CN207437838U - 过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀 - Google Patents

Abstract

一种过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀，包括内有阀芯、侧壁上有止动杆和两个接头的保温壳，阀芯包括固接有过渡套的旋转轴，过渡套上有圆台形阀体芯，阀体芯上有阀体；阀体上有进料口、出料口和排气口；过渡套上有一个或两个气孔组，气孔组由多个L形的抽气孔组成；阀体芯上有与气孔组数量相同的储料孔组，储料孔组由数量与同一气孔组中抽气孔数量相同的台阶形的连通抽气孔的储料孔组成，储料孔直径较大孔朝向过渡套，内有滤网；旋转轴上有与气孔组数量相同的风盘；风盘上有真空口和蒸汽口；止动杆和风盘数量相同，止动杆与风盘固接。该旋转阀解决了蒸汽遇冷后固体粉末颗粒凝结成团状或糊状，不利于后续的灭菌、运输及气固分离的问题。

Description

过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀

技术领域

本实用新型属于固体粉末过热蒸汽瞬时灭菌技术领域，涉及一种过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀。

背景技术

在固体粉末类物料灭菌领域中，过热蒸汽瞬时灭菌法能够连续、高效、快速的将粉末中所含的微生物、虫卵等进行杀灭。该方法利用高温（153℃）、高压（0.15～0.4MPa）的过热蒸汽与固体粉末物料进行混合，瞬时（4～6s）将粉末中的微生物、虫卵等杀灭，从而实现固体粉末类物料的灭菌。

作为过热蒸汽瞬时灭菌的核心设备，柱型旋转阀主要作用是将固体粉末和过热蒸汽进行混合，并将其送入运输管道中。但是，现有旋转阀由于结构形式及所用材料存在缺陷，导致旋转阀易泄漏、蒸汽通过时易冷凝出水，高温时配合过紧不能旋转等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证足够的温度，且不容易冷凝出水的过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀，包括中空的保温壳，保温壳内安装有阀芯，保温壳的侧壁上安装有止动杆和两个接头；

该阀芯包括旋转轴，旋转轴上固接有过渡套，过渡套上固接有圆台形的阀体芯，阀体芯上套装有环形的阀体，阀体的内孔与阀体芯的外壁相适配；阀体上设有进料口、出料口和排气口；

过渡套上加工有一个或者两个气孔组，气孔组由多个“L”形的抽气孔组成，同一气孔组中的多个抽气孔的一端位于过渡套的同一个端面上，同一气孔组中的多个抽气孔的另一端位于过渡套侧壁的同一圆周上；

阀体芯的侧壁上加工有数量与气孔组数量相同的储料孔组，同一储料孔组由数量与同一气孔组中抽气孔数量相同的储料孔组成，且一个储料孔与一个抽气孔相通，储料孔为台阶孔，储料孔中直径较大孔朝向过渡套，储料孔的台阶面上固接有滤网；

旋转轴上还套装有数量与气孔组数量相同的风盘，风盘不与旋转轴相连接；风盘上加工有两个安装孔，位于上方的安装孔内设有真空口，位于下方的安装孔内设有蒸汽口；抽气孔的一端位于过渡套朝向风盘的端面上；

止动杆的数量与风盘的数量相同，止动杆的一端位于保温壳外；止动杆的另一端伸入保温壳内，并与风盘固接。

为使固体粉末和过热蒸汽能够充分混合，本实用新型柱型旋转阀在阀体上分别设置了进料口、出料口和排气口，固体粉末通过进料口进入到阀体芯储料孔中，当阀体芯储料孔旋转至出料口位置时，过热蒸汽通过管道从风盘、过渡套进入到阀体芯内部的滤网处，穿过滤网后将固体粉末从阀体出料口带入到运输管道中，从而完成固体粉末与过热蒸汽的混合及运输。因蒸汽遇冷后会使固体粉末颗粒凝结成团状或糊状，不利于后续的灭菌、运输及气固分离；此时对柱型旋转阀加装保温壳并对阀芯通热风强制升温至180℃以上时，可以很好的解决该问题。

附图说明

图1是本实用新型柱型旋转阀的示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1.阀体，2.阀体芯，3.过渡套，4.旋转轴，5.储料孔，6.抽气孔，7.滤网，8.进料口，9.第一安装孔，10.第一真空口，11.第一蒸汽口，12.第一风盘，13.出料口，14.第二风盘，15.第二蒸汽口，16.第二真空口，17.保温壳，18.止动杆，19.第一接头，20.排气口，21.风盘调整弹簧，22.风盘调整杆，23.阀体调整弹簧，24.阀体调整杆，25.第二接头，26.第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型柱型旋转阀，包括中空的保温壳17，保温壳17内安装有阀芯，保温壳17的侧壁上安装有第一接头19、第二接头25和止动杆18；

