CN207432146U - 一种工具铲手柄的管节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种工具铲手柄的管节结构，包括管节本体和一体成型于管节本体前端的圆柱形连接头，所述管节本体后端设置有与连接头配合的插孔，所述连接头上设置有连接体一，所述插孔上设置有连接体二，连接体一和连接体二设置成在一节管节的连接头插入另一节管节的插孔中并相对转动时，连接体一和连接体二可以相互配合将连接头和插孔锁定使连接头和插孔在轴向上无法相对移动，所述管节本体设置有能将两节管节锁定使之无法相对转动锁定装置。本实用新型的优点在于，两节规格相同的管节连接锁紧速度快，操作简单方便，通过第一锁定装置和第二锁定装置将两节管节锁定使之无法相对转动，即可使两节管节连接牢固不会松动，连接可靠、安全，稳定性高。

Description

一种工具铲手柄的管节结构

技术领域

本实用新型属于铲、锹等手动工具技术领域，更具体地说，尤其涉及这一种工具铲手柄的管节结构。

背景技术

目前，市面上销售的工具铲，其手柄一般都是由若干节尺寸规格相同的手柄管节首尾连接组成，该类手柄的每节手柄管节的前端和后端分别设有外螺纹和内螺纹，相邻的手柄管节之间通过外螺纹和内螺纹配合拧紧连接。该类手柄管节的连接方式的不足之处在于，在两节手柄管节连接时，两节手柄管节要相对转动很多圈才能拧紧，操作比较费时，使用起来不够方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，旨在改善工具铲的手柄管节的连接结构，提供连接速度快，操作方便，连接可靠、安全的一种工具铲手柄的管节结构。

本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型是一种工具铲手柄的管节结构，包括管节本体和设置于管节本体前端的圆柱形连接头，所述管节本体后端设置有与连接头配合的插孔，所述连接头的圆周面上设置有相对圆周面径向向外突出的连接体一，所述插孔的孔壁上设置有相对孔壁径向向内突出的连接体二，连接体一和连接体二设置成在一节管节的连接头插入另一节管节的插孔中并相对转动时，连接体一和连接体二可以相互配合将连接头和插孔锁定使连接头和插孔在轴向上无法相对移动，所述管节本体设置有连接头的一端设置有第一锁定装置，所述管节本体设置有插孔的一端设置有第二锁定装置，所述第一锁定装置和第二锁定装置设置成在两节管节连接相对转动拧紧后能将两节管节锁定使之无法相对转动。上述结构的连接头与插孔连接速度快，操作方便，第一锁定装置和第二锁定装置配合可以锁定维持连接头相对插孔的位置，连接可靠、安全。

优选地，所述连接体一为外螺纹，连接体二为内螺纹，所述外螺纹和内螺纹的规格相同能配合转动啮合，所述连接头的圆周面上设置有将外螺纹隔断成外螺纹段的断口一，相应地，所述插孔的孔壁上设置有将内螺纹隔断为内螺纹段的断口二，所述外螺纹段和内螺纹段能分别插入断口二和断口一中。利用断口和螺纹段的配合，在两节管节连接时，连接头可以快速插入插孔中并拧紧使两节管节在轴向上锁定，再通过第一锁定装置和第二锁定装置配合锁定维持两节管节拧紧状态，保证两节管节不会转动松动。

优选地，所述断口一的数量为两个，两个断口一对称设置在连接头的外壁上将外螺纹隔断成两段对称的外螺纹段，相应地，所述断口二的数量为两个，两个断口二对称设置在插孔的孔壁上将内螺纹隔断成两段对称的内螺纹段。设置对称的断口和螺纹段，可以使连接时受力均匀，连接更稳定，防止手柄在使用时由于连接部位受力不均匀出现松动。

优选地，所述外螺纹段、断口一、内螺纹段和断口二的宽度相等，都为同一圆周的四分之一弧长。外螺纹段与内螺纹段长度相同，旋紧啮合面积大，在连接受力均匀的基础上，连接更稳定。

优选地，所述管节本体的前端或后端设置有在两节管节连接时限制连接头插入插孔深度的定位机构，所述定位机构设置成在两节管节本体相对的两个端面接触之前、并内螺纹段的螺牙与外螺纹段的螺旋槽对准时提供阻挡连接头插入的阻力。之所以如此设置，是因为如果两节管节的管节本体的相对端面接触时，内螺纹段的螺牙即使与外螺纹段的螺旋槽对准，两节管节的管节本体因相对端面接触抵压没有再进一步相对靠近的空间，无法相对转动拧紧，如果没有设置定位机构，只能靠使用者形成使用习惯来控制插入深度，使用起来不是很方便，也挺费时间，通过设置定位机构，任何使用者只需将两节管节相对插至遇到阻力位置然后拧紧即可完成两节管节的连接，操作方便可靠。

