CN207439659U - 一种便携式自平衡加载系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式自平衡加载系统，包括底座，所述底座顶部两端通过铰链连接有活动板，所述活动板底部设置有第一车轮，所述活动板顶部一侧通过安装板转动连接有连杆，所述连杆远离活动板的一端固定连接有减压弹簧，所述底座顶部固定连接有承重钢板，所述承重钢板外壁一侧下端固定连接有收纳箱，所述收纳箱上侧设置有固定件，本实用新型涉及建筑工程技术领域。解决了现有的检测加载装置体积大又笨重，不方便运输，成本高，效率低，检测数据不够完整，而且不能够重复使用，试件断裂后存在安全隐患，不易清理残渣和容易砸伤地面等问题。

Description

一种便携式自平衡加载系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种便携式自平衡加载系统。

背景技术

随着我国建筑工业化的不断深入，钢筋混凝土装配式结构得到越来越多的应用，而装配式结构构件的实体检测是工程质量验收必须开展的一项工作，现有的检测加载装置比较笨重，运输不方便，需要采用大型机械吊装，检测时，需要依靠重物自重进行加载，效率低，检测结果不够精确，无法得到检测试件的荷载位移，加载过程的安全性也不易保证，一旦被加载的试件承受不住加载的压力会发生断裂，断裂后的尘土容易飞溅，存在安全隐患，而且验收场所是在比较平整的地面，混凝土又比较重，断裂后容易砸坏地面，也不容易清理，这些因素极大地提高了检测成本，降低了检测效率，因而迫切需要研制出一种便携式自平衡加载系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式自平衡加载系统,解决了现有的检测加载装置体积大又笨重，不方便运输，成本高，效率低，检测数据不够完整，而且不能够重复使用，试件断裂后存在安全隐患，不易清理残渣和容易砸伤地面等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便携式自平衡加载系统，包括底座，所述底座顶部两端通过铰链连接有活动板，所述活动板底部设置有第一车轮，所述活动板顶部一侧通过安装板转动连接有连杆，所述连杆远离活动板的一端固定连接有减压弹簧，所述底座顶部固定连接有承重钢板，所述承重钢板外壁一侧下端固定连接有收纳箱，所述收纳箱上侧设置有固定件，所述固定件连接有防护网，所述防护网远离固定件的一端可拆卸连接有连接板，所述连接板底部两侧固定连接有缓冲器，所述防护网底部通过缓冲弹簧固定连接有承重板，所述承重板顶部的一侧与减压弹簧固定连接，所述承重钢板外壁远离固定件的一侧上端固定连接有挡板，所述承重钢板顶部中间位置开设有凹槽，所述凹槽上表面固定连接有第一限位钢棍，所述第一限位钢棍外壁外壁表面转动连接有滑件，所述滑件内表面滑动连接有第二限位钢棍，所述第二限位钢棍与滑件通过螺栓固定连接，所述滑件外壁远离挡板的一侧设置有防溅网，所述承重钢板顶部放置有混凝土试件，所述混凝土试件位于第一限位钢棍和第二限位钢棍之间，钢棍所述混凝土试件顶部中间位置放置有加载梁，所述加载梁顶部两侧均设置有第二车轮，所述加载梁顶部中间位置设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶远离加载梁的一端固定连接有反力板，所述反力板外壁两侧通过钢索与滑件固定连接，所述反力板底部两侧均设置有支撑杆，所述混凝土试件底部中间位置设置有位移计。

优选的，所述承重钢板外壁远离收纳箱一侧中部设置有推杆。

优选的，相邻两所述防溅网之间通过连接件可拆卸连接。

优选的，所述位移计底部贯穿连接板且延伸至连接板下侧。

优选的，所述承重板底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫材质为海绵。

优选的，所述液压千斤顶和加载梁外壁一侧均设置有把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便携式自平衡加载系统。具备以下有益效果：