该阀芯包括旋转轴4，旋转轴4上固接有过渡套3，过渡套3上同轴固接有阀体芯2，阀体芯2为圆台形，阀体芯2上套装有环形的阀体1，阀体1的内孔与阀体芯2的外壁相适配，阀体1与阀体芯2之间为间隙配合；阀体1上设有进料口8、出料口13和排气口20；进料口8位于阀体1上部，出料口13位于阀体1下部。旋转轴4通过轴承与保温壳17相连接。

过渡套3上加工有一个或者两个气孔组，每个气孔组均由多个“L”形的抽气孔6组成，同一气孔组中的多个抽气孔6的一端位于过渡套3的同一个端面上，同一气孔组中的多个抽气孔6的另一端位于过渡套3侧壁的同一圆周上；过渡套3位于保温壳17内。

阀体芯2的侧壁上加工有数量与气孔组数量相同的储料孔组，同一储料孔组由数量与同一气孔组中抽气孔6数量相同的储料孔5组成，且一个储料孔5与一个抽气孔6相通，储料孔5为台阶孔，储料孔5中直径较大孔朝向过渡套3，储料孔5的台阶面上固接有滤网7。

旋转轴4上还套装有数量与气孔组数量相同的风盘，风盘位于保温壳17内；风盘不与旋转轴4相连接。若过渡套3上只有一个气孔组，则风盘只有一个，若过渡套3上有两个气孔组，则如图1所示，采用两个风盘，即图1中的第一风盘12和第二风盘14。下面以两个风盘为例进行说明：在图1所示的柱型旋转阀阀芯中，过渡套3位于第一风盘12和第二风盘14之间，过渡套3上有两个气孔组，其中一个气孔组中所有抽气孔6的一端均位于过渡套3朝向第一风盘12的端面上，另一个气孔组中所有抽气孔6的一端均位于过渡套3朝向第二风盘14的端面上，该两个气孔组中所有抽气孔6的另一端均位于过渡套3的侧壁上；第一风盘12和第二风盘14上均加工有第一安装孔9和第二安装孔26，第一安装孔9位于第二安装孔26上方，第一风盘12上的第一安装孔9内安装有第一真空口10，第一风盘12上的第二安装孔26内安装有第一蒸汽口11；第二风盘14上的第一安装孔9内安装有第二真空口16，第二风盘14上的第二安装孔26内安装有第二蒸汽口15。

第一真空口10远离风盘的一端、第二真空口16远离风盘的一端、第一蒸汽口11远离风盘的一端和第二蒸汽口15远离风盘的一端均伸出保温壳17外。

止动杆18的数量与风盘的数量相同，止动杆18的一端位于保温壳17外；止动杆18的另一端伸入保温壳17内，并与风盘固接。

风盘相对的保温壳17的侧壁上均布有至少两根风盘调整杆22，风盘调整杆22的一端位于保温壳17外，风盘调整杆22的另一端伸入保温壳17内，风盘调整杆22上设有轴肩，风盘调整杆22上套装有风盘调整弹簧21，风盘调整弹簧21位于轴肩和风盘之间。

风盘相对的保温壳17的侧壁上还均布有至少两根阀体调整杆24，阀体调整杆24的位置与阀体1的位置相对应，阀体调整杆24的一端位于保温壳17外，阀体调整杆24的另一端与阀体1的端面相接触，阀体调整杆24上套装有阀体调整弹簧23，阀体调整弹簧23位于阀体1和阀体调整杆24轴肩之间。

使用本实用新型柱型旋转阀时：将第一真空口10和第二真空口16接高压离心风机，将第一蒸汽口11和第二蒸汽口15接蒸汽源，进料口8接料斗，出料口13接运输管道；将第一接头19和第二接头25与预热汽源接通。离心风机启动后，进料口8、储料孔5、滤网7、抽气孔6、第一安装孔9和真空口形成抽气通路，气流由进料口8流向安装于风盘上真空口；当给进料口8处加入固体粉末物料后，因粉末透气率小，在储料孔5内产生真空状态，固体粉末物料被吸入到储料孔5内，在滤网7的阻挡下，固体粉末物料堆积在储料孔5直径较小的孔内，而不会随气流流到离心风机处，完成固体粉末物料的装载。旋转轴4带动阀体芯2旋转，储料孔5内的固体粉末物料跟随旋转，当储料孔5旋转至与出料口13连通时，出料口13、装载有物料的储料孔5、抽气孔6、第二安装孔26和安装于风盘上的蒸汽口接通，形成出料通道，蒸汽源产生的蒸汽进入该出料通道，在蒸汽压力作用下，固体粉末物料与蒸汽混合后流入到运输管道中。旋转轴4继续旋转，当阀体芯2上卸完料的储料孔5旋转至与排气口20连通时，残存在储料孔5内的蒸汽排出至外界。因旋转轴4旋转速度较快，残存蒸汽排出后在储料孔5内形成一定的负压，当储料孔5再次旋转至进料口8下方并与进料口8连通时，该负压有助于物料的装载。旋转轴4连续运行，可实现固体粉末物料的载入、与过热蒸汽的混合及运输。同时，为保证固体粉末物料的灭菌效果、运输及气固分离，通过第一接头19和第二接头25向保温壳17内通入循环热风，对阀芯进行强制加热并维持阀体腔内一定的温度（180℃以上），减少过热蒸汽遇冷后产生的凝结水，提高旋转阀对物料的适应性。

