CN207441645U - 一种可调节安装距离的熔断器底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节安装距离的熔断器底座，包括底板，底板的上表面内凹形成滑槽，滑槽沿滑动方向相对的两侧壁上均匀间隔开设有多对限位孔，滑槽内设置有两个支座，支座的顶部通过紧固件固定连接有用于固定熔断器的固定装置，支座的下部两侧分别向外垂直延伸出一可调节的限位销，限位销与对应的限位孔配合以调节两个支座之间的距离。本实用新型的有益效果是结构简单，可调节熔断器的安装距离，使用方便，节约成本；采用卡环固定熔断器，拆装方便，维修方便；同时，熔断器底座的各个部件可拆卸存放，节约空间，方便运输。

Description

一种可调节安装距离的熔断器底座

技术领域

本实用新型涉及电气基本元件技术领域，具体涉及一种可调节安装距离的熔断器底座。

背景技术

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，当电网或用电设备发生短路故障或过载时，可自动切断电路，避免电器设备损坏，防止事故蔓延。

熔断器底座是用于放置熔断器的载体。熔断器底座包括若干个载熔体，在载熔体上均设有沿同轴心设置的安装孔，在装配的过程中，常采用一根固定轴，将若干个载熔体统一装配在一起，然后再固定轴的两端通过紧固件进行固定。长期工作的情况下，当其中的一个载熔体出现故障需要维修的时候，就要将全部的载熔体都拆卸下来，然后才能对有故障的载熔体进行维修，这样的连接方式，造成拆卸不便，而且工作效率低下，费时费力；另外，一个熔断器只能对应安装在对应长度的熔断器底座上，成本较高，使用不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节安装距离的熔断器底座，可适用于不同型号的熔断器，使用方便，节约成本；同时，拆装方便，维修效率提高，省时省力。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可调节安装距离的熔断器底座，包括底板，所述底板的上表面内凹形成滑槽，所述滑槽沿滑动方向相对的两侧壁上均匀间隔开设有多对限位孔，所述滑槽内设置有两个支座，所述支座的顶部通过紧固件连接有用于固定熔断器的固定装置，所述支座的下部两侧分别向外垂直延伸出一可调节的限位销，所述限位销与对应的所述限位孔配合以调节两个所述支座之间的距离。

本实用新型的有益效果是：通过支座上的限位销配合滑槽侧壁不同位置上的限位孔，调节两个支座之间的安装距离，从而适用于不同型号的熔断器，使用方便，节约成本；同时，两个支座还可从底板上拆卸下来存放，节约空间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定装置为卡环，所述卡环的底部开设有用于连接所述紧固件的固定孔。

采用上述进一步方案的有益效果是固定装置采用卡环，拆装熔断器非常方便，方便维修。

进一步，所述卡环由铜质材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是卡环由铜质材料制成，导电性能良好。

进一步，所述紧固件为螺钉，所述螺钉与所述支座顶部带内螺纹的安装孔配合。

采用上述进一步方案的有益效果是通过螺钉与支座顶部带内螺纹的安装孔配合，固定装置拆装方便。

进一步，所述支座为长方体状支座，所述支座的宽度小于所述滑槽的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是支座的宽度小于滑槽的宽度，确保长方体状支座在滑槽内正常滑动。

进一步，所述支座为圆柱状支座，所述支座的直径小于所述滑槽的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是支座的宽度小于滑槽的宽度，确保圆柱状支座在滑槽内正常滑动。

进一步，所述底板和/或所述支座采用陶瓷材质制成。

采用上述进一步方案的有益效果是底板和/或支座采用陶瓷材质制成，绝缘性能好，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中支座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中支座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、滑槽，3、限位孔，4、支座，5、固定装置，6、紧固件，7、限位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图3和图5所示，本实用新型提供一种可调节安装距离的熔断器底座，包括底板1，底板1优选为矩形体状底板，底板1的上表面内凹形成滑槽2，滑槽2沿滑动方向相对的两侧壁上均匀间隔开设有多对限位孔3，限位孔3之间的间距可根据熔断器的型号设定；滑槽2内设置有两个支座4，支座4的顶部通过紧固件6连接有用于固定熔断器的固定装置5，支座4的下部两侧分别向外垂直延伸出一可调节的限位销7，限位销7与对应的限位孔3配合以调节两个支座4之间的距离，支座4上对应开设有对孔，孔内设置有弹簧，弹簧的一端固定在上述孔的侧壁上，弹簧的另一端与限位销7固定连接，限位销7的前端延伸出限位孔3外，支座4移动过程中限位销7自动插入对应的限位孔3内，当支座4需要继续移动时，人工手动按压限位销7，支座4可继续移动；除了采用上述可调节的限位销7外，限位销7与支座4分离设置，支座4上对应开设有对孔，当支座4移动至对应限位孔3的位置处时，人工手动将限位销7插入支座4上的孔内即可实现定位。实际应用中，根据所需安装熔断器的型号调节两个支座4之间的距离，使用方便，无需专座专用，节约成本。