(1)、该便携式自平衡加载系统，通过在底座顶部两端通过铰链连接有活动板，活动板底部设置有第一车轮，活动板顶部一侧通过安装板转动连接有连杆，连杆远离活动板的一端固定连接有减压弹簧，底座顶部固定连接有承重钢板，承重钢板外壁一侧下端固定连接有收纳箱，收纳箱上侧设置有固定件，固定件连接有防护网，防护网远离固定件的一端可拆卸连接有连接板，连接板底部两侧固定连接有缓冲器，防护网底部通过缓冲弹簧固定连接有承重板，承重板顶部的一侧与减压弹簧固定连接，解决了现有的检测加载装置体积大又笨重，不方便运输，成本高，试件断裂后不易清理残渣，容易砸伤地面等问题，减少了装置的体积，方便携带，有效的降低了检测加载装置的成本，减小了对地面的破坏力，保护了地面，节省了修理费用，方便工作人员进行清理，节省了劳动力。

(2)、该便携式自平衡加载系统，通过在承重钢板外壁远离固定件的一侧上端固定连接有挡板，承重钢板顶部中间位置开设有凹槽，凹槽上表面固定连接有第一限位钢棍，第一限位钢棍外壁外壁表面转动连接有滑件，滑件内表面滑动连接有第二限位钢棍，第二限位钢棍与滑件通过螺栓固定连接，滑件外壁远离挡板的一侧设置有防溅网，承重钢板顶部放置有混凝土试件，混凝土试件位于第一限位钢棍和第二限位钢棍之间，钢棍混凝土试件顶部中间位置放置有加载梁，加载梁顶部两侧均设置有第二车轮，加载梁顶部中间位置设置有液压千斤顶，液压千斤顶远离加载梁的一端固定连接有反力板，反力板外壁两侧通过钢索与滑件固定连接，反力板底部两侧均设置有支撑杆，混凝土试件底部中间位置设置有位移计，解决了现有的检测加载装置效率低，不能够重复使用，检测数据不够完整，试件断裂后存在安全隐患等问题，可根据试件体积进行相应的调整，使得装置可重复利用，提高了检测效率，节省了检测开支，增加了检测项目，使得检测数据更加完整，为日后的研究提供有效的依据，有效了保护的检测人员的安全，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

图中：1底座、2活动板、3第一车轮、4承重钢板、5收纳箱、6连杆、 7减压弹簧、8固定件、9防护网、10连接板、11承重板、12缓冲器、13挡板、14混凝土试件、15凹槽、16第一限位钢棍、17滑件、18第二限位钢棍、 19防溅网、20加载梁、21第二车轮、22支撑杆、23液压千斤顶、24反力板、 25钢索、26位移计、27缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式自平衡加载系统，包括底座1，底座1顶部两端通过铰链连接有活动板2，活动板2底部设置有第一车轮3，活动板2顶部一侧通过安装板转动连接有连杆6，连杆6远离活动板2的一端固定连接有减压弹簧7，底座1顶部固定连接有承重钢板4，承重钢板4外壁一侧下端固定连接有收纳箱5，收纳箱5上侧设置有固定件8，固定件8连接有防护网9，防护网9远离固定件8的一端可拆卸连接有连接板10，连接板10底部两侧固定连接有缓冲器12，防护网9底部通过缓冲弹簧固定连接有承重板11，承重板11顶部的一侧与减压弹簧7固定连接，解决了现有的检测加载装置体积大又笨重，不方便运输，成本高，试件断裂后不易清理残渣，容易砸伤地面等问题，减少了装置的体积，方便携带，有效的降低了检测加载装置的成本，减小了对地面的破坏力，保护了地面，节省了修理费用，方便工作人员进行清理，节省了劳动力。承重钢板4外壁远离固定件8 的一侧上端固定连接有挡板13，承重钢板4顶部中间位置开设有凹槽15，凹槽15上表面固定连接有第一限位钢棍16，第一限位钢棍16外壁外壁表面转动连接有滑件17，滑件17内表面滑动连接有第二限位钢棍18，第二限位钢棍18与滑件17通过螺栓固定连接，滑件17外壁远离挡板13的一侧设置有防溅网19，承重钢板4顶部放置有混凝土试件14，混凝土试件14位于第一限位钢棍16和第二限位钢棍18之间，钢棍混凝土试件14顶部中间位置放置有加载梁20，加载梁20顶部两侧均设置有第二车轮21，加载梁20顶部中间位置设置有液压千斤顶23，液压千斤顶23远离加载梁20的一端固定连接有反力板24，反力板24外壁两侧通过钢索25与滑件17固定连接，反力板24 底部两侧均设置有支撑杆22，混凝土试件14底部中间位置设置有位移计26，解决了现有的检测加载装置效率低，不能够重复使用，检测数据不够完整，试件断裂后存在安全隐患等问题，可根据试件体积进行相应的调整，使得装置可重复利用，提高了检测效率，节省了检测开支，增加了检测项目，使得检测数据更加完整，为日后的研究提供有效的依据，有效了保护的检测人员的安全，提高了装置的实用性。