在阀体芯2连续旋转时，阀体1因止动杆18的阻挡，不会随阀体芯2转动；通过调节风盘调整杆22，使风盘调整弹簧21将风盘紧紧压在阀体芯2端面上，并使风盘不随阀体芯2的转动而转动；通过调整阀体调整杆24的位置，可以改变阀芯的密封程度，以保证本实用新型柱型旋转阀的密封程度。

因固体粉末的粒度有大有小，在阀芯带动粉末物料旋转过程中，为保持阀芯的密封效果，要求最小直径的固体颗粒不能进入到阀体1与阀体芯2的接触面内，以防止破坏密封面，故将阀体1与阀体芯2的接触面设计为圆锥配合面；圆锥配合面具有很好的密封性，同时在内、外圆锥体轴线上有较高的同轴度，拆装方便，旋转过程中能够自动补偿零件的磨损等优点，但需将圆锥角避开自锁角范围，本实用新型柱型旋转阀中阀体芯2的圆锥角α大于15°小于90°（15°<α<90°）；本柱型旋转阀允许最小的颗粒直径为5微米。

由于固体粉末颗粒的硬度各不相同，为减少接触面的磨损，阀体1、阀体芯2、过渡套3均采用耐磨材料制成，该耐磨材料以氧化物陶瓷（氧化锆、氧化铝等）或者非氧化物陶瓷（碳化硅、氮化硅等）为宜，同时可以采用其他材料，诸如：模具钢、不锈钢、铜及铜合金、铜石墨等材料。

Claims (6)

1.一种过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀，其特征在于，包括中空的保温壳（17），保温壳（17）内安装有阀芯，保温壳（17）的侧壁上安装有止动杆（18）和两个接头；

该阀芯包括旋转轴（4），旋转轴（4）上固接有过渡套（3），过渡套（3）上固接有圆台形的阀体芯（2），阀体芯（2）上套装有环形的阀体（1），阀体（1）的内孔与阀体芯（2）的外壁相适配；阀体（1）上设有进料口（8）、出料口（13）和排气口（20）；

过渡套（3）上加工有一个或者两个气孔组，气孔组由多个“L”形的抽气孔（6）组成，同一气孔组中的多个抽气孔（6）的一端位于过渡套（3）的同一个端面上，同一气孔组中的多个抽气孔（6）的另一端位于过渡套（3）侧壁的同一圆周上；

阀体芯（2）的侧壁上加工有数量与气孔组数量相同的储料孔组，同一储料孔组由数量与同一气孔组中抽气孔（6）数量相同的储料孔（5）组成，且一个储料孔（5）与一个抽气孔（6）相通，储料孔（5）为台阶孔，储料孔（5）中直径较大孔朝向过渡套（3），储料孔（5）的台阶面上固接有滤网（7）；

旋转轴（4）上还套装有数量与气孔组数量相同的风盘，风盘不与旋转轴（4）相连接；风盘上加工有两个安装孔，位于上方的安装孔内设有真空口，位于下方的安装孔内设有蒸汽口；抽气孔（15）的一端位于过渡套（3）朝向风盘的端面上；

止动杆（18）的数量与风盘的数量相同，止动杆（18）的一端位于保温壳（17）外；止动杆（18）的另一端伸入保温壳（17）内，并与风盘固接。

2.根据权利要求1所述的过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀阀芯,其特征在于，阀体（1）与阀体芯（2）之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀阀芯,其特征在于，当气孔组为两个时，旋转轴（4）上套装有两个风盘，过渡套（3）位于该两个风盘之间，其中一个气孔组中所有抽气孔（6）的一端均位于过渡套（3）朝向其中一个风盘的端面上，另一个气孔组中所有抽气孔（6）的一端均位于过渡套（3）朝向另一个风盘的端面上，该两个气孔组中所有抽气孔（6）的另一端均位于过渡套（3）的侧壁上。

4.根据权利要求1或3所述的过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀阀芯,其特征在于，所述阀体芯（2）的圆锥角大于15°小于90°。

5.根据权利要求1所述的过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀阀芯,其特征在于，所述的阀体芯（2）、过渡套（3）、阀体（1）均采用耐磨材料制成。

6.根据权利要求5所述的过热蒸汽瞬时灭菌的柱型旋转阀阀芯,其特征在于，所述的耐磨材料为氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、模具钢、不锈钢、铜、铜合金或者铜石墨。