CN207431502U - 电芯点焊治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯点焊治具，电芯点焊治具包括收容板和挡板，收容板上开设有至少一横向贯穿收容板并用于收容电芯的收容槽，挡板活动设于收容板横向上的两侧并用于定位电芯，挡板上开设有用于放置镍带的放置槽，放置槽中开设有第一磁槽，第一磁槽内嵌设有用于吸附镍带的磁性件。本实用新型提供的电芯点焊治具，通过在挡板上设置第一磁槽，且第一磁槽内嵌设有用于吸附镍带的磁性件，从而大大降低了因电芯正负级镍带相接触而造成产品报废的概率。

Description

电芯点焊治具

技术领域

本实用新型属于电芯点焊技术领域，更具体地说，是涉及一种电芯点焊治具。

背景技术

目前，随着人们物质水平的不断提高以及电子技术的不断成熟，电芯的串并连技术越来越常见。电芯串并连需要用到电芯点焊技术，现有的圆柱电芯点焊工艺过于落后，镍带与电芯点焊时常常因缺乏对焊接风险的规避，而造成点焊时正负极镍带的相接触而发生的短路现象，从而导致产品报废无法使用。此外，目前电芯点焊技术的焊接效率及焊接品质无法满足越来越高的品质要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯点焊治具，以解决现有技术中存在的点焊时正负极的镍带因相接触发生短路而导致产品报废率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种电芯点焊治具，所述电芯点焊治具包括收容板和挡板，所述收容板上开设有至少一横向贯穿所述收容板并用于收容电芯的收容槽，所述挡板活动设于所述收容板横向上的两侧并用于定位所述电芯，所述挡板上开设有用于放置镍带的放置槽，所述放置槽中开设有第一磁槽，所述第一磁槽内嵌设有用于吸附所述镍带的磁性件。

进一步地，所述电芯点焊治具还包括基板，所述收容板固定于所述基板上，所述挡板活动连接于所述基板。

优选地，所述挡板与所述基板通过合页活动连接。

进一步地，所述收容板上设有第二磁槽，所述挡板上设有第三磁槽，所述第二磁槽与所述第三磁槽一一对应。

优选地，所述收容槽呈阶梯状。

进一步地，所述挡板上开设有供点焊机点焊的点焊孔。

优选地，所述放置槽的中心线对应经过所述点焊孔的中心点。

优选地，所述第一磁槽设于相邻两所述点焊孔之间。

进一步地，所述挡板上还设有用于限制所述电芯径向位移的挡条。

进一步地，所述挡条上设有用于避让所述镍带的避让槽。

本实用新型提供的电芯点焊治具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的电芯点焊治具通过设置定位电芯的挡板，在挡板上开设用于放置镍带的放置槽，且在放置槽中开设有第一磁槽，第一磁槽内嵌设有用于吸附镍带的磁性件，这样通过磁性件将镍带吸附于放置槽中，从而防止因镍带易脱落而造成短路的现象发生，降低了因短路而造成的产品报废，进而大大提升了电芯的焊接品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电芯点焊治具的正面视角示意图；

图2为图1中的电芯点焊治具的背面视角示意图；

图3为图1中的电芯点焊治具的完全展开后的示意图；

图4为图1中的电芯点焊治具的工作状态示意图；

图5为图1中的电芯点焊治具的拆除两侧挡板后的结构示意图；

图6为图1中的挡板的一种实施例结构示意图；

图7为图1中的挡板的另一种实施例结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-基板；2-挡板；3-收容板；4-电芯；5-镍带；6-合页；20-点焊孔；21-放置槽；22-第一磁槽；23-第三磁槽；24-挡条；240-避让槽；30-收容槽；31-第二磁槽；51-弧形凹槽；52-电连接片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图6及图7，现对本实用新型提供的电芯点焊治具进行说明。该电芯点焊治具包括收容板3和挡板2，收容板3上开设有至少一收容槽30，收容槽30横向(及宽度方向)贯穿收容板3，收容槽30用于收容电芯4，挡板2活动设于收容板3横向上的两侧并用于定位电芯4，挡板2上开设有用于放置镍带5的放置槽21，放置槽21上开设有第一磁槽22，第一磁槽22内嵌设有用于吸附镍带5的磁性件，具体的，磁性件为能够吸附镍带5的磁铁等。本实用新型的电芯点焊治具在使用时，首先将各电芯4放置于收容槽30中，且使得电芯4的轴向与收容板3的横向相同，最后活动挡板2将电芯4进行定位。在本实施例中，上述收容板3上开设有三个收容槽30，收容槽30沿收容板3纵向(即长度方向)均匀间隔分布。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际点焊需求，上述收容板3上也可以开设有二个、四个或者五个收容槽30，此处不做唯一限定。