承重钢板4外壁远离收纳箱5一侧中部设置有推杆，便于移动。

相邻两防溅网19之间通过连接件可拆卸连接，方便携带。

位移底部贯穿连接板10且延伸至连接板10下侧，便于测量。

承重板11底部固定连接有缓冲垫27，缓冲垫27材质为海绵，减小冲击力。

液压千斤顶23和加载梁20外壁一侧均设置有把手，便于携带。

工作时，通过图1中所示的结构连接好各个部分，可根据不同的混凝土试件14调整第一限位钢棍16和第二限位钢棍18的位置，并将其固定好，转动活动板2，收起第一车轮3，向液压千斤顶23中增压，混凝土试件14承受来自上方的压力，位移计26可测量混凝土试件14在承压过程中的位移，当混凝土试件14承受不住压力出现断裂时，防溅网19可保护检测人员，防止飞溅的尘土崩到检测人员身上，防护网9可兜住断裂的混凝土试件14，缓冲弹簧和缓冲器12可减小混凝土试件14对地面的冲击力，有效的保护了地面，检测完毕后将装置拆卸收好，通过第一车轮3和第二车轮21分别移动装置，并将装置归置好，等待下一次使用即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便携式自平衡加载系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端通过铰链连接有活动板(2)，所述活动板(2)底部设置有第一车轮(3)，所述活动板(2)顶部一侧通过安装板转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离活动板(2)的一端固定连接有减压弹簧(7)，所述底座(1)顶部固定连接有承重钢板(4)，所述承重钢板(4)外壁一侧下端固定连接有收纳箱(5)，所述收纳箱(5)上侧设置有固定件(8)，所述固定件(8)连接有防护网(9)，所述防护网(9)远离固定件(8)的一端可拆卸连接有连接板(10)，所述连接板(10)底部两侧固定连接有缓冲器(12)，所述防护网(9)底部通过缓冲弹簧固定连接有承重板(11)，所述承重板(11)顶部的一侧与减压弹簧(7)固定连接，所述承重钢板(4)外壁远离固定件(8)的一侧上端固定连接有挡板(13)，所述承重钢板(4)顶部中间位置开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)上表面固定连接有第一限位钢棍(16)，所述第一限位钢棍(16)外壁外壁表面转动连接有滑件(17)，所述滑件(17)内表面滑动连接有第二限位钢棍(18)，所述第二限位钢棍(18)与滑件(17)通过螺栓固定连接，所述滑件(17)外壁远离挡板(13)的一侧设置有防溅网(19)，所述承重钢板(4)顶部放置有混凝土试件(14)，所述混凝土试件(14)位于第一限位钢棍(16)和第二限位钢棍(18)之间，所述混凝土试件(14)顶部中间位置放置有加载梁(20)，所述加载梁(20)顶部两侧均设置有第二车轮(21)，所述加载梁(20)顶部中间位置设置有液压千斤顶(23)，所述液压千斤顶(23)远离加载梁(20)的一端固定连接有反力板(24)，所述反力板(24)外壁两侧通过钢索(25)与滑件(17)固定连接，所述反力板(24)底部两侧均设置有支撑杆(22)，所述混凝土试件(14)底部中间位置设置有位移计(26)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式自平衡加载系统，其特征在于：所述承重钢板(4)外壁远离收纳箱(5)一侧中部设置有推杆。

3.根据权利要求1所述的一种便携式自平衡加载系统，其特征在于：相邻两所述防溅网(19)之间通过连接件可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种便携式自平衡加载系统，其特征在于：所述位移计(26)底部贯穿连接板(10)且延伸至连接板(10)下侧。

5.根据权利要求1所述的一种便携式自平衡加载系统，其特征在于：所述承重板(11)底部固定连接有缓冲垫(27)，所述缓冲垫(27)材质为海绵。

6.根据权利要求1所述的一种便携式自平衡加载系统，其特征在于：所述液压千斤顶(23)和加载梁(20)外壁一侧均设置有把手。