优选地，所述定位机构为橡胶垫，所述橡胶垫设置在插孔的底部并能与连接头的端面相顶。上述结构，在进行两节管本体连接操作时，连接头从插孔开口插入直到连接头的端面顶住橡胶垫时，此时遇到继续插入的阻力，在此位置拧动管节，外螺纹段和内螺纹段啮合旋紧过程中，橡胶垫会被挤压变形压缩，直至两节管节的管节本体的相对端面贴紧完成连接动作，结构简单，定位方便。

优选地，所述第一锁定装置包括置于管节本体端部设有的槽位内的锁销、置于槽位内为锁销相对管节本体向前轴向移动提供弹力的弹簧，所述锁销通过连接钉与管节本体连接并能相对管节本体前后轴向移动，所述第二锁定装置为与所述锁销配合的锁槽。两节管节连接相对转动拧紧时通过锁销插入锁槽将两节管节锁定使两者无法相对转动，可以防止在使用过程中两节管节相对转动导致松动脱落，连接可靠性好，安全性高，而且操作简单方便。

优选地，所述连接体一为等间隔设于同一圆周上的若干个凸块一，所述连接体二为等间隔设于同一圆周上的若干个凸块二，所述凸块一设置成可从两个凸块二之间的间隔通过，所述凸块二设置成可从两个凸块一之间的间隔通过，所述凸块一朝向管节本体的端面设置成斜面结构，所述凸块二朝向插孔内的端面设置成与凸块一朝向管节本体的端面配合的斜面结构。该结构连接快速，当连接头插入插孔直至两管节的两个管节本体的相对面贴紧时，将管节转动一定角度后，凸块一朝向管节本体的端面即会与凸块二朝向插孔内的端面贴合相卡，此时如果继续转动管节，因两管节本体的相对端面已经贴紧，并且斜面结构的端面会使两管节在轴向上有拉近的趋势，但因两管节本体无法在轴向上继续靠近移动，所以两管节亦无法继续相对转动，此时，因凸块一和凸块二贴紧，连接头相对插孔也无法在轴向上脱离，具有自锁功能，连接牢固。

优选地，所述第一锁定装置包括套装于管节本体端部的锁环、为锁环相对管节本体向前轴向移动提供弹力的弹簧，所述锁环通过螺丝与管节本体连接并能相对管节本体前后轴向移动，所述锁环上朝向连接头前方的端面设置有锁定凸起，所述锁环内壁上设置有容凸块一通过的凹口，所述第二锁定装置为与所述锁定凸起配合的锁槽。该结构简单操作方便，驱动锁环即可实现两节管节之间的锁定，使两节管节无法相对转动。

本实用新型的优点在于，两节规格相同的管节连接锁紧速度快，操作简单方便，只需将其中一节管节的连接头对准另一节管节的插孔、并外螺纹段和断口二对准或凸块一和两凸块二之间的间隔对准插入，然后将两节管节相对转动一定角度后即可拧紧，然后通过第一锁定装置和第二锁定装置将两节管节锁定使之无法相对转动，即可使两节管节连接牢固不会松动，连接可靠、安全，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的管节的连接头方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的管节的连接头方向的正投影结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的管节的插孔方向的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的管节的插孔方向的正投影结构示意图。

图5为本实用新型实施例1两节管节连接的剖视结构示意图。

图6为本实用新型实施例1的管节连接成工具铲手柄的示意图。

图7为本实用新型实施例2的管节的结构示意图。

图8为本实用新型实施例2两管节连接的立体结构示意图。

图9为本实用新型实施例2两管节连接的剖视结构示意图。

图10为本实用新型实施例2锁环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型是一种工具铲手柄的管节结构，包括管节本体和一体成型于管节本体前端的圆柱形连接头，所述管节本体后端设置有与连接头配合的插孔，所述连接头的圆周面上设置有相对圆周面径向向外突出的连接体一，所述插孔的孔壁上设置有相对孔壁径向向内突出的连接体二，连接体一和连接体二设置成在一节管节的连接头插入另一节管节的插孔中并相对转动时，连接体一和连接体二可以相互配合将连接头和插孔锁定使连接头和插孔在轴向上无法相对移动，所述管节本体设置有连接头的一端设置有第一锁定装置，所述管节本体设置有插孔的一端设置有第二锁定装置，所述第一锁定装置和第二锁定装置设置成在两节管节连接相对转动拧紧后能将两节管节锁定使之无法相对转动。