本实用新型中，固定装置5优选为为卡环，卡环的底部开设有用于连接紧固件6的固定孔，紧固件6穿过固定孔将卡环固定在支座4上；安装时，熔断器直接卡接在卡环内，无需其他紧固配件，拆装方便，成本较低，同时方便维修，维修效率高，省时省力；卡环由铜质材料制成，铜卡环导电性能良好。

如图2和图4所示，本实用新型中，紧固件6为螺钉，螺钉与支座4顶部带内螺纹的安装孔配合，安装时只需通过螺钉将卡环固定在支座4的顶部即可，拆装方便，省时省力。

本实用新型中，底板1和/或支座4优先采用陶瓷材质制成，陶瓷材质绝缘性能良好，安全系数高；陶瓷材质的底板1具有耐高温的优点，但是陶瓷材质的底板1容易破碎；另外，底板1和/或支座4还可采用塑料材质制成，塑料材质不易破碎，但其耐高温性能差。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型中，支座4为长方体状支座，支座4的宽度小于滑槽2的宽度，确保支座4在滑槽2内正常滑动；滑槽2的深度范围为5～10cm，确保支座4的稳定性。

实施例2

如图3和图4所示，本实用新型中，支座4为圆柱状支座，支座4的直径小于滑槽2的宽度，确保支座4在滑槽2内正常滑动；滑槽2的深度范围为5～10cm，确保支座4的稳定性。

实施例3

如图5所示，本实用新型中，除了上述两种实施例外，还可根据实际需求扩大底板1的尺寸，在底板1上并排设置多个滑槽2，每个滑槽2内均设置有两个支座4，这种结构的优点在于可同时安装多个熔断器，使用方便，应用价值更高，极大地降低了生产成本；当其中某一个熔断器出现故障后，只需将出故障的熔断器拆卸下来即可，维修方便。

本实用新型未使用前，可将两个支座4以及支座4上的固定装置5拆卸下来存放，节约空间，方便运输；使用时，根据实际需求，将支座4上的限位销7固定在对应位置的限位孔3内，同时安装好固定装置5，即可安装熔断器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节安装距离的熔断器底座，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面内凹形成滑槽(2)，所述滑槽(2)沿滑动方向相对的两侧壁上均匀间隔开设有多对限位孔(3)，所述滑槽(2)内设置有两个支座(4)，所述支座(4)的顶部通过紧固件(6)固定连接有用于固定熔断器的固定装置(5)，所述支座(4)的下部两侧分别向外垂直延伸出一可调节的限位销(7)，所述限位销(7)与对应的所述限位孔(3)配合以调节两个所述支座(4)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种可调节安装距离的熔断器底座，其特征在于：所述固定装置(5)为卡环，所述卡环的底部开设有用于连接所述紧固件(6)的固定孔。

3.根据权利要求2所述的一种可调节安装距离的熔断器底座，其特征在于：所述卡环由铜质材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种可调节安装距离的熔断器底座，其特征在于：所述紧固件(6)为螺钉，所述螺钉与所述支座(4)顶部带内螺纹的安装孔配合。

5.根据权利要求4所述的一种可调节安装距离的熔断器底座，其特征在于：所述支座(4)为长方体状支座，所述支座(4)的宽度小于所述滑槽(2)的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种可调节安装距离的熔断器底座，其特征在于：所述支座(4)为圆柱状支座，所述支座(4)的直径小于所述滑槽(2)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种可调节安装距离的熔断器底座，其特征在于：所述底板(1)和/或所述支座(4)采用陶瓷材质制成。