CN207439140U - 一种陶瓷靶材专用烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷靶材专用烧结炉，包括箱体，箱体内设有炉体、加热盖板、热交换座；热交换座内设有冷却液容纳腔，炉体设于热交换座上，炉体的两侧与箱体的内壁固定连接，炉体侧壁内穿插有加热棒；加热盖板设于炉体上方；箱体外设有冷却管，冷却管与热交换座之间设有第一管、第二管，第一管及第二管的一端贯穿热交换座的侧壁，第一管及第二管的另一端连通冷却管。本实用新型加热效果好，温控效果好，有利于节省烧结时间，提高烧结质量。

Description

一种陶瓷靶材专用烧结炉

技术领域

本实用新型涉及靶材生产领域，尤其涉及一种陶瓷靶材专用烧结炉。

背景技术

陶瓷靶材坯料需要经过烧结的工序。目前的烧结炉体的加热源单一，且一般只位于炉体的侧壁或底部，升温的过程不够迅速且不够均匀；在烧结完成后，还需要把靶材拿出来进行冷却，过程繁琐，冷却速度慢，效率低。另外，烧结过程需要进行控温，目前的炉体通过控制加热源的温度进行控温，当温度过高时，就降低加热源的温度，进而使炉体的温度下降，温控过程不够迅速灵敏，烧结质量不够高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种陶瓷靶材专用烧结炉，其加热效果好，温控效果好，有利于节省烧结时间，提高烧结质量。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种陶瓷靶材专用烧结炉，包括箱体，箱体内设有炉体、加热盖板、热交换座；热交换座内设有冷却液容纳腔，炉体设于热交换座上，炉体的两侧与箱体的内壁固定连接，炉体侧壁内穿插有加热棒；加热盖板设于炉体上方；箱体外设有冷却管，冷却管与热交换座之间设有第一管、第二管，第一管及第二管的一端贯穿热交换座的侧壁，第一管及第二管的另一端连通冷却管。

进一步地，热交换座上设有凹陷的安装槽，炉体设于安装槽内。

进一步地，热交换座顶端设有减压管。

进一步地，热交换座的侧壁由金属材料制成。

进一步地，第一管上设有液泵，第二管上设有单向阀。

进一步地，冷却管的管壁由金属材料制成。

进一步地，箱体的侧壁设有引风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的炉体侧壁设有加热棒，炉体上方设有加热盖板，加热均匀，升温迅速，可增加靶材烧结的速度与烧结质量；炉体下方与热交换座接触，热交换座与冷却管连通，可提升炉体烧结完成后的冷却速度，进而提升加工效率，节省时间；热交换座结合加热棒选择性地交替工作，可以控制炉体的烧结温度，提高烧结质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：箱体100，炉体200，加热结构202，加热盖板300，热交换座400，减压管401，第一管402，第二管403，液泵404，单向阀405，冷却管406，安装槽407，冷却液容纳腔408，引风机500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1。

本实用新型公开一种陶瓷靶材专用烧结炉，包括箱体100，箱体100内设有炉体200、用于对炉体上方进行加热的加热盖板300、热交换座400。热交换座400呈空心状以便形成冷却液容纳腔408，冷却液优选水，成本低。炉体200设于热交换座400上，炉体200通过与热交换座400表面接触来导热降温。炉体200的两侧通过螺丝固定在箱体100的内壁上，炉体200的侧壁内穿插有加热棒202。加热盖板300设于炉体200上方，具体地，加热盖板300通过导向杆与箱体100顶端的导轨(图中未标出)配合连接，以实现上下移动，炉体200内放入靶材后，加热盖板300下压，对炉体200进行加热。箱体100外设有冷却管406，冷却管406与热交换座400之间设有第一管402、第二管403，第一管402及第二管403的一端贯穿热交换座400的侧壁，第一管402及第二管403的另一端连通冷却管406，从而使热交换座400、第一管402、第二管403、冷却管406之间形成一个冷却液的流动通道。本实用新型的炉体200侧壁设有加热棒202，炉体200上方设有加热盖板300，加热均匀，升温迅速，可增加靶材烧结的速度与烧结质量；炉体200下方与热交换座400接触，热交换座400与冷却管406连通，可提升炉体200烧结完成后的冷却速度，进而提升加工效率，节省时间；热交换座400结合加热棒202选择性地交替工作，可以更好地控制炉体200的烧结温度，提高烧结质量

进一步地，热交换座400上设有安装槽407，安装槽407的深度至少大于炉体200高度的三分之二，炉体200设于安装槽407内，这样可以增加炉体200与热交换座400之间的接触面积，增加降温效果。

进一步地，热交换座400顶端设有减压管401，这样可以防止热交换座400内的冷却液吸热沸腾而导致热交换座400内气压增大，提高安全性能。

进一步地，热交换座400的侧壁由金属材料制成，这可以增加导热效果。

进一步地，第一管402上设有液泵404，第二管403上设有单向阀405，当需要降温时，液泵404把冷却管406内的冷却液抽进热交换座400内，然后已经吸热的冷却液流过单向阀405，回到冷却管406内，由冷却管406带走。当不需要降温时，液泵404关闭，单向阀405防止冷却液从第二管403流进热交换座400，这样就可以对炉体200进行加热或保温，大大提高温控效果。

进一步地，冷却管406的管壁由金属材料制成，这可以增加散热效果。

进一步地，箱体100远离炉体200的一端的侧壁设有引风机500，这可以对炉体200的上表面以及箱体100内部进行降温，加快降温速度。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种陶瓷靶材专用烧结炉，包括箱体(100)，所述箱体(100)内设有炉体(200)、加热盖板(300)、热交换座(400)；所述热交换座(400)内设有冷却液容纳腔(408)，所述炉体(200)设于所述热交换座(400)上，所述炉体(200)的两侧与所述箱体(100)的内壁固定连接，所述炉体(200)侧壁内穿插有加热棒(202)；所述加热盖板(300)设于所述炉体(200)上方；所述箱体(100)外设有冷却管(406)，所述冷却管(406)与所述热交换座(400)之间设有第一管(402)、第二管(403)，所述第一管(402)及所述第二管(403)的一端贯穿所述热交换座(400)的侧壁，所述第一管(402)及所述第二管(403)的另一端连通所述冷却管(406)。

2.如权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述热交换座(400)上设有凹陷的安装槽(407)，所述炉体(200)设于安装槽(407)内。

3.如权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述热交换座(400)顶端设有减压管(401)。

4.如权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述热交换座(400)的侧壁由金属材料制成。

5.如权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述第一管(402)上设有液泵(404)，所述第二管(403)上设有单向阀(405)。

6.如权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述冷却管(406)的管壁由金属材料制成。

7.如权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述箱体(100)的侧壁设有引风机(500)。