实施例1

如图1到图4所示，在本实施例中，连接体一为外螺纹，连接体二为内螺纹，所述连接头2的外壁上对称设置有两个宽度为圆周四分之一弧长的断口一22，两个断口一22将外螺纹等分隔断成两段对称的宽度为圆周四分之一弧长的外螺纹段21，相应地，所述插孔3的孔壁上对称设置有两个宽度为圆周四分之一弧长的断口二32，两个断口二32将内螺纹等分隔断成两段对称的宽度为圆周四分之一弧长的内螺纹段31，在本实用新型提供的实施例中，所述外螺纹段21和内螺纹段31设置的位置对应，对应的一段外螺纹段21和内螺纹段31处在与管节本体1的轴线平行的同一直线上。在两节管节连接时，所述连接头1的外螺纹段21和插孔3的内螺纹段31能分别插入断口二32和断口一31中，在螺纹段插入断口中后，将两节管节相对转动一定角度，即可使外螺纹段21和内螺纹段31啮合连接，为了实现两节管节相对转动比较小的角度即可拧紧，比如相对转动90度即可拧紧，外螺纹段21和内螺纹段31可以采用双线螺纹设计，这样，在两节管节相对转动比较小的角度时，两节节管在轴向上靠近的距离亦能相对较大，即拧紧速度比较快。以上结构在实际加工中，螺纹段的数量可以为一段或若干段，断口的数量亦是，其目的是使螺纹段可以与断口快速配合插入，只是在设置两个以上等分螺纹段时，连接头2与插孔3连接时的受力会更均匀，在手柄使用时稳定性更好。

作为进一步改进，所述管节本体1的后端设置有在两节管节连接时限制连接头2插入插孔3时的插入深度的定位机构，所述定位机构设置成在两节管节的管节本体1的相对的两个端面接触之前、并内螺纹段31的螺牙与外螺纹段21的螺旋槽对准时提供阻挡连接头2插入的阻力。之所以如此设置，是因为如果两节管节的管节本体1的相对端面接触时，内螺纹段31的螺牙即使与外螺纹段21的螺旋槽对准，两节管节的管节本体1因相对端面接触抵压没有再进一步相对靠近的空间，无法相对转动拧紧，如果没有设置定位机构，只能靠使用者形成使用习惯来控制插入深度，使用起来不是很方便，也挺费时间，通过设置定位机构，任何使用者只需将两节管节相对插至遇到阻力位置然后拧紧即可完成两节管节的连接，操作方便可靠。

如图3和图5所示，在本实用新型提供的实施例中，所述定位机构为橡胶垫5，所述橡胶垫5设置在插孔3的底部并能与连接头2的端面相顶，橡胶垫5的厚度可以根据实际情况设定，在设定上应当参考螺距的大小，以两管节相对转动90度时两节管节的管节本体1的相对端面刚好贴紧为准。在进行两节管节连接操作时，连接头2从插孔3开口插入直到连接头2的端面顶住橡胶垫5时，此时遇到继续插入的阻力，在此位置拧动管节，外螺纹段21和内螺纹段31啮合旋紧过程中，橡胶垫5会被挤压变形压缩，直至两节管节的管节本体1的相对端面贴紧完成连接动作，结构简单，定位方便。

如图1所示，所述第一锁定装置包括置于管节本体1端部设有的槽位11内的锁销41、置于槽位11内为锁销41相对管节本体1向前轴向移动提供弹力的弹簧43，所述锁销41通过连接钉42与管节本体1连接并能相对管节本体1前后轴向移动，所述第二锁定装置为与所述锁销41配合的锁槽44。在本实用新型提供的实施例中，所述锁销41和锁槽44设置位置对应，对应的一组锁销41和锁槽44设置在与管节本体1的轴线平行的同一直线上，其优点是在外螺纹段21对准断口二22插入后转动90度时，管节本体1前端的锁销41能刚好与另一管节本体1后端的锁槽44对准锁紧。两节管节连接相对转动拧紧时，通过锁销41插入锁槽44将两节管节锁定使两者无法相对转动，可以防止在使用过程中两节管节相对转动导致松动脱落，连接可靠性好，安全性高，而且操作简单方便。

实施例2

如图7所示，在本实施例中，所述连接体一为等间隔设于同一圆周上的若干个凸块一21’，所述连接体二为等间隔设于同一圆周上的若干个凸块二31’，所述凸块一21’设置成可从两个凸块二31’之间的间隔通过，所述凸块二31’设置成可从两个凸块一21’之间的间隔通过，所述凸块一21’朝向管节本体1’的端面211’和凸块二31’朝向插孔3’内的端面311’都设置成斜面结构，在端面211’和端面311’贴合时，即为两节管节连接锁紧时。该结构连接快速，连接头2插入插孔3直至两管节的两个管节本体1’的相对面贴紧时，将管节转动一定角度后，凸块一21’即会与凸块二31’相卡，将连接头2和插孔3在轴向上锁定使两者无法在轴向向相对脱离。

