CN207441472U - 一种散热型防爆电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热型防爆电容器，包括电容器本体和散热机构，电容器本体包括铝壳、隔离膜、阳极化成箔、电解纸隔离层、阴极化成箔、密封胶盖、导针、散热室、散热片、导热片、载板、电动机、连接轴、螺旋散热翅和连接球，导针插入铝壳内部，阳极化成膜包裹于隔离膜外侧，电解纸隔离层包裹于阳极化成膜外侧，阴极化成箔包裹于电解纸隔离层外侧，密封胶盖设置在铝壳顶端，散热室设置在铝壳底端面，散热室内部设置有散热腔，散热片设置在散热腔内部顶端面，导热片下端与散热片接触，电动机通过载板安装在散热腔顶端面，连接球通过连接轴与电动机的输出端固定连接，螺旋散热翅安装于连接球上，该设计达到了对电容器本体内部进行散热的效果。

Description

一种散热型防爆电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器设备领域，具体为一种散热型防爆电容器。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。定义2：电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。

现有技术中电容器工作时，其内部会产生大量的热量，容易腐蚀内部零件，导致电容器无法使用，综上所述，现急需一种散热型防爆电容器来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种散热型防爆电容器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型防爆电容器，包括电容器本体和散热机构，所述电容器本体包括铝壳、隔离膜、阳极化成箔、电解纸隔离层、阴极化成箔、胶带、密封胶盖和导针，所述导针插入铝壳内部，所述隔离膜包裹于导针外侧，所述阳极化成膜包裹于隔离膜外侧，所述电解纸隔离层包裹于阳极化成膜外侧，所述阴极化成箔包裹于电解纸隔离层外侧，所述胶带包裹于阴极化成箔外侧，所述密封胶盖设置在铝壳顶端，所述散热机构设置在铝壳下端面，所述散热机构包括散热室、散热片、导热片、载板、电动机、连接轴、螺旋散热翅和连接球，所述散热室设置在铝壳底端面，所述散热室内部设置有散热腔，所述散热片设置在散热腔内部顶端面，所述导热片下端与散热片接触，且所述导热片上端穿过铝壳并延伸至电容器本体内部，所述电动机通过载板安装在散热腔顶端面，所述连接球通过连接轴与电动机的输出端固定连接，所述螺旋散热翅安装于连接球上。

进一步地，所述螺旋散热翅设有两个以上，两个以上的所述螺旋散热翅呈环形等距安装于连接球上。

进一步地，所述散热室底端面上开设有散热孔。

进一步地，所述散热片设有两个，两个所述散热片对称安装于散热腔顶端面。

进一步地，所述导热片设有两个，两个所述导热片对称设置在散热腔内部顶端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因添加了散热室、散热片、导热片、载板、电动机、连接轴、螺旋散热翅和连接球，该设计达到了对电容器本体内部进行散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中散热机构的结构示意图。

附图标记中：1.电容器本体；2.散热机构；11.铝壳；12.隔离膜；13.阳极化成箔；14.电解纸隔离层；15.阴极化成箔；16.胶带；17.密封胶盖；18.导针；21.散热室；22.散热片；23.导热片；24.载板；25.电动机；26.连接轴；27.螺旋散热翅；28.连接球；a.散热孔；b.散热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种散热型防爆电容器，包括电容器本体1和散热机构2，电容器本体1包括铝壳11、隔离膜12、阳极化成箔13、电解纸隔离层14、阴极化成箔15、胶带16、密封胶盖17和导针18，导针18插入铝壳11内部，隔离膜12包裹于导针18外侧，阳极化成膜包裹于隔离膜12外侧，电解纸隔离层14包裹于阳极化成膜外侧，阴极化成箔15包裹于电解纸隔离层14外侧，胶带16包裹于阴极化成箔15外侧，密封胶盖17设置在铝壳11顶端。

散热机构2设置在铝壳11下端面，散热机构2包括散热室21、散热片22、导热片23、载板24、电动机25、连接轴26、螺旋散热翅27和连接球28，散热室21设置在铝壳11底端面，散热室21内部设置有散热腔b，散热片22设置在散热腔b内部顶端面，导热片23下端与散热片22接触，且导热片23上端穿过铝壳11并延伸至电容器本体1内部，电动机25通过载板24安装在散热腔b顶端面，连接球28通过连接轴26与电动机25的输出端固定连接，螺旋散热翅27安装于连接球28上，该设计达到了对电容器本体1内部进行散热的效果。

螺旋散热翅27设有两个以上，两个以上的螺旋散热翅27呈环形等距安装于连接球28上，散热室21底端面上开设有散热孔a，散热片22设有两个，两个散热片22对称安装于散热腔b顶端面，导热片23设有两个，两个导热片23对称设置在散热腔b内部顶端面。

本实用新型在工作时：电容器本体1工作时，内部产生巨大的热量，导热片23将热量传递至散热腔b内部的散热片22储存，散热片22将热量散布至散热腔b内部，运行电动机25，电动机25的输出端转动通过连接轴26带动连接球28转动，连接球28转动带螺旋散热翅27转动，螺旋散热翅27转动形成气流，气流带着散热腔b内部的热量从散热孔a排出，从而解决了现有技术中电容器工作时，其内部会产生大量的热量，容易腐蚀内部零件，导致电容器无法使用的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种散热型防爆电容器，包括电容器本体(1)和散热机构(2)，其特征在于：所述电容器本体(1)包括铝壳(11)、隔离膜(12)、阳极化成箔(13)、电解纸隔离层(14)、阴极化成箔(15)、胶带(16)、密封胶盖(17)和导针(18)，所述导针(18)插入铝壳(11)内部，所述隔离膜(12)包裹于导针(18)外侧，所述阳极化成膜包裹于隔离膜(12)外侧，所述电解纸隔离层(14)包裹于阳极化成膜外侧，所述阴极化成箔(15)包裹于电解纸隔离层(14)外侧，所述胶带(16)包裹于阴极化成箔(15)外侧，所述密封胶盖(17)设置在铝壳(11)顶端；

所述散热机构(2)设置在铝壳(11)下端面，所述散热机构(2)包括散热室(21)、散热片(22)、导热片(23)、载板(24)、电动机(25)、连接轴(26)、螺旋散热翅(27)和连接球(28)，所述散热室(21)设置在铝壳(11)底端面，所述散热室(21)内部设置有散热腔(b)，所述散热片(22)设置在散热腔(b)内部顶端面，所述导热片(23)下端与散热片(22)接触，且所述导热片(23)上端穿过铝壳(11)并延伸至电容器本体(1)内部，所述电动机(25)通过载板(24)安装在散热腔(b)顶端面，所述连接球(28)通过连接轴(26)与电动机(25)的输出端固定连接，所述螺旋散热翅(27)安装于连接球(28)上。

2.根据权利要求1所述的一种散热型防爆电容器，其特征在于：所述螺旋散热翅(27)设有两个以上，两个以上的所述螺旋散热翅(27)呈环形等距安装于连接球(28)上。

3.根据权利要求1所述的一种散热型防爆电容器，其特征在于：所述散热室(21)底端面上开设有散热孔(a)。

4.根据权利要求1所述的一种散热型防爆电容器，其特征在于：所述散热片(22)设有两个，两个所述散热片(22)对称安装于散热腔(b)顶端面。

5.根据权利要求1所述的一种散热型防爆电容器，其特征在于：所述导热片(23)设有两个，两个所述导热片(23)对称设置在散热腔(b)内部顶端面。