空气从第一散热风扇301的进风口流向出风口时，纱网将空气中的灰尘过滤，从而阻止灰尘进入到控制箱1内。优选地，在空间条件允许的情况下，第一散热风扇301的进风口和出风口之间可设置多层纱网，从而保证将空气中的灰尘过滤更彻底。

控制箱1实现将工频交流电转变为中频电流，且输入端与电源连接，输出端与加热件2连接的方式有多种，现提供以下一种方式：

控制箱1内设置有整流电路和绝缘栅双极型晶体管控制的谐振电路(图1和图2中未示出，设置于控制箱1内，被面板103遮挡)，控制箱1上设置有工频交流输入插头101和中频电流输出插头102；整流电路的输入端和工频交流输入插头101连接，整流电路的输出端与谐振电路的输入端连接，谐振电路的输出端与中频电流输出插头102连接。

如此设置，电源提供的交流电经工频交流输入插头101流入整流电路转变为直流电，直流电经谐振电路转变为中频电流，之后经中频电流输出插头102流入到加热件2。

如图3所示，为控制箱1内部的器件的电路图。

整流电路4的输入端与电源连接，输出端与谐振电路5的输入端连接，谐振电路5的输出端与加热件2连接。其中，整流电路4与谐振电路5之间还并联有控制回路6。绝缘栅双极型晶体管作为大功率的开关器件，控制整流电路4与加热件2之间的导通与断开；控制回路6控制绝缘栅双极型晶体管的开启与断开，对绝缘栅双极型晶体管进行过流保护，绝缘栅双极型晶体管控制谐振电路输出的电流的参数。

控制箱1内部的电路设计可采用比较成熟的电磁加热控制器原理电路图，在此不进行详述。

作为本实用新型实施例的一种改进，工频交流输入插头101和中频电流输出插头102均为快接插头。如此设置，发电机与电源的输入端之间通过快接插头连接，电源的输出端通过快接插头与加热件2连接，相对于现有技术中的采用线缆连接，控制箱1内不用设置线缆通道，因而控制箱1的体积较小，便于搬运。

为了保证安全性，控制箱1与加热件2之间保持一定距离，以避免加热件2温度过高对控制箱1造成影响。如图1所示，控制箱1的中频电流输出插头102与加热件2之间通过线缆7进行连接。

为了保证防腐层剥离机的安全性，工频交流输入插头101和中频电流输出插头102均可为防爆插头。

为了减缓防腐层剥离机运行过程中的震动造成的冲击，控制箱1的下端面下部设置有多个橡胶圈。具体地，可在控制箱1的四个支角下部各设置一个橡胶圈。

进一步地，控制箱1内所有的紧固部件均进行防脱扣处理，进一步减缓防腐层剥离机运行过程中的震动造成的冲击。

另外，控制箱1外部可包覆防水材料，以防止水进入控制箱1内部对内部部件损坏。

如图1所示，控制箱1还可包括面板103，此时面板103为控制箱1的上端面。其中面板103上设置有电源显示灯1031、工作显示灯1032、运行开关1033、报警指示灯1034、电源开关1035和参数调节显示屏1036。其中，电源显示灯1031用于显示电源的工作状态，工作显示灯1032用于显示防腐层剥离机的工作状态，运行开关1033用于控制防腐层剥离机的开关，报警指示灯1034用于在防腐层剥离机工作异常时进行报警，电源开关1035用于控制电源的开关，参数调节显示屏1036用于调节第一散热风扇301和第二散热风扇302的转速，以及用于显示控制箱1内的温度，此时控制箱1内需设置温度计。

此外，为了便于在搬运过程中不会对面板103造成损坏，如图1所示，控制箱1还可包括箱盖104。箱盖104与控制箱1的箱体适配，当箱盖104闭合时，面板103被封闭在箱体内。

加热件2可有多种方式，在本实施例中，加热件2包括由云母包覆的软铜线编织而成的加热毯及包覆在加热毯外部的耐高温涂胶布。在加热件2通电时，加热毯内部产生涡流效应，进而产生较大的热量，使管道的防腐层软化。

其中，加热毯外包覆的耐高温涂胶布是玻璃纤维布表面经过机械涂层高温胶的防火布，相对于传统的玻璃纤维布，不易脱丝，便于操作人员操作。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐层剥离机，包括控制箱(1)和加热件(2)，其中，

所述控制箱(1)的输入端与电源连接，其输出端与所述加热件(2)连接；

所述控制箱(1)被配置为将工频交流电转变为中频电流；

所述加热件(2)被配置为通电时温度升高；

其特征在于，所述控制箱(1)上设置有散热系统，所述散热系统被配置为将所述控制箱(1)内的热量排出。

2.根据权利要求1所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述散热系统包括设置在所述控制箱上的第一散热风扇(301)和第二散热风扇(302)；

所述第一散热风扇(301)的出风口与所述控制箱(1)内部连通，其进风口与所述控制箱(1)外部连通；

所述第二散热风扇(302)的进风口与所述控制箱(1)内部连通，其出风口与所述控制箱(1)外部连通。

3.根据权利要求2所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述第一散热风扇(301)和所述第二散热风扇(302)分别设置在所述控制箱(1)的相对的侧面上。

4.根据权利要求3所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述散热系统还包括设置在所述控制箱(1)的上端面上的第一散热风扇(301)和/或第二散热风扇(302)。

5.根据权利要求2所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述第一散热风扇(301)的进风口和出风口之间设置有纱网。

6.根据权利要求1所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述控制箱(1)内设置有整流电路和绝缘栅双极型晶体管控制的谐振电路，所述控制箱上设置有工频交流输入插头(101)和中频电流输出插头(102)；

所述工频交流输入插头(101)的一端与所述电源连接，另一端与所述整流电路的输入端连接；

所述整流电路的输出端与所述谐振电路的输入端连接，所述谐振电路的输出端与所述中频电流输出插头(102)的一端连接；

所述中频电流输出插头的另一端与所述加热件(2)连接。

7.根据权利要求6所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述工频交流输入插头(101)和所述中频电流输出插头(102)均为快接插头。

8.根据权利要求6所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述工频交流输入插头(101)和所述中频电流输出插头(102)均为防爆插头。

9.根据权利要求1所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述控制箱(1)的下端面下部设置有多个橡胶圈。

10.根据权利要求1-9任一项所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述加热件(2)包括由云母包覆的软铜线编织而成的加热毯及包覆在所述加热毯外部的耐高温涂胶布。