CN207443133U - 一种plc控制的音箱装配生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PLC控制的音箱装配生产线，本实用新型的PLC控制的音箱装配生产线将音箱后壳固定在传送带上的固定板上，传送带带动音箱后壳传送，传送到第一电动伸缩杆处时，第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆上的机械手臂将PCB组件放在音箱后壳上安装，安装完毕后，第一电动伸缩杆伸缩，第一电动伸缩杆上的加速度传感器将信息传递给PLC控制器，计时器开始计时，达到计时器预设时间时，第二电动伸缩杆伸长，此时音箱后壳正好停在第二电动伸缩杆的正下方，第二电动伸缩杆上的机械手臂将喇叭安装在音箱后壳上，依次安装音箱前壳；通过PLC智能化安装，节省大量劳动力，而且提高了工作效率及产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化制造技术领域，特别涉及一种PLC控制的音箱装配生产线。
背景技术
音箱(Speaker)是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。通常由扬声器、分频器、箱体、吸音材料等组成。它是音响系统极其重要的组成部分，因为它担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的关键任务，它要直接与人的听觉打交道，而人的听觉是十分灵敏的，并且对复杂声音的音色具有很强的辨别能力。由于人耳对声音的主观感受是评价一个音响系统音质好坏的最重要的标准，因此，可以认为，音箱的性能高低对一个音响系统的放音质量起着关键的作用。音箱系统的故障率较低，故障类型较少，常见故障有无声、声音时有时无、声音异常几类。
目前音箱的装配大都是人工手动完成的，一般是将PCB组件、喇叭和前壳分别固定在音箱的后壳上。但是现有的装配技术效率低下，而且浪费大量人力，不利于大规模的工厂化生产，且产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型提出一种PLC控制的音箱装配生产线，以解决现有的音箱装配技术效率低下，而且浪费大量人力，不利于大规模的工厂化生产、产品质量不稳定的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种PLC控制的音箱装配生产线，包括传送带、固定板和安装支架，所述固定板固定在传送带上，所述安装支架设置于传送带的上方，且所述安装支架内设置有三个驱动电机，分别为第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，所述安装支架的下端间隔设置有三个电动伸缩杆，分别为第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，且三个所述驱动电机的输出轴分别与三个电动伸缩杆对应连接，三个所述电动伸缩杆的一端均设置有机械手臂，每个所述电动伸缩杆的内部设置有计时器和加速度传感器，所述安装支架内部还设置有PLC控制器，所述安装支架的一侧固定设置有控制面板，且所述控制面板包括触摸显示屏和电源开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的间隔距离相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支架的一端下方固定安装有LED照明灯。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支架的一端镶嵌有光线传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触摸显示屏与计时器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、加速度传感器、光线传感器、LED照明灯和计时器均电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用PLC控制，该装配生产线将音箱后壳固定在传送带上的固定板上，传送带带动音箱后壳传送，传送到第一电动伸缩杆处时，第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆上的机械手臂将PCB组件放在音箱后壳上安装，安装完毕后，第一电动伸缩杆伸缩，第一电动伸缩杆上的加速度传感器将信息传递给PLC控制器，计时器开始计时，达到预设时间时，第二电动伸缩杆伸长，此时音箱后壳正好停在第二电动伸缩杆的正下方，第二电动伸缩杆上的机械手臂将喇叭安装在音箱后壳上，依次安装音箱前壳；通过PLC智能化制造，节省大量劳动力，而且提高了工作效率，提升了产品的质量稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型俯视结构示意图；
图中：1、传送带；2、固定板；3、安装支架；4、第一电动伸缩杆；5、机械手臂；6、计时器；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、第三驱动电机；10、PLC控制器；11、控制面板；12、触摸显示屏；13、电源开关；14、加速度传感器；15、LED照明灯；16、光线传感器；17、第二电动伸缩杆；18、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
请参见图1，本实用新型提供的一种PLC控制的音箱装配生产线，其包括传送带1、固定板2和安装支架3，固定板2固定在传送带1上，安装支架3设置于传送带1的上方，且安装支架3内设置有三个驱动电机，分别为第一驱动电机7、第二驱动电机8和第三驱动电机9，安装支架3的下端间隔设置有三个电动伸缩杆，分别为第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆17和第三电动伸缩杆18，且三个驱动电机的输出轴分别与三个电动伸缩杆对应连接，三个电动伸缩杆的一端均设置有机械手臂5，每个电动伸缩杆的内部设置有计时器6和加速度传感器14，安装支架3内部还设置有PLC控制器10，安装支架3的一侧固定设置有控制面板11，且控制面板11包括触摸显示屏12和电源开关13。
