CN207442706U - 一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，包括逆变器本体、散热风扇和正反转电机，逆变器本体侧壁设置散热通槽，散热桶槽内设置可转动散热翅片，可转动散热翅片的一端套接在第一转轴、第二转轴和第三转轴上；第三转轴上端轴连接正反转电机的输出轴；第三转轴通过传送带转动连接第一转轴、第二转轴；逆变器本体前壁设置散热风扇，逆变器本体内部设置第一温度传感器，逆变器本体底部设置绝热支撑脚，绝热支撑脚表面设置第二温度传感器。本实用新型具有程度可调的散热性能，散热效果好，能够根据逆变器内外温差大小不同自动调节散热力度。

Description

一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器。

背景技术

随着时代的发展，电器的广泛使用，人们对电力的要求也越来越高。当碰到家庭供电不畅，外出旅游，或者汽车上需使用一些家用电器等情况时，就需要一个可以将直流电转化为家用交流电的装置，而这个装置便是逆变器。逆变器可使用的电器有：手机、笔记本电脑、数码摄像机、照像机、照明灯、电动剃须刀、CD机、游戏机、掌上电脑、电动工具、车载冰箱及各种旅游、野营、医疗急救电器等。随着电器使用的增加，逆变器的散热便成一个难题。使用现有技术的逆变器，当使用电器的功率增加时，逆变器负荷增加，逆变器则经常会过热，从而引起自身的过热保护而自动切断供电或者是损伤逆变器内部元件，导致不必要的经济损失，因此不能较好的满足人们的需求。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，能够有效地克服现有技术所存在的散热效果差、散热方式单一不够节能的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，包括逆变器本体、散热风扇和正反转电机，所述逆变器本体侧壁设置散热通槽，所述散热桶槽内设置可转动散热翅片，所述可转动散热翅片的一端套接在第一转轴、第二转轴和第三转轴上；所述第三转轴上端轴连接所述正反转电机的输出轴；所述第三转轴通过传送带转动连接所述第一转轴、所述第二转轴；所述逆变器本体前壁设置所述散热风扇，所述逆变器本体内部设置第一温度传感器，所述逆变器本体底部设置绝热支撑脚，所述绝热支撑脚表面设置第二温度传感器。

更进一步地，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器电连接微处理器，所述微处理器通过控制模块电连接所述正反转电机和所述散热风扇。

更进一步地，所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴的直径相等。

更进一步地，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴下端通过端部轴承固定在所述逆变器本体内底面，所述第一转轴、所述第二转轴上端通过端部轴承固定在所述逆变器本体内顶面。

更进一步地，所述散热通槽阵列分布在所述逆变器本体的左右侧壁，所述散热通槽与所述可转动散热翅片一一对应设置，所述可转动散热翅片的长度、宽度和厚度均小于所述散热通槽的长度、宽度和厚度。

更进一步地，所述微处理器的型号为LQFP144，所述控制模块的型号为STC89C52RC。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、散热强度根据逆变器本体内外温差大小自动调节，散热效果好。

2、逆变器本体内外温度检测准确度高，自动化控制灵敏度高。

3、结构设计合理，提高散热性能的同时不影响逆变器本体内部各电器元件的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的电性连接示意图；

图中的标号分别代表：逆变器本体1；散热风扇2；正反转电机3；散热通槽4；可转动散热翅片5；第一转轴6；第二转轴7；第三转轴8；传送带9；绝热支撑脚10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，包括逆变器本体1、散热风扇2和正反转电机3，逆变器本体1侧壁设置散热通槽4，散热桶槽内设置可转动散热翅片5，可转动散热翅片5的一端套接在第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8上；第三转轴8上端轴连接正反转电机3的输出轴；第三转轴8通过传送带9转动连接第一转轴6、第二转轴7；逆变器本体1前壁设置散热风扇2，逆变器本体1内部设置第一温度传感器，逆变器本体1底部设置绝热支撑脚10，绝热支撑脚10表面设置第二温度传感器；第一温度传感器、第二温度传感器电连接微处理器，微处理器通过控制模块电连接正反转电机3和散热风扇2；第一转轴6、第二转轴7、第三转轴8的直径相等；第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8下端通过端部轴承固定在逆变器本体1内底面，第一转轴6、第二转轴7上端通过端部轴承固定在逆变器本体1内顶面；散热通槽4阵列分布在逆变器本体1的左右侧壁，散热通槽4与可转动散热翅片5一一对应设置，可转动散热翅片5的长度、宽度和厚度均小于散热通槽4的长度、宽度和厚度；微处理器的型号为LQFP144，控制模块的型号为STC89C52RC。

工作原理：逆变器运行时，第一温度传感器实时监测逆变器本体1内部的温度，第二温度传感器实时监测逆变器本体1外部的温度，监测值传给微处理器，微处理器处理并分析温度值差之后通过控制模块控制启动正反转电机3转动90°使得可转动散热翅片5伸出散热通槽4传导散热，或控制散热风扇2转动加速空气流通散热，或两者兼有进行散热，两者兼有的方式一般在逆变器本体1内外温差大于一定值时使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，包括逆变器本体(1)、散热风扇(2)和正反转电机(3)，其特征在于：所述逆变器本体(1)侧壁设置散热通槽(4)，所述散热桶槽内设置可转动散热翅片(5)，所述可转动散热翅片(5)的一端套接在第一转轴(6)、第二转轴(7)和第三转轴(8)上；所述第三转轴(8)上端轴连接所述正反转电机(3)的输出轴；所述第三转轴(8)通过传送带(9)转动连接所述第一转轴(6)、所述第二转轴(7)；所述逆变器本体(1)前壁设置所述散热风扇(2)，所述逆变器本体(1)内部设置第一温度传感器，所述逆变器本体(1)底部设置绝热支撑脚(10)，所述绝热支撑脚(10)表面设置第二温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，其特征在于，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器电连接微处理器，所述微处理器通过控制模块电连接所述正反转电机(3)和所述散热风扇(2)。

3.根据权利要求1所述的一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，其特征在于，所述第一转轴(6)、所述第二转轴(7)、所述第三转轴(8)的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，其特征在于，所述第一转轴(6)、所述第二转轴(7)和所述第三转轴(8)下端通过端部轴承固定在所述逆变器本体(1)内底面，所述第一转轴(6)、所述第二转轴(7)上端通过端部轴承固定在所述逆变器本体(1)内顶面。

5.根据权利要求1所述的一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，其特征在于，所述散热通槽(4)阵列分布在所述逆变器本体(1)的左右侧壁，所述散热通槽(4)与所述可转动散热翅片(5)一一对应设置，所述可转动散热翅片(5)的长度、宽度和厚度均小于所述散热通槽(4)的长度、宽度和厚度。

6.根据权利要求2所述的一种能够根据环境温度自动切换散热途径的逆变器，其特征在于，所述微处理器的型号为LQFP144，所述控制模块的型号为STC89C52RC。