CN207434886U - 一种圆管涵吊装拼接施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆管涵吊装拼接施工装置，包括D型卡环、钢丝绳和吊装装置，钢丝绳通过D型卡环与吊装装置相连，吊装装置为C型钢板，C型钢板靠近开口端的侧边上均布有多个安装孔，D型卡环的一端套入钢丝绳，另一端穿过安装孔固定在吊装装置上。本实用新型通过调节D型卡环在吊装装置的不同位置，可以实现圆管涵起吊过程中水平方向的角度调节，便于与其他圆管涵进行拼装；而且使用此装置可有效的降低人工量，同时整个结构装置拆装方便，可以循环使用，施工中不产生污染物，能满足科学环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管涵施工技术领域，尤其涉及一种圆管涵吊装拼接施工装置。
背景技术
在钢筋混凝土圆管涵施工中，圆管涵通常采用工厂集中预制、现场拼装的方式进行，混凝土管基施工完成具备管道安装条件后，管涵运至现场安装。传统的安装工艺采用起重机加钢丝绳吊装作业，需要大量的人工配合吊装；而且圆管涵吊装时在水平方向的角度不可调节，不利于与其他的圆管涵进行拼接，不能满足现代生产需求。
发明内容
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种圆管涵吊装拼接施工装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种圆管涵吊装拼接施工装置，包括D型卡环、钢丝绳和吊装装置，钢丝绳的两端分别通过D型卡环与吊装装置相连，吊装装置为C型钢板，C型钢板靠近开口端的侧边上均布有多个安装孔，D型卡环的一端套入钢丝绳，另一端穿过安装孔固定在吊装装置上。
所述D型卡环包括U型本体，U型本体的开口端穿有螺栓并通过螺母锁定，螺栓上安装螺母的一端还设有开口销。
所述安装孔的直径大于螺栓的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节D型卡环在吊装装置的不同位置，可以实现起吊过程中圆管涵水平方向的角度调节，便于与其他圆管涵进行拼装；而且使用此装置可有效的降低人工量，同时整个结构装置拆装方便，可以循环使用，施工中不产生污染物，能满足科学环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型D型卡环的结构示意图；
图中：1、D型卡环；2、钢丝绳；3、吊装装置；4、安装孔；5、U型本体；6、螺栓；7、螺母；8、开口销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种圆管涵吊装拼接施工装置，包括D型卡环1、钢丝绳2和吊装装置3，钢丝绳2的两端分别通过D型卡环1与吊装装置3相连，吊装装置3为C型钢板，C型钢板靠近开口端的侧边上均布有多个安装孔4，D型卡环1的一端套入钢丝绳2，另一端穿过安装孔4固定在吊装装置3上。
所述D型卡环1包括U型本体5，U型本体5的开口端穿有螺栓6并通过螺母7锁定，螺栓6上安装螺母7的一端还设有开口销8。
所述安装孔4的直径大于螺栓6的直径。
本实用新型施工前，按照设计要求进行基底处理，并通过学习图纸等相关技术文件，了解圆管涵水平坡度，然后将圆管涵套在C型钢板的底边上进行起吊，起吊前可以通过调节D型卡环1在吊装装置3上的位置，使吊起后的圆管涵可以保持一定角度，方便拼接和安装；而且使用该装置还可有效的降低人工量，降低每节圆管涵的施工时间；同时整个结构装置拆装方便，可以循环使用，施工中不产生污染物，能满足科学环保要求。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种圆管涵吊装拼接施工装置，其特征在于，包括D型卡环(1)、钢丝绳(2)和吊装装置(3)，钢丝绳(2)的两端分别通过D型卡环(1)与吊装装置(3)相连，吊装装置(3)为C型钢板，C型钢板靠近开口端的侧边上均布有多个安装孔(4)，D型卡环(1)的一端套入钢丝绳(2)，另一端穿过安装孔(4)固定在吊装装置(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种圆管涵吊装拼接施工装置，其特征在于，所述D型卡环(1)包括U型本体(5)，U型本体(5)的开口端穿有螺栓(6)并通过螺母(7)锁定，螺栓(6)上安装螺母(7)的一端还设有开口销(8)。
3.根据权利要求2所述的一种圆管涵吊装拼接施工装置，其特征在于，所述安装孔(4)的直径大于螺栓(6)的直径。
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