第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆17和第三电动伸缩杆18的间隔距离相等，设置传送带1的传送速度一定，可以根据两个电动伸缩杆之间的距离设置计时器6的时间。
安装支架3的一端下方固定安装有LED照明灯15，可以为工作人员提供光线。
安装支架3的一端镶嵌有光线传感器16，可以感应到工作环境的光线强度。
触摸显示屏12与计时器6电性连接，通过触摸显示屏12设置计时器6的时间。
PLC控制器10与第一驱动电机7、第二驱动电机8、第三驱动电机9、加速度传感器14、光线传感器16、LED照明灯15和计时器6均电性连接。
具体的，使用时，打开电源开关13，根据相邻两个电动伸缩杆之间的距离和传送带1的传送速度，通过触摸显示屏12设置计时器6的时间，然后将音箱后壳固定在传送带1上的固定板2上，传送带1将音箱后壳传送至第一电动伸缩杆4的正下方，通过计时器6的时间设置，音箱后壳传送至第一电动伸缩杆4的下方时，PLC控制器10控制第一驱动电机7将第一电动伸缩杆4伸长，第一电动伸缩杆4上的机械手臂5将PCB组件安装在音箱后壳上，安装完毕后，传送带1继续带动音箱后壳传动，第一电动伸缩杆4收缩，第一电动伸缩杆4上的加速度传感器14将信息传递给PLC控制器10，PLC控制器10控制计时器6开始计时，当时间达到预设值时，第二电动伸缩杆17伸长，此时传送带1正好将音箱后壳传送到第二电动伸缩杆17的正下方，第二电动伸缩杆17上的机械手臂5将喇叭安装在音箱上，安装完毕后，传送带1继续带动音箱主体传动，第二电动伸缩杆17收缩，第二电动伸缩杆17上的加速度传感器14将信息传递给PLC控制器10，PLC控制器10控制计时器6开始计时，当时间达到预设值时，第三电动伸缩杆18伸长，此时传送带1正好将音箱主体传送到第三电动伸缩杆18的正下方，第三电动伸缩杆18上的机械手臂5将音箱前壳安装在音箱主体上，安装完成后，传送带1将音箱传送到一端卸下，即可完成装配。
本实用新型的PLC控制的音箱装配生产线，先将音箱后壳固定在传送带上的固定板上，传送带带动音箱后壳传送，传送到第一电动伸缩杆处时，第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆上的机械手臂将PCB组件放在音箱后壳上安装，安装完毕后，第一电动伸缩杆伸缩，第一电动伸缩杆上的加速度传感器将信息传递给PLC控制器，计时器开始计时，达到预设时间时，第二电动伸缩杆伸长，此时音箱后壳正好停在第二电动伸缩杆的正下方，第二电动伸缩杆上的机械手臂将喇叭安装在音箱后壳上，依次安装音箱前壳；通过PLC智能化安装，节省大量劳动力，而且提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PLC控制的音箱装配生产线，包括传送带(1)、固定板(2)和安装支架(3)，其特征在于，所述固定板(2)固定在传送带(1)上，所述安装支架(3)设置于传送带(1)的上方，且所述安装支架(3)内设置有三个驱动电机，分别为第一驱动电机(7)、第二驱动电机(8)和第三驱动电机(9)，所述安装支架(3)的下端间隔设置有三个电动伸缩杆，分别为第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(17)和第三电动伸缩杆(18)，且三个所述驱动电机的输出轴分别与三个电动伸缩杆对应连接，三个所述电动伸缩杆的一端均设置有机械手臂(5)，每个所述电动伸缩杆的内部设置有计时器(6)和加速度传感器(14)，所述安装支架(3)内部还设置有PLC控制器(10)，所述安装支架(3)的一侧固定设置有控制面板(11)，且所述控制面板(11)包括触摸显示屏(12)和电源开关(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PLC控制的音箱装配生产线，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(17)和第三电动伸缩杆(18)的间隔距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种PLC控制的音箱装配生产线，其特征在于，所述安装支架(3)的一端下方固定安装有LED照明灯(15)。
4.根据权利要求3所述的一种PLC控制的音箱装配生产线，其特征在于，所述安装支架(3)的一端镶嵌有光线传感器(16)。
5.根据权利要求1所述的一种PLC控制的音箱装配生产线，其特征在于，所述触摸显示屏(12)与计时器(6)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种PLC控制的音箱装配生产线，其特征在于，所述PLC控制器(10)与第一驱动电机(7)、第二驱动电机(8)、第三驱动电机(9)、加速度传感器(14)、光线传感器(16)、LED照明灯(15)和计时器(6)均电性连接。
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Cited By (1)
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| CN111182437A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-05-19 | 刘俊杰 | 一种手提音响自动组装工艺 |
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| CN111182437B (zh) * | 2020-01-04 | 2021-09-28 | 陈瑞鸣 | 一种手提音响自动组装工艺 |
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