如图8和图9所示，所述第一锁定装置包括套装于管节本体1’端部的锁环4’、为锁环4’相对管节本体1’向前轴向移动提供弹力的弹簧43’，弹簧43’为压缩弹簧，其套装在连接头2’上，一端与管节本体1’的前端面相顶，另一端与锁环4’相顶，所述锁环4’通过螺丝42’与管节本体1’连接并能相对管节本体1’前后轴向移动，如图10所示，所述锁环4’上朝向连接头2’前方的端面设置有锁定凸起41’，所述锁环4’内壁上设置有容凸块一21’通过的凹口45’，所述第二锁定装置为与所述锁定凸起41’配合的锁槽44’。该结构简单操作方便，驱动锁环即可实现两节管节之间的锁定，使两节管节无法相对转动。

以上仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工具铲手柄的管节结构，包括管节本体和设置于管节本体前端的圆柱形连接头，所述管节本体后端设置有与连接头配合的插孔，其特征在于，所述连接头的圆周面上设置有相对圆周面径向向外突出的连接体一，所述插孔的孔壁上设置有相对孔壁径向向内突出的连接体二，连接体一和连接体二设置成在一节管节的连接头插入另一节管节的插孔中并相对转动时，连接体一和连接体二可以相互配合将连接头和插孔锁定使连接头和插孔在轴向上无法相对移动，所述管节本体设置有连接头的一端设置有第一锁定装置，所述管节本体设置有插孔的一端设置有第二锁定装置，所述第一锁定装置和第二锁定装置设置成在两节管节连接相对转动拧紧后能将两节管节锁定使之无法相对转动。

2.根据权利要求1所述的工具铲手柄的管节结构，其特征在于，所述连接体一为外螺纹，连接体二为内螺纹，所述外螺纹和内螺纹的规格相同能配合转动啮合，所述连接头的圆周面上设置有将外螺纹隔断成外螺纹段的断口一，相应地，所述插孔的孔壁上设置有将内螺纹隔断为内螺纹段的断口二，所述外螺纹段和内螺纹段能分别插入断口二和断口一中。

3.根据权利要求2所述的工具铲手柄的管节结构，其特征在于，所述断口一的数量为两个，两个断口一对称设置在连接头的圆周面上将外螺纹隔断成两段对称的外螺纹段，相应地，所述断口二的数量为两个，两个断口二对称设置在插孔的孔壁上将内螺纹隔断成两段对称的内螺纹段。

4.根据权利要求3所述的工具铲手柄的管节结构，其特征在于，所述外螺纹段、断口一、内螺纹段和断口二的宽度相等，都为同一圆周的四分之一弧长。

5.根据权利要求2所述的工具铲手柄的管节结构，其特征在于，所述管节本体的前端或后端设置有在两节管节连接时限制连接头插入插孔深度的定位机构，所述定位机构设置成在两节管节的管节本体相对的两个端面接触之前、并内螺纹段的螺牙与外螺纹段的螺旋槽对准时提供阻挡连接头插入的阻力。

6.根据权利要求5所述的工具铲手柄的管节结构，其特征在于，所述定位机构为橡胶垫，所述橡胶垫设置在插孔的底部并能与连接头的端面相顶。

7.根据权利要求2到6任一项所述的工具铲手柄的管节结构，其特征在于，所述第一锁定装置包括置于管节本体端部设有的槽位内的锁销、置于槽位内为锁销相对管节本体向前轴向移动提供弹力的弹簧，所述锁销通过连接钉与管节本体连接并能相对管节本体前后轴向移动，所述第二锁定装置为与所述锁销配合的锁槽。

8.根据权利要求1所述的工具铲手柄的管节结构，其特征在于，所述连接体一为等间隔设于同一圆周上的若干个凸块一，所述连接体二为等间隔设于同一圆周上的若干个凸块二，所述凸块一设置成可从两个凸块二之间的间隔通过，所述凸块二设置成可从两个凸块一之间的间隔通过，所述凸块一朝向管节本体的端面设置成斜面结构，所述凸块二朝向插孔内的端面设置成与凸块一朝向管节本体的端面配合的斜面结构。

9.根据权利要求8所述的工具铲手柄的管节结构，其特征在于，所述第一锁定装置包括套装于管节本体端部的锁环、为锁环相对管节本体向前轴向移动提供弹力的弹簧，所述锁环通过螺丝与管节本体连接并能相对管节本体前后轴向移动，所述锁环上朝向连接头前方的端面设置有锁定凸起，所述锁环内壁上设置有容凸块一通过的凹口，所述第二锁定装置为与所述锁定凸起配合的锁槽。