本实用新型提供的电芯点焊治具，与现有技术相比，本实用新型的电芯点焊治具通过设置定位电芯4的挡板2，在挡板2上开设用于放置镍带5的放置槽21，且在放置槽21中开设有第一磁槽22，第一磁槽22内嵌设有用于吸附镍带5的磁性件，这样通过磁性件将镍带5吸附于放置槽21中，从而防止因镍带5易脱落而造成短路的现象发生，降低了因短路而造成的产品报废，进而大大提升了电芯4的焊接品质。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电芯点焊治具的一种具体实施方式，上述电芯点焊治具还包括基板1，收容板3叠设于基板1上，且收容板3的长度与基板1的长度相同，收容板3的宽度略小于基板1的宽度，收容板3与基板1上均设有螺丝孔，收容板3通过螺丝紧锁固定于基板1上，两挡板2活动连接于基板1横向上的两侧，两挡板2分别从收容板3的横向两侧限制电芯4的轴向位移。

优选地，请参阅图2及图4，作为本实用新型提供的电芯点焊治具的一种具体实施方式，上述挡板2与基板1通过合页6活动连接，具体的，挡板2和基板1的对应位置上均设有螺丝孔，合页6的一端固定于挡板2上，另一端固定于基板1上，从而通过合页6形成挡板2与基板1的活动连接。本实用新型的电芯点焊治具工作时，请参阅图3，首先将挡板2相对基板1转动以展开，以使得电芯4可以摆放入收容槽30中，然后将挡板2相对基板1转动，直至挡板2与基板1相对垂直，且挡板2位于基板1上并抵靠于收容板3的两侧，此时，请参阅图4，基板1的宽度刚好等于收容板3的宽度加上两倍的挡板2的厚度，即此时基板1与挡板2的外侧刚好位于同一平面上，使得整个电芯点焊治具在工作状态时外表整齐，工作方便，且外表美观。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述挡板2与基板1也可以通过转轴或者其他方式进行活动连接，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的电芯点焊治具的一种具体实施方式，上述收容板3上设有第二磁槽31，第二磁槽31分别分布于收容板3的横向上的两侧，且第二磁槽31设于相邻两收容槽30之间，挡板2上设有第三磁槽23，第二磁槽31与第三磁槽23一一对应。在本实施例中，第二磁槽31及第三磁槽23内均嵌设有磁铁，当挡板2与收容板3相互靠近时，挡板2与收容板3因为磁铁的相吸特性而吸附固定。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述挡板2与收容板3之间也可以通过卡扣、锁扣及粘贴件等方式进行固定，此处不做唯一限定。

优选地，请参阅图1、图3及图5，作为本实用新型提供的电芯点焊治具的一种具体实施方式，上述收容槽30呈阶梯状，具体的，收容槽30呈一次阶梯状，且收容槽30的内壁均为直面，收容槽30的底层可放置两个电芯4，收容槽30的顶层可放置四个电芯4，即每个收容槽30内可放置六个电芯4，也即是使用本实用新型的电芯点焊治具可同时对十八个电芯4进行点焊，该电芯点焊治具结构简单，且能大大提高电芯4点焊效率。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述收容槽30也可呈矩形、方形或者圆形，每个收容槽30内可放置芯片的数量也可以是四个、八个等，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图4，图6至图7，作为本实用新型提供的电芯点焊治具的一种具体实施方式，上述挡板2上开设有供点焊机点焊的点焊孔20，具体的，每一挡板2上点焊孔20的数量与电芯4的数量相同，点焊孔20中心位置与电芯4的中心位置一一对应，且点焊孔20的直径小于电芯4的直径。具体工作时，首先将电芯4整齐摆放于收容槽30中，然后将挡板2转动以定位电芯4，最后将点焊机从挡板2的外侧穿过点焊孔20以对电芯4及镍带5进行点焊。

进一步地，请参阅图1、图6及图7，作为本实用新型提供的电芯点焊治具的一种具体实施方式，上述放置槽21的中心线对应经过点焊孔20的中心点，且放置槽21的两端均延伸至点焊孔20之外，这样，不仅使得点焊之后镍带5可以位于电芯4的中心位置，且便于点焊操作。在本实施例中，请参阅图7，放置槽21对应镍带5的弧形凹槽51的位置也设置呈内凹的形状，且放置槽21对应镍带5的电连接片52的位置也设置有供电连接片52放置的片槽，这样，使得放置槽21的形状与镍带5的形状完全相适配，使得放置槽21对镍带5具有定位的作用，从而防止了因镍带5移动而导致短路的现象发生。

优选地，请参阅图1、图3、图6及图7，作为本实用新型提供的电芯点焊治具的一种具体实施方式，上述第一磁槽22设于相邻两点焊孔20之间，且第一磁槽22位于两点焊孔20的中间位置，即第一磁槽22与点焊孔20相互间隔设置，这样，不仅使得点焊孔20及第一磁槽22的位置分布均匀，且使得镍带5能够被稳固的吸附于挡板2上。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，只要能够将镍带5稳定的吸附于挡板2上，上述第一磁槽22也可以设置于放置槽21内的任意位置，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1、图3、图6及图7，作为本实用新型提供的电芯点焊治具的一种具体实施方式，上述挡板2上还设有挡条24，挡条24用于限制电芯4的径向位移。具体的，挡条24的长度延伸方向与挡板2的长度延伸方向相同，挡条24的长度略小于挡板2的长度，且在挡板2与收容板3吸附在一起时，挡板2刚好抵靠于电芯4的外表面，从而对电芯4的径向位移进行限制。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的电芯点焊治具的一种具体实施方式，上述挡条24上设有避让槽240，避让槽240用于避让镍带5，具体的，避让槽240用于避让镍带5的电连接片52，通过避让槽240的设计，从而防止了因镍带5过长而与挡条24之间产生干涉的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电芯点焊治具，其特征在于，所述电芯点焊治具包括收容板和挡板，所述收容板上开设有至少一横向贯穿所述收容板并用于收容电芯的收容槽，所述挡板活动设于所述收容板横向上的两侧并用于定位所述电芯，所述挡板上开设有用于放置镍带的放置槽，所述放置槽中开设有第一磁槽，所述第一磁槽内嵌设有用于吸附所述镍带的磁性件。

2.如权利要求1所述的电芯点焊治具，其特征在于，所述电芯点焊治具还包括基板，所述收容板固定于所述基板上，所述挡板活动连接于所述基板。

3.如权利要求2所述的电芯点焊治具，其特征在于，所述挡板与所述基板通过合页活动连接。

4.如权利要求3所述的电芯点焊治具，其特征在于，所述收容板上设有第二磁槽，所述挡板上设有第三磁槽，所述第二磁槽与所述第三磁槽一一对应。

5.如权利要求1所述的电芯点焊治具，其特征在于，所述收容槽呈阶梯状。

6.如权利要求1所述的电芯点焊治具，其特征在于，所述挡板上开设有供点焊机点焊的点焊孔。

7.如权利要求6所述的电芯点焊治具，其特征在于，所述放置槽的中心线对应经过所述点焊孔的中心点。

8.如权利要求7所述的电芯点焊治具，其特征在于，所述第一磁槽设于相邻两所述点焊孔之间。

9.如权利要求1所述的电芯点焊治具，其特征在于，所述挡板上还设有用于限制所述电芯径向位移的挡条。

10.如权利要求9所述的电芯点焊治具，其特征在于，所述挡条上设有用于避让所述镍带的避让槽。